2022年棉花液压打包机理论教案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载棉花液压打包机理论教案时间： 20XX 年 2 月 23 日主持人：张玉芬 讲课人：孙红斌 学习目的：地点：加工厂俱乐部通过理论学习培训,提高全体职工的专业技能和实际操作水平,更好的为轧花生产服务；第一节 MDY 400 液压打包机 一、概述MD-400 液压打包机的设计与制造,重点突出了与国际接轨的原就,充分考虑国内国际技术的要求,采纳标准化设计,产品符合中华人民共和国国家标准 及重量符合国家标准GH/T1017-1999 液压棉花打包机 ,棉包的规格 GB/T6975-2001 棉花包装 ；MDY-400 棉花液压打包机具

2、有较高的技术含量,主要包括以下 几个方面：（1）该机液压系统采纳了比利时技术,广泛采纳了二位插 装阀技术, 较好的解决了棉花打包过程中打包机对系统大流量、高压力的需求；（2）电器掌握系统采纳了当前国内最先进的 PLC 制能控制系统,自动化程度高,操作便利,工作环境优良,真正实现了产品的机、电、液一体化,性能达到了国际先进水平；（3）完善的辅机配套技术；主要包括：棉包的小车自动接包系统、 棉包的自动推包系统,棉包的裸包套包系统,棉包的自动计量系统以及棉包的自动输送系 统；（4）先进的条形码技术： 自动记录并生成产地、 包重、皮棉等级、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12

3、页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载含水、含杂等必要的棉花交易数据信息, 棉包的条形码标签自动生成；该技术在棉花加工领域就是领先应用,免去了目前国内人工计量以及人工刷唛的繁锁劳动,并且能自动生成生产统计报表,班产量、总产量一目了然；二、技术规格及主要参数 1、公称力： 4000KN 2、包形尺寸： 1400X530X700MM 3、包重： 227 10KD 4、压缩高度： 485-500MM 5、台时产量： 4500KD 6、装机容量： 90.75KW 7、整机重量：约 56T 三、工作原理 MDY 400 型棉花液压打包机分主机和辅机两大部分,主机部分 完成

4、皮棉自动打包功能,辅机部分完成棉包的自动输送功能；MDY-400 型棉花打包机主机由液压系统驱动油缸工作,通过 PLC 智能掌握系统的掌握,不同的油缸和谐工作,共同完成工作,共同完 成打包,脱箱 ,喂棉,踩棉,提箱,抛包等工作的自动化；原理:皮棉经集棉装置与风分别形成棉态,经淌棉道进入打包 机送棉部；由送棉油缸推动进入棉箱,然后,由预压油缸进行踩压；送棉油缸与预压油缸协同工作, 送棉一次踩棉一次, 经过多次循环后,随着预压踩棉次数的不断增加,预压力也逐步增大, 当达到预压压力名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必

5、备 欢迎下载设定值时,压力继电器发出计量信号,此时,预压油缸返回至踩板位置停止；同时发出提箱,定位拔销,转箱,落箱指令；当自动转箱到位,落箱到位,预压油缸又开头一个新的打包循环；另一侧,主压拄塞自动下行经 SP1,SP2,SP3,速度到位后,预压油缸又开头一个新的打包循环；另一侧,主压主塞自动下行,经SP1,SP2,SP3 速度逐步变慢,压力逐步变大,当下行到位时,主塞停止,脱箱开头自动 上行并到位停止；此时,可以开头手动穿丝搭口工作,之后,人工发 出指令,主塞上行,接包小车前进；主塞上行几秒后停止等待,接包 小车前进到位后,自动抛包；之后,柱塞自动下行,接包小车自动后 退；柱塞自动下行到位后

6、,完成摊包布,包压头的工作；完成后,人 工再次发出指令,次时,柱塞上行,落箱下行,到位后停止,主压等 待下一个循环；辅机部分：接包小车后退到位后停止,推包器自动返 回停止,推包器自动推包前进,前进到位后自动返回停止；之后,就可以进行棉包的条型码自动生成工作,循环；四,结构部分 1：机械部分 ：至此,打包机完成一个完整的MDY-40 型棉花液压打包机主机为双箱立式结构,型式为下 压式；打包机的主体为框架结构, 中间立柱将主压和预压分为左右两部分,分别承担着棉包成型及睬棉的功能；棉箱采纳的是由沿着无箱门整体结构,两个棉箱位于转盘之上,对称于中间立柱分部；两个工 位的转换就是由沿着中间立柱的提箱油缸

7、和位于立柱下方的转箱机名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载构共同完成的；送棉油缸在右侧预压油缸的后侧,成水平放置,做前后往复运动, 负责将淌棉道下来的棉花输送到棉箱以供打包；脱箱油缸和抛包油缸位于主压一侧的框架底座内,承担着脱箱及抛包工作；1、产品包型为 1400*530*700,包重为 227KG,符合国家标准；更与国际通用包型相同,2、产品主体采纳框架结构,主压油缸、预压油缸置于机架横梁之上,为下压结构,操作便利,具有较好的刚性及稳固性；3、箱门采纳无箱门脱箱结构,棉包成型规章,操作安全牢靠；4

8、、转箱采纳链条传动, 动力为 YEJ2 刹车电机与摆线针轮减速机,并配备了变频调速器,使转箱更平稳牢靠；5、喂棉装置采纳液压油缸水平运输方式,具有结构简洁、修理方便等特点；6、踩棉装置为预压油缸作上下往复运动来完成,油缸两侧配备有两根导向柱,包重由压力继电器来掌握,棉包计量精确,7、棉箱的提箱、落箱也是由液压油缸掌握的,动作平稳；8、抛包采纳了液压抛包装置,节约了人力,增加了安全性；9. 抛包采纳了液压抛包装置,节约了人力；具有结构简洁,便于修理的特点；10. 接包系统采纳了棉包自动接包车；2：液压部分液压部分由主压液压系统, 预压系统两部分组成； 主压油箱与预压油箱的设计均采纳标准设计,全部

9、电机.泵.阀安装于油缸顶部；结名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载构干净大方,便于安装及运输；两只油缸之间设有连通管,同时设有冷却装置；为满意棉花机械行业需求,液压系统在泵.阀的选用上采纳了国内最先进的 A7V160 斜轴变量泵, T76ED 双联叶片泵, 两通插装阀以满 足系统大溜量,高压力,工况复杂,噪音要求低,抗冲击性好,牢靠 性高等要求；系统的总功率为 90KW,总流量为 1000升/分,油箱的总容积为 4000 升,使用液压油为 YBY-N46 ,重 4000KG；3.电器部分 ：3MDY

10、-400 型棉花液压达包机的电器掌握比较复杂,故采纳了当 前国内最先进的 PLC 智能系统,实现了除棉包窜丝搭口及摊包布外 全部的动作的自动化掌握；4：辅机部分；辅机部分包括：接包小车、棉包推包器、电子秤、输送机、以及 棉包标签条形码自动生成系统,实现了棉包下线的自动化掌握；棉的自动称量系统是由专业衡器厂家协作供应的电子秤来称量的,配备一台屏幕显示器,显示其棉包的“ 毛重”“ 空秤” 等非商业性多中中种技术指标,并供应“机相连；、“ 净重” 、“ 去皮” 、232” 接口与运算棉包标签条形码自动生成系统者是在棉花加工行业的首次应用,是于国际接轨的充分表达, 此系统包含棉包的全部技术参数；棉包标

11、 签显示参数有 “ 加工单位” 、棉花“ 质量标识” 、“ 批号” 、“ 毛重” 、“ 生名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载产日期以及操作人员等,另外,条形码除包含上述信息外,仍包含有“ 回潮率” 、“ 含杂率” 、“ 马克隆值” 等多项技术指标,并且能够自动生成生产统计报表；五、调整与试车试车前必需进行电器,液压及机械间隙的调整后,方可试车！（1）空载斜荷的调整：1：接通电源,点动各部电机；检查电机的旋转方向是否符合要 求；务必使其旋转方向与油泵的旋转方向一样；（2）：在电机停止转动的状态下,检

12、查各电磁掌握阀的信号是 否与设计要求相一样；（3）：在电机停止转动的状态下,检查各接近开关,行程开关 的信号是否与设计要求相一样；4: 启动各油泵电机,分别调整各压力点的压力,使其调整 至规定的范畴内；（5）：分别调整各压力继电器,使其调整至设计范畴内,方可 进行机械部分各处间隙的调整；（二）：各运动部件间隙的调整；1：提箱高度的调整：提箱高度一般为6-8MM 左右,即棉箱底平面与底坐之间的距离； 调整时只需要调整提箱油缸顶端的抬箱块上的M30 螺拴与油缸柱塞端面间隙为810 即可；手动操作电磁阀 YV27 、YV23 ,提厢上行工进,手工操作电磁阀 YV27 、YV24 ,提厢下降工退；提厢

13、时,工进到位, SQ19 有信号,落厢时落厢到位, SQ20 有信名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载号；2、勾棉器的调整： 勾棉器在预压一侧时, 钩棉器爪深化储棉箱内,此时,齿端与棉箱内平面距离为70MM ,而另一侧,既主压一侧的钩棉器,由于钩棉碰块的作用,钩棉器爪是张开的,此时钩棉器爪不得与棉箱接触,距离为5MM 左右,否就需要调整；3.转箱的调整：打包机的转箱是由摆线针轮减速机通过链条传动来实现的； 电机就是由变频器来实现调速的,旋转方向由预压一侧向向前转向主压一侧的,调整时,先提箱,然后定位

14、拔销,启动旋转电机,旋转时,先以低频运行,当底盘遇到接近开关SQ21 后,电机停止转动,靠惯性运动到转箱定位位置,如旋转不到位,就渐渐调大变 频速度,知道平稳运行到位后方可,变频范畴大约为 37HZ；4、拖箱高度的调整： 脱箱高度指位于主压一侧棉箱在脱箱油缸的 作用下升起的高度,即：棉箱下平面与转盘条铁之间的距离,约为950MM ；此位置的调整可以通过调整主压一侧立柱内侧的接近开关SQ5 与棉箱外侧的信号板之间的距离来实现；SQ24 为脱箱上行越程爱护,比接近开关SQ5 高 5MM ；落箱到位由接近开关SQ6 来掌握；5、主压油缸的调整：主压油缸掌握部分由导向杆、信号板、接近开关固定板、接近开

15、关组成；信号板安装于导向杆上,随油缸柱塞及压头上下运动, 接近开关固定板就固定于掌握棉包压缩高度,约为485-500MM,由接近开关SQ2 掌握；工退到位时,压头距巷口约为100-150MM. 由接近开关 SQ4 掌握；SQ1 为柱塞差动快转开关, SQ3 为下行越程爱护开关；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载6、预压油缸的调试：分别调整各处的导向轮,使其与导向杆及导向板自然接触, 分别调整预压油缸的行程位置,其位置的调整可以通过调整信号杆上的信号板来实现； 接近开关与信号板的感应距离应调至 81

16、0MM ；他们分别是 SQ8下行限位, 此时压头下平面 位于勾棉器 齿间一下 100MM ,SQ7上行限位, SQ14 踩板定位, 此时压头下部分位于大槽钢下平面以上100MM ,SQ9 为下行减速,SQ15 为上行减速；7、送棉油缸的调整,送棉油缸的工作行程由接近开关来调整；SQ28为喂棉工进到位, SQ16 为喂棉工退到位, SQ17 为喂棉工进减速； 送棉的工进与工退就是由预压油缸信号杆上接近开关SQ12 与升起 3 发讯来掌握的,与预压又给那个的工进与工退相互间按肯定的节拍来工作；8、抛包油缸的调整：抛包油缸由手动操作来实现,手动按下抛包按钮,实现抛包,油缸的回程就是由时间来掌握；九、

17、常见故障处理一、 处理方法： 打包机的常见故障多发生在电气与液压的协调动作方面,机械故障一般较为明显、直观；假如不是机械故障,第一判定是电器问题仍是液压问题；判定时,应先从输入信号入手,看一看接近开关是否有信号输出,在看 PLC 有否有输出,最终看电磁阀是否得电；假如以上部分都没有问题,就可能是液压方面的 问题；假如手动操作电磁阀,仍没有输出压力, 就一般是该处液压元件有问题,应准时拆卸清洗；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载（二）常见故障处理1、主压油缸不工作检查（ 1）转箱是否到位,接近开关

18、灵？SQ29SQ30 是否失（2）提箱工退是否到位,接近开关 SQ20 是否失灵？（3）工进、工退按钮是否失灵？否有输出,相应的电磁阀是否得电？2、预压油缸不工作：检查：（1）转箱是否到位,接近开关 失灵？4、检查 PLC 是SQ29SQ30 是否（2）提箱工进是否到位,接近开关 SQ19 是否失灵？3）工进工退是否到位,按钮是否失灵？4检查 PLC 是否有输出,相应的带你此法是否得点？5检查油缸无杆腔、有杆腔是否有压力输入？3、脱箱油缸不工作：检查： 1转箱是否到位,即：接近开关 SQ29、 SQ30是否失灵？（2）提厢工进是否到位,即：接近开关 SQ19 是否失灵；名师归纳总结 - - -

19、 - - - -第 9 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载3工进工退是否到位,即：接近按钮是否失灵？4检查 PLC 是否有输出,相应的电磁阀是否得电？5检查油缸无杆腔是否有压力输入？4、送棉油缸不工作：检查（1）送棉油缸工进、 工退是否到位： 接近开关 SQ28、SQ16 是否失灵？（2）检查预压油缸信号杆上的给送棉油缸发讯的两个接近开关是否失灵/接近开关 SQ12SQ13 是否失灵 . （3）检查 PLC 是否有输出,相应的电磁阀是否得电, （4）检查油缸有杆腔、 或无杆腔是否有压力输入？5、提箱油缸不工作检查（1）提箱油缸工进、 工退是否到

20、位？接近开关 SQ19、SQ20 是否失灵？（2）工进、工退那妞是否失灵 / 电？（3）检查 PLC 是否有输出,相应的电磁阀是否得（4）检查油缸有杆腔是否有压力输入？6、转箱电机不工作检查（ 1）提箱油缸工进是否到位？接近开关 SQ19 是否失灵？（2）转箱按钮是否失灵？名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载（3）变频器是否有输出？热继电器是否短路（4）检查 PLC 是否有输出？7、自动循环工作中抛包油缸不抛包检查： 1、接包小车前进是否到位,检查 SQ10 是否失控？2、接包小车台面升起是否到位

21、,检查 SQ31 是否失控3、主压柱塞是否上行脱离下行到位？8：自动循环工作中抛包油缸工退后,接包小车台面不下降工作检查： 1、接包小车前进是否到位,检查 SQ10 是否失控？2、台面接包到位开关是否到位,检查 SQ18 是否失控？9 自动循环工作中,推包器不前进检查： 1、接包小车台面接包到位开关是否失控,检查SQ18 是否失控,2、接包小车后退是否到位、检查 SQ11 是否失控？三、液压故障处理常见液压故障有：1、系统产生噪音及振动；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载2、运动部件产生爬行；3、系统压力不足；4、油温过高；5、换向和启动不正常；处理方法 ：1、检查系统压力是否符合设计要求：如不符,调整至设计 要求；2、价差调压阀中的调压手柄是否松动或移位？阻尼孔是否 堵塞？3、检查液压运动是否磨损严峻或失效？如是,进行修理或 换新；4、检查是否油位太低,泵流量不足？如是,加干净油达要 求；关于打包机就讲到这里,由于我水平有限,在讲课中有些地方讲的不对或有错误的地方,敬请大家原谅；我们以后可以连续探讨；下午我们到车间现场讲解、解答；讲课人：孙红斌名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页