给水排水管道工程施工组织方案.docx

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1、给水排水管道工程施工组织方案 给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（分院）和中国电子工程（分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程（分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系

2、统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据 1、机械工业部第七设计研究院（分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程

3、变更通知单、核定单； 2、中国电子工程（分院）给水排水专业图施74A版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB502422022）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2998）、建筑给水管硬聚氯乙烯（PVCU）管道设计与施工验收规程（CECS41：92）、给水排水管道工程施工及验收规（GB5026897）、国家颁布的其他相关规、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运

4、管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度 不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 5）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查： （1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护； （2）电器传动是否良好； （3）机械传动部分的清洁、润滑和紧

5、固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求； （4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。 （二）主要机具 套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。 （三）人力资源 施工班组人员共需： 电焊工20人； 安装工55人； 杂工25人（木工、油漆工等）。 （四）技术交底 向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术

6、措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底容如下： 1、落实给水排水系统的技术要求； 2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸； 3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求； 4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点； 5、工程质量和安全操作的要求； 6、交待已掌握的设计变更情况。 四、施工方案 、给水部分 （一）材料准备 1、资料及工具 1）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件； 2）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数

7、量、生产日期和检验代号； 3）采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书； 4）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书； 5）采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。 2、材质要求 检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。 1）刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管

8、材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴 线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。其承口尺寸应符合下表规定： 管材、管件承口尺寸（mm） 4）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响； 5）

9、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其外防腐层，合格后方可使用； 6）用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； 7）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 （二）管道安装 1、工艺流程2 、安装现场的检查及清理 检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。 1）管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象； 2）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确； 3）核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求； 4）核对附属设备的基础位置和尺寸； 5）安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。 3、安装前的准备 1）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度； 2）下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管；