仓库管理制度仓库作业指导书.docx

《仓库管理制度仓库作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库管理制度仓库作业指导书.docx（14页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、仓库管理制度仓库作业指导书 仓库管理制度 1、目的 通过制定仓库作业管理制度，指导和规范仓库人员日常工作行为，提高日常工作效率，精确库存数据，保证物资按计划有序地进行，使仓库管理工作规范化、制度化、常态化。 2、职责 对仓库管理员物料的收料、报检、入库、发料、退货、盘点、储存工作的指导和监督。 3、适用范围 适用于本公司半成品仓库的仓储管理。 4、物料验收及收、发、储存管理 半成品库作业流程及要求 物料入库需严格按照“物料入库管理流程”、“物料验收标准”“收料区域定置”图进行作业。具体如下： 半成品入库流程图 半成品验收标准图 根据储存管理要求，在进行具体作业管理时可采用如下图所示： 物品储存

2、管 理 储存管理的要求 靠近出口 先进先出 考虑周转率同性要求 考虑到使用的相关性 储存管理的控制方法 分类存放科学堆放 明确职责严格审批 保障安全 物品的堆放 物品的保管 仓库温、湿度控制 库存物品的质量控制 呆、废料管理 物品储存保管要求 物品保管的控制方法 物品的堆放 1.五五堆放法 （1）此方法适用于外形规则的物品，对于不规则的慎用。 （2）使用时要考虑到是否会造成产品积压。 (3)五五法不是固定的，四四法、六六法也可以被混用。 2.六号定位法 六号定位法是指按“序号、仓位号、货架号、层号、订单号、物品编号”等六号。对物品进行归类叠放，登记造册，并填制物品储位图以便于迅速查找物品的调仓

3、。此方法主要适用于体积小、数量小的物品。 3.托盘化管理法 将物品码放在托盘上、卡板上、拖箱中，以便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利于叉车将物品整体移动，提高物品保管和搬运效率。 分类存物品的储存保管，应考虑物品的属性、特点和用途，并根据仓库的条件考虑划分区域 科学堆放 在堆垛合理、安全、可靠地前提下，推行五五堆放法，根据物品特点必须做到过目见数，检点方便、成行成列、排 放整齐 明确职对在库物品的变质、遗失、报废、盘点差异等各种情形 的具体责任进行说明，明确规定各仓管员所负责区域的储存、 保管责任 严格审 批 保管物品，未经上级同意，一律不准擅自发出。总成物品，一律不准拆件零发，特殊情况应

4、经上级批准再发出 保障安仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火、明火，作业需经保卫部门批准 4.分类管理法 将品种繁多的物品按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区；然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。 堆放过程应注意事项： (1)三层以上要骑缝堆放。 (2)堆放的物品不能超出卡板。 (3)遵守层数限制和物品包装纸箱上的标志。 (4)纸箱已变形的不能堆放。 (5)纸箱间的缝隙不能过大。 物品的保管 1.专用仓库管理 专用仓库主要用来报IC、焊锡条，实行专人保管，具体方法为： (1)配置自动报警设备、监视系统、安装防盗门等。 (

5、2)由仓管员进行专门管理，并每周盘点一次。 (3)仓管员每周要报告工作。 (4)仓库主任应每月点检确认一次。 2.危险物品管理 设置专用用途的仓库，用以存放化工原料、印刷油墨、汽油、天那水等具有危险性物料。具体方法为： (1)在库房外标明“危险物品房”没有仓库员允许不得擅自入内。 (2)仓库员要每天进行巡查，确保处于正常状态。 (3)一旦发现异常必须立即向上级报告。 (4)仓库主任每周要定时巡视一遍，并确认保管完好。 3.易生锈材料管理 易生锈材料是指那些具有加工切口的金属类物料，由于其切口处没有抗氧化的保护层，因而容易发生氧化生锈，对这类物料管理应按以下方法进行： (1)所有材料应加上薄膜，

6、做好防锈工作。 (2)仓库员要每天检查各种材料，并在记录薄上注明情况。 (3)发现生锈迹象，要及时通报作好记录，并使用弱酸性溶液进行防锈；防锈完毕后，要涂上防锈油，并加上薄膜。 仓库温（湿）度的控制 1.密封 密封方法可以收到防潮、防霉、防热、防融化、防干裂、防冻、防锈蚀、防虫等多重效果。密封保管应注意的事项如下： (1)在密封前要检查物品质量、温度和含水量是否正常，如发现发霉、生虫、发热、水凇等现象就不能进行密封。物品含水量超过安全范围或包装材料过潮时也不宜密封。 (2)要根据物品的性能和气候情况来决定密封的时间。怕潮、怕融化、怕霉的物品，应选择在相对湿度较低的时节进行密封。 (3)常用的密

7、封材料有塑料薄膜、防潮纸、芦席等。这些密封材料必须干燥清洁，无异味。 (4)密封常用的方法有整库密封、小室密封、按垛密封、按货架密封、按件密封等。 2.通风 通风即利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温（湿）度的目的。库内温度差距越大，空气流动就越大；库外有风，借风的压力更能加速库内外空气的对流，可以调节与改善库内的温（湿）度，还能及时散发物品及仓装物的多余水分。 库存物品的质量控制 1.日常质量监督 对在库物品进行日常监督通常采用日常的巡视和目视检查，具体的内容包括： （1）仓库的温度和湿度。 （2）物品的摆放状态，如摆放是否东倒西歪等。 （3）物品本身

8、的状态，如物品是否腐烂、生锈等。 （4）物品的环境状态，如物品是否遭受雨淋、日晒等。 （5）仓库的消防状态，如消防设备是否齐全、有效，数量是否足够，存放的地点是否合适等。（6）仓库的防盗状态，如门、窗是否有破损，门、窗、锁是否有效，防盗方面是否存在其他隐患等。 （7）仓库的照明状况。照明是否能满足仓库作业需求，照明设施是否有损坏等。 （8）仓库的设备状况。仓库的各项设备如起重设备、叉车、货架、托盘等是否完好。 2.定期检验 （1） 油脂、液体类物品，定检期为6个月。 （2） 危险性特殊类物品，定检期为3个月。 （3） 易变质、生锈物品，定检期为4个月。 （4） 有效期限缺的物品，定检期为3个月

9、。 （5） 其他普通类的物品，定检期为12个月。 （6） 长期储备的物品， 定检期为24个月。 3.检验结果处理步骤 呆废料的处理 呆、废料的处理由各仓库员按照具体的实施办法执行，仓库主任主要做好后续的管理工作，如统计、跟催等。 1.呆料的认定 呆料的认定通常是根据其最后异动日（该物料最近一次进出日期）判断。当其最后异动日至盘查日期的间隔日期超过180天时，仓管员就可以通过填写“半年无异动滞料明细表”，由仓管主任进行审核批准。 2.废料的认定 废料的认定与呆滞料有所不同，由于物料一旦报废就没有任何价值了，必须经过仓库主任直至总经理的层层批准。仓库主任在接到仓库员提交的报废申请后，要仔细审核。确

10、认后再编制“废料申请报告”，经过各相关部门会签后送总经理批准。 定检不合格的物料 撤离合格品区域 处理 返工 挑选 报废 放置到不合格品 货位编号方法 各仓库在结合本仓库储存物品的实际情况，对物品储存所在区域位置给予定位，以便于查找物品的及时性、准确性，从而提高工作效率。具体有以下五个方法： 货架货位编号法：如B库区3号货架第四层第2列用“BK-3-4-2表示 （1）库区号是整个仓库的分区编号 （2）货架号则是面向货架从左至右编号 （3）货架层次号即从下层向上层依次编号 （4）货架列号即面对货架从左侧起横向依次编号 货场货位编号法：如D库区3号位4排2列用“DK-3-4-2表示 （1）按照货位

11、的排列编成排号，再在排号内顺序编号 （2）不编排号采取自左至右和自前至后的方法，顺序编号 以排为单位编号法: （1）将库房内所有的货架，按进入库门的方向，自左至右安排编号 （2）对每排货架的夹层或格眼，在排的范围内以自上至下、自前至后的顺序编号 以品种为单位编号： （1）将库房内的货架，以物品的品种划分储存区域 （2）以品种占用储存区域的大小，在分区编号的基础上进行格眼编号 以货物编号代替： （1）适用进出频繁的零星散装物品 （2）在编号时要掌握货架格眼的大小，多少应于存在物品的数量体积大小相适应 储存区域及环境 储存区分为：待处理区、合格区和不合格区。 待处理区：专门放置因质量存有疑问或因其

12、他因素还未确定的物料。 合格品区：专门放置经检验合格的物料。 不合格品区：在外观和加工过程中出现质量问题被检验判定不合格的物料。 储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流通，下雨天应关好门窗，以保证物品干燥，防止受潮。 储存规定 储存应遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量。 物品上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。 易受潮物品，严禁直接摆放在地上，应放货架或托盘上进行隔离。 呆、废料必须分开储存。定期清理仓库呆滞品和不合格品。 不允许带火种进仓，晚上、下班前应关好门窗及电源。 安全 对危险化学物品保管要有指定区域，须遵循“三隔离，一严禁”的原则，即“远离火源、远

13、离水源、远离电源，严禁混合堆放”，并有专人保管。 仓库内禁止烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 认真执行仓库管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。 定期检查电线绝缘是否良好。 消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每月定期检查一次，确保其使用功能。 保管 仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制“物品储位图”挂于仓库明显处，当物品存放区域变更时，储位图应做相应的变更。 坚持每日巡仓和物品抽查制度查处变质物品及时隔离，并定期清理仓库呆滞料和不合格品。 对仓库内保存期满的产品，应及时通知检验重检，一经发现物品变质，要书面呈报上

14、级。 所有物品必须建立完整的账目和报表。 每一物品应建立一张物品卡，并注明该物品的名称与储存位置、日期、数量和状态。 对不同的物品，在进厂后要有明显的标志。 贵重物品要入箱入锁，并有专人保管。 严格执行“5S”活动。 设立三级库存预警制；即：最高库存量、最低库存量、安全库存量。 收发 送领物品的资料不全或缺损时，无特殊批准，货仓严禁收发。 遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料。 严禁收发已经确认的不合格品（特殊情况需经得主管成品管部门的书面同意）。 未经检验或无标示的物品不准入仓。 严禁私自使用货仓物品。 5、退货管理 退货产品处理 生产科在物料加工过程中发现所领物料不良时，由生产车间开具

15、不良品退货单经检验签名确认后，交相关仓库签收。该产品入库后必须置放于不良品隔离区。 经检验或理化试验确认的不良品，按其来源分别由采购、外协科负责填制退货单与供应商接洽退（换）货事宜。 具体操作程序如下： （1）按“退货单”接纳退货品，清点数量，确认物品状态。 （2）按相关规定将退货品安置不合格品区，并做好标识。 （3）通知质检科进行检验。 （4）通知技术部门分析检验结果，并制定处理措施。 （5）由生管部安排返工计划实施返工，返工后质检科再检验。 （6）质检科检验合格后再入库管理，等待再次出货。 6、盘点管理 物管科应于每月25号组织各仓库人员对物资进行月度盘点。 盘点时作业人员根据“盘点内部安

16、排”文件进行相关作业。 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 盘点时需要保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗，不按盘点作业等违规操作，要根据实际情况追查相关人员的责任。 盘点初盘、复盘相关责任人均需要签名确认以对盘点结果负责。盘点结果数据差异应给予必要的分析，并上报财务科，经财务科确认后予以修正电子账簿。 7、工作考核 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的日常遵守厂规厂纪服从安排工作能力、业务水平等各项综合表现进行考核评估，以便于肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司做出更大贡献。检查工作表现是否符合本岗位的要求。 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作。 工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作要求和工作业绩进行讨论和交流，以提高工作效率。 创造互相理解的气氛，以引导和鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标为目的。 对未达到本岗位工作要求的员工，部门将视情况对其提供进一步的培训或调整岗位，对有违反本公司及本部门有关制度造成一定影响的视情况给予一定的处罚。 8、相关文件 仓库定置图 进货检验记录 产品入库单 产品数量标示单 领料单 工序流程卡 不良品退库单 退货单 不合格品控制程序 发货计划单 发货清单 记录控制程序 度盘存表