塑料编织袋产品设备质量标准及其检验规章制度编号.doc

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1、版次：A/0 编号：YL/JS032007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编 制：质检部审 核：批 准：2008年06月01日发布 2008年06月01日实施有限公司 发布食品包装用塑料编织袋 编号：YL/JS0320071范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。2引用文件GB/T89461998 塑料编织袋 GB/T89471998 复合塑料编织袋GB/T103992 塑料力学性能试验方法总

2、则GB/T104092 塑料拉伸性能试验方法GB/T282887 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T291882 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/T4857.592 包装 运输包装件 跌落性能试验方法GB/T5009.602003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB 96881988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 96871988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3产品分类缝底袋、A型、B型4检验项目和要求4.2复合塑料编织袋4.2.1外观质量外观质量应符合表4表4项 目要 求稀 挡间隔100mm内，经纬丝断缺不超过2根。褶 皱宽3m

3、m，长度100mm的折叠不多于3处。清 洁由油或其它原因造成100平方毫米以下的明显污点不多于3处，缝 合不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象复 合不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块4.2.2基材尺寸圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm4.2.3允许偏差允许偏差应符合表5表5项 目允 许 偏 差长度，mm+15-10宽度，mm+15-10袋单位面积质量g/m2+8-7复合膜厚度，mm+0.005-0.0054.2.4物理性能物理性能应符合表6表6项 目A 型B 型布的单位面积质量，g/m28090拉伸负荷N/50mm经向550650纬向550650粘合向350400缝边向30

4、0350剥离力，N/30mm3.0特殊要求，执行营销部与客户商定的要求。5检验方法5.1外观检验在自然光线下目测5.2长度和宽度将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。5.3经密度、纬密度将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。5.4袋的单位面积质量袋的单位面积质量下式计算M=MC+MZ+MS式中：M袋的单位面积质量，g/m2；MC布的单位面积质量，g/m2；MZ纸的单位面积质量，g/m2；MS复合

5、膜的单位面积质量，g/m2。在5.3测定经密度、纬密度处取下面积为100mm100mm的试样四快，用感量为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值，按下式计算单位面积质量偏差。M1-M0T= 100M0式中：T算单位面积质量偏差，%；M1100cm2试样的质量100，g/m2；M0公称单位面积质量，g/m2。5.5腹膜厚度的测定5.5.1取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块，每块面积为100cm2。5.5.2测试方法：用最小分度值为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值，腹膜厚度的计算m-mc-mz= 10D式中：复合膜的厚度，mm；m每平方厘米二合一或三合

6、一的质量，g/cm2；mc每平方厘米未经复合的编织袋的质量，g/cm2；mz每平方厘米未经复合纸的质量，g/cm2；D复合膜的密度g/cm3。5.6拉伸负荷5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：试样在温度232、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验；5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距为200mm，空车下降速度为200mm/min20mm/min；5.6.3取样方法以缝纫卷折面为取样面按GB/T88471998图2所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向

7、试样的两边缝边应适当留长，平针法如GB/T88471998图3,连锁法如GB/T88471998图4两边5.6.4记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值；5.6.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时，应另换式样重做。那个边个各打三道结。5.7剥离力5.7.1按GB/T8808规定进行5.7.2试样预处理及实验条件同5.5.1的规定。5.7.3试验时按GB/T88471998图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽30mm在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间距100mm试验速度度为200mm/min20mm/min；试验

8、结果以算术平均值表示，精确到0.1N如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开，使试验无法进行时则以合格判定。6检验规则6.1组批同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。6.2抽样6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB2828规定的正常抽样方案进行（见下表），每条编织袋为一个样本。批量范围样本大小合格判定Ac不合格判定Re501-120032561201-320050783201-1000080101110001-35000125141535001-15000020021226.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条，其中2条为备用，3条取样测定。6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽取，试样

9、数量应能满足所需项目的实验要求6.3检验分类6.3.1出厂检验6.3.1.2复合塑料编织袋外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：不得单位面积拉伸负荷、剥离力。6.3.2型式检验6.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b. 原材料及工艺有较大改变时，可能影响产品性能；c. 出厂检验结果与上次型检结果有差异时；d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e. 正常生产时，卫生性能每年进行一次检验，其余项目根据客户要求进行7判定规则；7.1样本单位的质量判定袋的外观和偏差按4.1、4.2进行检验，若全部项目检验合

10、格，则样本单位为合格；7.2合格批的质量判定：袋的袋的外观和偏差合格判定按GB2828规定进行，每百万单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为6.5，具体见上图；拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检，若复检结果合格，则判该批为合格。判定为不合格批的产品，执行不合格品控制程序8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址，并附有合格证。8.2 包装8.2.1袋包装应牢固、平整、适应于运输。8.2.2每包件包装条数由供需双方协商解决8.2.3每包件内应有合格证8.3 运输袋的运输过程中应轻装轻卸，避免日晒、雨淋、并不受污染，保持包装完整。8.4 贮存产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内，不得靠近热源，并不得堆放过高。贮存期自生产日期起，不得超过十八个月。