维修改造项目工程施工组织设计.doc

-! 目目 录录 第一章综合概述 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与措施 第四章安全、文明管理体系与措施 第五章工程进度计划与措施 第六章主要施工机械和主要测量、质检仪器设备 第七章环境保护管理体系与措施 第八章成品与半成品的保护措施 第九章施工总平面布置图 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四、劳动力曲线图 附表五、施工进度横道图 附表六、施工总平面图 -! 第一章第一章 综合概述综合概述 本施工组织设计主要编制依据如下： （一）、维修改造项目第一标段工程招标文件 （二） 、施工现场实际情况和周围情况 （三） 、工程测量规范 （四） 、工程测量基本术语标准 （五） 、 《广东省维修改造项目暂行办法》 （六） 、 《广东省维修改造技术规范（修订） 》 （七） 、 《广东省维修改造技术规程》 （八） 、雨棚平面图（施工图） （九） 、平面图（施工图） （十） 、设备动力平面图（水泵房施工图） （十一） 、动力平面图（水泵房施工图） （十二） 、工艺流程图 （十三） 、国家现行其他相关规范、规程、标准 本工程为广东省环市西苑片区进行微改造，包括维修路面、修 补绿化、疏通下水道、重新布置三线、解决水压不足等问题，总改 造面积约 4500 平方米（祥见图纸及工程量清单） 。包工、包料、包 工期、包质量、包安全、包文明施工总包干的形式承包。 。 -! 第二章第二章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 一、门窗拆除 （一）拆除准备工作 门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、 技术交底。使每一位施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种 注意事项。 场地搭设：为方便前期旧门窗拆除及后期新门窗安装，我司已 经在施工现场搭设好了脚手架及安全防护网，以便于旧门窗的拆除 工作及保护拆除人员安全问题。 （二）人员布置 人员准备：拆除人员预计在30人左右。拟派经验丰富的拆除班 组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。拆除人员在门窗 拆除前统一进场，进行统一调度。 （三）安全防护 1、施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、 燃气道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：检 查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民告示，在 拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除 人员进入施工现场 2、搭设脚手架：为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现 场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。 （四）拆除流程 -! 1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来， 再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸， 一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将 门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对 墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对 原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指 示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全， 同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不 得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放， 严禁高空推倒。 （五）拆除清运 1、由于本工程处于市中心地带，所以在拆除及清运过程中， 应该注意对人员办公的影响及居民的影响。所以在建筑垃圾清运过 程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。 2、受交通管制影响，本工程外运旧门窗采用中小型货车外运， 直接送至回收旧门窗公司进行处理。 二、门窗更新 仓库门使用工厂生产的粮库密闭成品门，要求生产厂家具备粮 食仓房仓门生产资格的企业。门框和骨架选用优质型钢焊接而成， 面板选用彩钢夹芯或面板选用镀锌板，内腔填充聚乙烯泡沫板。面 -! 板缝隙和铆钉孔处用密封胶封闭。 （一）施工准备 1、材料准备 门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件 配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项 性能应符合设计要求和有关标准的规定。防腐材料、填缝材料、密 封材料等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合 格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的 材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。进场前应对门窗进行验收 检查，不合格者不准进场。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。两侧连接固 定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理， 并应及时将孔洞内杂物清理干净。按图示尺寸弹好门窗中线，并弹 好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线， 校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应 提前进行剔凿处理。检查核对型号，验收合格后才能安装。 （二）施工工艺 1、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连 接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装 →门 窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛 条→质量检查； 2、操作工艺：门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标 -! 准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。保持窗下皮标高一致。 洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，标高误差不超过 2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，进出基准 面偏差不超过2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。 一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，总 包单位应先行对门窗洞口进行处理。窗边结构均应进行处理（窗眉、 窗槛及窗侧边均预留槽口） ，为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及 窗扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝 窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。 3、墙厚方向的安装位置 ：根据外墙和窗台的宽度，确定窗在 墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以窗台外露 宽度一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。门窗框两侧的防腐 处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷 防腐材料，避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应， 腐蚀门窗。门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处 理，防止产生电化学反应，腐蚀门窗。 墙面修补施工方案墙面修补施工方案 一： 编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、建筑装饰 装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3、 《装饰装修施工规范》 GB50327-2001 二：墙面起泡及脱落部位 本工程为楼梯防火通道维修，防火通屋墙面饰面主要为涂料面层， -! 现针对建筑物使用时间过久过程中出现的墙面起泡及脱落问题，编 制专项整改施工方案，以保证最终涂料饰面的质量。现我司主要针 对以下几个墙面容易开裂的部位进行专项方案的施工。 （1）墙面部位：。 （2）天顶部位： 1、所有顶部的阴阳角部位。 2、所有转角天顶部位。 三：施工准备 1、 材料 1．1据业主选定品牌、颜色(色卡号)工艺要求，结合实际面积与材 料的单号和损耗，正确计算备料。 1．2检验进场涂料的色泽、数量、出厂质量保证书、说明书、合格 证，并现场抽样、送检再报审，同意后才进行使用。 1.3涂料工程所用的腻子料、封固底料、中层底料应与面涂料相配套； 修补面漆应使用同一号涂料，避免色差。 1.4外观颜色在涂装时会受到稀释剂用量不均的影响，现场操作时， 调料工作应由固定的人员专门负责。 栏杆除锈、喷漆施工方案栏杆除锈、喷漆施工方案 一、施工准备： 1. 材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2．主要机具： 手砂轮、砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、回收装置、喷漆枪、喷漆气 泵、油漆小桶、刷子等。 -! 二、作业条件： 1、 工程每天开工前报TOC审核确认，航班结束后经TOC同意方可 施工。 2、 油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施， 现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响旅客候车的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保 养期间设置醒目标识。 4、 露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应 作业。 三、操作工艺： 1 、工艺流程： 基面除锈清理→喷涂油漆→检查验收。 2 、基面清理： a .油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅 物、油污、尘土等杂物清理干净 雨篷施工方案雨篷施工方案 一、工程概况 本工程为郑州经济技术开发区村民安置小区一期，轻钢雨篷 位于 ，其施工面积为 ㎡, 商业部分为 ㎡，由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆 除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新 -! 搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻 钢雨篷施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、 《普通碳素钢技术条件》 （GB/T700） ； 3、 《建筑钢结构焊接技术规程》 ； 4、 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95） 。 三、材料选择 1、钢挑梁采用材质为 Q235B； 2、不锈钢成品驳接爪型号 304，规格 200mm； 3、镀锌管采用型号 ф322.5； 4、成品驳接爪为不锈钢材质； 5、玻璃采用型号为 6+6 浅蓝色钢化夹胶玻璃。 四、施工操作步骤及工艺 1、施工工艺流程 施工前准备  加工钢梁及玻璃  搭设脚手架  将原来的保温 层、抹灰层及外墙涂料层重新切口  将切口处按规格打孔  固 定化学螺栓  钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧  将提前焊接 好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上  将二 次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定  将驳接爪底座焊接在钢 梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊 接 校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢 -! 复 安装玻璃  封镀锌管堵头并校正、恢复  交验。 2、施工操作步骤 （1）施工人员配备 项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员 一名，防火人员一名，玻璃生产负责人一名，玻璃安装人员十名， 焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架 安装人员二名。 （2）材料准备 施工前按照图纸设计要求将所有钢板、矩形钢、镀锌管、驳接 爪、电焊条、M12 化学螺栓、油漆、玻璃购买回来，检验是否符合 国家规范标准。 （3）施工人员进行岗前培训，做技术交底。 3、加工钢梁及玻璃 将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用 2.5#天津 大桥牌焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆， 玻璃进行钢化并加胶生产。 4、搭设脚手架 本工程外墙脚手架采用双排立柱沿阳台周圈进行搭设，立柱间距 1.5m，架宽 1.5m，步距 1.6m，架子离墙 0.3m，选用 Φ483.5普 通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。脚手架操作层必须有 180mm 高档脚板和高 1.2m 的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧， 用扣件扣牢)。脚手架使用荷载不大于 2KN/m2，施工中严禁超栽。 -! 脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方 可使用。 5、切割涂料层、保温层、抹灰层 将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁 底座 100mm 左右（以便固定底座） 。 6、固定化学螺栓 将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具 毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。 7、固定底座 化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、 校正。 8、焊接钢梁 钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并 且进行平衡样正。 9、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固 定在墙体上，并校正。 10、焊接驳接爪 钢梁校正以后，将驳接爪底座焊接在钢梁上，并注意间隔距离。 11、镀锌管、矩形管焊接 按照要求商业部分将镀锌管穿入钢梁事先打好的孔中并且焊接， 住宅部分将矩型管焊接在钢梁的外接头处，并且打磨光滑。 12、校正、恢复钢梁底座、油漆、保温层、涂料层 -! 将钢梁校正并且镀锌管和矩型管焊接工作完成后，将原来钢梁 焊接部分重新用油漆恢复，保温层、抹灰层、涂料层全部恢复原样。 13、玻璃安装 前段工作完成后，将生产的玻璃按照图纸设计要求尺寸固定在 钢梁上面的驳接爪上，然后根据坡度用驳接螺丝进行调节，待玻璃 高度、平整度调节完成后，在用结构胶进行打胶、密封并且光滑平 整。 14、封闭镀锌管堵头并校正检查 玻璃安装完成、密封胶完成后，将镀锌管用塑料堵头进行封闭， 并且检查、校正、恢复。 15、交验。 五、施工注意事项 1、施工人员必须正确佩戴安全帽。 2、高空作业、危险区施工系好安全带。 3、施工焊接时注意防火防电。 六、工程质量保证措施 1、安全施工措施 为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施 （1）在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。 （2）选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工 -! 作会议，对安全工作定期检查。 （3）建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。 （对安全工 作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个 人进行罚款直至开除。 ） （4）严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐 全。 （5）定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时 处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。 2、文明施工措施 （1）施工现场门前实行“三包” 。 （2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。 （3）进场材料和施工机具分类推放整齐。 水电 1、管道安装 工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、 阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管 径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须 合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。 （1）管道丝接： 1）丝接用于给水管。 2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 -! 3）采用电动套丝机，DN25mm 以上要分两次进行，长管套丝时， 管后端要垫平。 4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油 麻丝，也可使用生胶带。 5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后， 露出 2~3 牙螺纹，并清除剩余填料。 （2）管道焊接 1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完 毕的同心度。 3）管材壁厚在 5mm 以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成 形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉 刀打磨，直至露出金属光 4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。 5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找 正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰 盘封闭面。 6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入 管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得 大于螺杆直径的 1/2。 7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热 水系统采用石棉橡胶垫。 -! （3）排水 PVC 管 1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制 完成后，按样图核对节点间尺寸。 2）PVC 管与铸铁管连接时，应将 PVC 管打磨，磨毛后再与铸铁管 粘接。 3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线， 依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。 4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配 件至立管超过 2m 应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过 4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季： 15—20mm。 5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦 拭干净。 （4）PPR 管 1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的 品名、规格长度、数量、位置等。 2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯 或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当 熔接机升温至 260℃后，把管段及附件放入加热 5 秒。 4）熔接管和附件 加热 5 秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压 10 秒以上， -! 再进行 2 分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是 否 良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。 6）管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。 与其它配管材料的连接，用胶布包卷 PP—C 管的附带管件或钢管、 铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。 7）管道固定 用 U 型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。 8）安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道 是否漏水。 2、水压试验 1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进 行分段试验。 3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高 处，则试验压力减掉相应的静水压力。 4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压 泵。 -! 5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后 将压力降至工作压力，保持 10min，压力降符合规定为合格 6）、若气温低于 5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试 压合格，把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统 内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的 60%， 排水管应接至排水井或排水沟内。 3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明 度与入口处目测一致为合格。 4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格 后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试 验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。 关键部位设专人看护。 第八章 电气安装工程 ①施工准备 （1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出 配合施工计划。 （2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、 -! 施工设备。 （3）、向施工人员做好安全、技术交底。 ②电气配管 （1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀 锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况 应加接线盒： A、直线超过 30 米时； B、有一个弯，长度超过 20 米时； C、有两个弯，长度超过 15 米时； D、有三个弯，长度超过 8 米时； （2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接 地线。 （3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。 （4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查， 无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看 护。 ③管内穿线 管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好， 不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其 绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不 得小于 0.5 兆欧，并做好记录。 一、室内外给水工程 -! 1、材料选择： 室外给水管道采用 DN≤80 者用钢塑复合管，连接方式采用丝扣连 接、DN≥ 100 者用镀锌钢管，连接方式采用丝扣或法兰连接。室内给水管道 立管采钢塑管， 连接方采用丝扣连接、支管采用铝塑管，管件连接。室内给水工程 在土建施工时， 根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。室外给水管道埋 地管道在道路 施工前，进行全面施工。 2、施工顺序： ①、室外给水系统：施工准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消 火栓就位 →管道安装→水压试验→管道冲洗→回填土方； ②、室内给水系统：安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安 装→钢制 生活水箱制作与安装→干管安装→立管安装(水表、阀门)→支管安 装→管道试压 →管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。 二、室内外排水工程 1、材料选择： -! 室内排水管道采用 PVC-U 塑料排水管，承插粘连式接头。室外 排水管道采用 PVC-U 双壁波纹管，“U”橡胶接口。室内排水工程 在土建施工时，根据施工图纸 预埋防管道穿剪力墙与梁的防水套管。室外排水管道在道路施工前， 进行全面施工。 2、施工顺序: (1)、室内生活排水系统：防水套管安装→安装准备→管道预制→干 管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生 器具安装→系统调试、验收。 (2)、室外排水管道系统: 施工准备→管道安装→砌检查井→管道满 水试验→管道冲洗→回填夯实。 三、低压电气安装 1、材料选择： 本电气安装工程线管采用热镀锌铁线管，丝扣连接。正负零下电线 管暗敷于结构内。正负上的电线管敷设在装饰夹层内。电线采用 BVV 线，电缆采用 VV。低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭 式母线槽。灯具采用日光灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装。需 要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工 进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。灯具安装配合 土建扇灰后安装。 (2)、施工顺序: -! 安装准备→线管、线槽安装 → 线路各种电线、电缆与母线槽敷 设 →电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→ 系统调试、开通。 四、防雷工程 1、材料选择： 本防雷安装工程引下线采用柱对角筋引下线安装。人工均压环采用- 404mm 镀锌扁钢。天面避雷网与避雷针采用 Ф12 镀锌圆钢安装。 均压环焊接采用结构圈梁面筋焊接连接。防雷安装工程的预埋部分 要配合土建施工施工顺序由下往上施工，施工完毕，要及时绘好竣 工图与隐蔽工程签证记录。 2、施工顺序: 安装准备→基础防雷接地安装 →避雷引下线安装 →避雷网安装→ 避雷针安装→接地装置系统调试。 第二节 室内给水工程 室内给水工程干管、立管采用钢塑管、支管采用铝塑管。 一、安装准备 1、认真熟悉图纸。根据施反封建工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看有关专设备图和装修建筑图，核对 各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有 问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2、配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安 装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚， -! 明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作 业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方 施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一 道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋 件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土 建预埋防水套管。 3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡 度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋 好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安 装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙 上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不 准使用钩钉。 二、预作加工 管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管 段，场地 加工困难，也可采用集中加工再到位安装。 管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下 料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门 位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段 量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得 的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、 -! 校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长 度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。 1、管道下料方法： ①锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距 小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡 掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断 DN40 以下的管材。使 用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大， 容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于 DN50～150 的钢 管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整 齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上 沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能 使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到 底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时， 将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。 ②磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高 10 以上。 切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。 ③刀割：用管子割刀切断管子，一般用切割 DN50 以下的管子。 切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀 刮去其缩小部分。 ④气割：利用氧气—乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的钢管 上，但镀锌钢管不充许用气割。 -! 不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、 重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。 切口平面偏差为管径的 10%，但不得超过 3mm。 2、管道螺纹连接： 加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。 ①手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套 丝的一端管段应伸出钳口外 150mm 左右。把铰板装置放到底，并 把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄， 随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板 转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺 时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点 机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使 扳徐徐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度 是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。螺纹加工 达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。 为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次 数，DN32 以下最好两次套成，DN32～50 可分 2～3 次；DN50 以上必须在 3 次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二 次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺 纹加工长度可按下表施工： 项 次 管子公称直 DN 短螺纹长螺纹 连接阀门的螺丝长 度(mm) -! （mm ） (in) 长 度 (mm ) 丝扣数 （牙） 长度 (mm) 丝扣数 （牙） 1151/2148502812 2203/4169653013.5 3251188602615 432 1(1/4 ) 209652817 540 1(1/2 ) 2210703019 65022411753321 765 2(1/2 ) 2712853723.5 880330131004426 在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则 要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过 150。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳 根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即 成“歪牙”。 ②机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运 行正常可靠后方可进行套丝工作。 -! 套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质 量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。 套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标 盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把 及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次 数：DN25 以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或 产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适 当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时， 先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第 二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠 好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一 致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白 厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当， 不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾 螺纹要露出 2～3 牙，并清除外露的填料。 三、泵房机械设备与配管安装 1、水泵安装： 本工程给水加压设全自动生活供水设备一套（主泵二台、补压泵一 台、气压罐一个）。全自动变频调速生活供水设备设水池溢流报警、 -! 低水位报警及低水位停泵控制；供水设备由设于十八层卫生间吊顶 内的压力开关控制，压力开关设定值为 0.08Mpa. 所有水泵的基础均高 300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸 现场捣注及预留螺栓孔。 生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢 直接安装在基础面上找平即可。应做防震措施。水泵在安装过程中， 应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。 2、水泵配管： 在水泵的二次灌浆混凝土强度达到 75%以后，水泵经过精校后，可 进行配管安装。 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加 在泵体上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵 可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施， 水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依 次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用 线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把 法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接 的另一管段。所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压 力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门 的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列 整齐。 3、试运转： -! ① 试运转前的检查： 驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件 连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已 按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常； ② 无负荷试运转： 全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转 1～3 分钟后停车； 无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无 松动现象，轴承无明显的升温。 ③ 负荷试运转： 负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运 转合格后进行。负荷试运转的合格标准是： 设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件 的规定；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴 承温度不高于 750C，滑动轴取温度不高于 700C；轴封填料温度正 常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过 10～20 滴）；电动机的 电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠； 设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；试运转后（在设 计负荷下连续不应小于 2 小时），应做好下列工作：关闭出、入口 阀门和附属系统阀门； -! 放尽泵内积水；采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入 “水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。 四、钢制生活水箱安装 本工程生活给水箱安装在地下负二层，容量为 30m3。水箱采用钢 板现场制作，钢板的厚度不小于 4mm。水箱制作过程注意焊口的 质量，保证水箱的密封性。水箱制作好后涂防锈底漆两遍、面漆两 遍。 五、管道安装 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下； 先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小 管让大管，给水管让排水管，支管让主管。 （一）干管安装： 埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按 设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则 需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后 打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所 定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查 维修时能排尽管内余水。 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m；室内给水管与 排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为 500mm。交叉铺 设时，垂直净距为 150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水 -! 管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管 管径的 3 倍。 煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于 1m。 埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程 记录”。 地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向 等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装 支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采 用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。 水平支架位置的确定和分配可彩以下方法： 先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端 的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或 管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。 钢管管道支架的最大间距 公称直径 15 2 0 25 32 40 5 0 6 5 8 0 10 0 12 5 15 0 20 0 保温管 1. 5 2 2 2. 5 3 3 4 4 4. 5 5 6 7 支架 最 大间 距 （m） 不保温 管 2. 5 3 3. 5 4 4. 5 5 6 6 6. 5 7 8 9. 5 -! 埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于 120mm。支架的安装应 牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上， 且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管 道。 管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有 困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的 洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证 美观和质量。 干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上 定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管 段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊 装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管 道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查 有无歪斜扭央，如有则应进行调直。 上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的 U 型卡将管 子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调 直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固 定。 给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临 时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在 预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依 次排开。安装前清扫管膛，