2022年棉花液压打包机理论教案 .pdf

《2022年棉花液压打包机理论教案 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年棉花液压打包机理论教案 .pdf（12页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、学习必备欢迎下载棉花液压打包机理论教案时间： 20XX 年 2 月 23 日主持人：张玉芬地点：加工厂俱乐部讲课人：孙红斌学习目的：通过理论学习培训，提高全体职工的专业技能和实际操作水平，更好的为轧花生产服务。第一节MDY 400 液压打包机一、概述MD-400 液压打包机的设计与制造,重点突出了与国际接轨的原则，充分考虑国内国际技术的要求，采用标准化设计，产品符合中华人民共和国国家标准GH/T1017-1999液压棉花打包机 ，棉包的规格及重量符合国家标准GB/T6975-2001棉花包装 。MDY-400 棉花液压打包机具有较高的技术含量，主要包括以下几个方面： （1）该机液压系统采用了比

2、利时技术，广泛采用了二位插装阀技术，较好的解决了棉花打包过程中打包机对系统大流量、高压力的需求。（2）电器控制系统采用了当前国内最先进的PLC 制能控制系统，自动化程度高，操作方便，工作环境优良，真正实现了产品的机、电、液一体化，性能达到了国际先进水平。（3）完善的辅机配套技术。主要包括：棉包的小车自动接包系统、 棉包的自动推包系统，棉包的裸包套包系统，棉包的自动计量系统以及棉包的自动输送系统。 （4）先进的条形码技术： 自动记录并生成产地、 包重、皮棉等级、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 12 页学习必备欢迎下载含水、

3、 含杂等必要的棉花交易数据信息， 棉包的条形码标签自动生成。该技术在棉花加工领域则是率先应用，免去了目前国内人工计量以及人工刷唛的繁锁劳动，并且能自动生成生产统计报表，班产量、总产量一目了然。二、技术规格及主要参数1、公称力： 4000KN 2、包形尺寸： 1400X530X700MM 3、包重： 22710KD4、压缩高度： 485-500MM 5、台时产量： 4500KD 6、装机容量： 90.75KW 7、整机重量：约56T 三、工作原理MDY 400 型棉花液压打包机分主机和辅机两大部分，主机部分完成皮棉自动打包功能，辅机部分完成棉包的自动输送功能。MDY-400 型棉花打包机主机由液

4、压系统驱动油缸工作，通过 PLC智能控制系统的控制，不同的油缸协调工作，共同完成工作，共同完成打包，脱箱 ，喂棉，踩棉，提箱，抛包等工作的自动化。原理:皮棉经集棉装置与风分离形成棉态，经淌棉道进入打包机送棉部。由送棉油缸推动进入棉箱，然后，由预压油缸进行踩压。送棉油缸与预压油缸协同工作， 送棉一次踩棉一次，经过多次循环后，随着预压踩棉次数的不断增加，预压力也逐渐增大， 当达到预压压力精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 12 页学习必备欢迎下载设定值时，压力继电器发出计量信号，此时，预压油缸返回至踩板位置停止。同时发出提箱，定

5、位拔销，转箱，落箱指令。当自动转箱到位，落箱到位，预压油缸又开始一个新的打包循环。另一侧，主压拄塞自动下行经 SP1，SP2 ，SP3，速度到位后，预压油缸又开始一个新的打包循环。另一侧，主压主塞自动下行，经SP1，SP2，SP3 速度逐渐变慢，压力逐渐变大，当下行到位时，主塞停止，脱箱开始自动上行并到位停止。此时，可以开始手动穿丝搭口工作，之后，人工发出指令，主塞上行，接包小车前进。主塞上行几秒后停止等待，接包小车前进到位后，自动抛包。之后，柱塞自动下行，接包小车自动后退。柱塞自动下行到位后，完成摊包布，包压头的工作。完成后，人工再次发出指令，次时，柱塞上行，落箱下行，到位后停止，主压等待下

6、一个循环。辅机部分：接包小车后退到位后停止，推包器自动返回停止，推包器自动推包前进，前进到位后自动返回停止。之后，就可以进行棉包的条型码自动生成工作，至此，打包机完成一个完整的循环。四，结构部分1：机械部分 ：MDY-40 型棉花液压打包机主机为双箱立式结构，型式为下压式。打包机的主体为框架结构， 中间立柱将主压和预压分为左右两部分，分别承担着棉包成型及睬棉的功能。棉箱采用的是由沿着无箱门整体结构，两个棉箱位于转盘之上，对称于中间立柱分部。两个工位的转换则是由沿着中间立柱的提箱油缸和位于立柱下方的转箱机精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第

7、 3 页，共 12 页学习必备欢迎下载构共同完成的。送棉油缸在右侧预压油缸的后侧，成水平放置，做前后往复运动， 负责将淌棉道下来的棉花输送到棉箱以供打包。脱箱油缸和抛包油缸位于主压一侧的框架底座内，承担着脱箱及抛包工作。1、产品包型为 1400*530*700，包重为 227KG，符合国家标准。更与国际通用包型相同，2、产品主体采用框架结构，主压油缸、预压油缸置于机架横梁之上，为下压结构，操作方便，具有较好的刚性及稳定性。3、箱门采用无箱门脱箱结构，棉包成型规则，操作安全可靠。4、转箱采用链条传动， 动力为 YEJ2 刹车电机与摆线针轮减速机，并配备了变频调速器，使转箱更平稳可靠。5、喂棉装置

8、采用液压油缸水平运输方式，具有结构简单、维修方便等特点。6、踩棉装置为预压油缸作上下往复运动来完成，油缸两侧配备有两根导向柱，包重由压力继电器来控制，棉包计量准确，7、棉箱的提箱、落箱也是由液压油缸控制的，动作平稳。8、抛包采用了液压抛包装置，节省了人力，增加了安全性。9. 抛包采用了液压抛包装置，节省了人力。具有结构简单，便于维修的特点。10. 接包系统采用了棉包自动接包车。2：液压部分液压部分由主压液压系统， 预压系统两部分组成。 主压油箱与预压油箱的设计均采用标准设计，所有电机.泵.阀安装于油缸顶部。结精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -

9、 -第 4 页，共 12 页学习必备欢迎下载构整洁大方，便于安装及运输。两只油缸之间设有连通管，同时设有冷却装置。为满足棉花机械行业需求，液压系统在泵.阀的选用上采用了国内最先进的 A7V160 斜轴变量泵， T76ED 双联叶片泵，两通插装阀以满足系统大溜量，高压力，工况复杂，噪音要求低，抗冲击性好，可靠性高等要求。系统的总功率为 90KW， 总流量为 1000升/分， 油箱的总容积为 4000升，使用液压油为YBY-N46，重 4000KG。3.电器部分 ：3MDY-400 型棉花液压达包机的电器控制比较复杂，故采用了当前国内最先进的PLC 智能系统，实现了除棉包窜丝搭口及摊包布外所有的动

10、作的自动化控制。4：辅机部分；辅机部分包括：接包小车、棉包推包器、电子秤、输送机、以及棉包标签条形码自动生成系统，实现了棉包下线的自动化控制。棉的自动称量系统是由专业衡器厂家协作提供的电子秤来称量的，配备一台屏幕显示器，显示其棉包的“毛重”、 “净重” 、 “去皮” 、“空秤”等非商业性多中中种技术指标，并提供“232”接口与计算机相连。棉包标签条形码自动生成系统者是在棉花加工行业的首次应用，是于国际接轨的充分体现， 此系统包含棉包的所有技术参数。棉包标签显示参数有 “加工单位”、棉花“质量标识”、 “批号” 、 “毛重” 、 “生精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

11、 - - - - - - -第 5 页，共 12 页学习必备欢迎下载产日期以及操作人员等，另外，条形码除包含上述信息外，还包含有“回潮率”、 “含杂率”、 “马克隆值”等多项技术指标，并且能够自动生成生产统计报表。五、调整与试车试车前必需进行电器，液压及机械间隙的调整后，方可试车！（1）空载斜荷的调整：1：接通电源，点动各部电机。检查电机的旋转方向是否符合要求。务必使其旋转方向与油泵的旋转方向一致。（2） ：在电机停止转动的状态下，检查各电磁控制阀的信号是否与设计要求相一致。（3） ：在电机停止转动的状态下，检查各接近开关，行程开关的信号是否与设计要求相一致。(4): 启动各油泵电机，分别调整

12、各压力点的压力，使其调整至规定的范围内。（5） ：分别调整各压力继电器，使其调整至设计范围内，方可进行机械部分各处间隙的调整。（二） ：各运动部件间隙的调整。1：提箱高度的调整：提箱高度一般为6-8MM 左右，即棉箱底平面与底坐之间的距离。 调整时只需要调整提箱油缸顶端的抬箱块上的M30 螺拴与油缸柱塞端面间隙为810即可。 手动操作电磁阀 YV27、YV23，提厢上行工进，手工操作电磁阀YV27、YV24 ，提厢下降工退。提厢时，工进到位， SQ19有信号，落厢时落厢到位， SQ20有信精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共

13、12 页学习必备欢迎下载号。2、 勾棉器的调整： 勾棉器在预压一侧时， 钩棉器爪深入储棉箱内，此时，齿端与棉箱内平面距离为70MM ，而另一侧，既主压一侧的钩棉器，由于钩棉碰块的作用，钩棉器爪是张开的，此时钩棉器爪不得与棉箱接触，距离为5MM 左右，否则需要调整。3.转箱的调整：打包机的转箱是由摆线针轮减速机通过链条传动来实现的。电机则是由变频器来实现调速的，旋转方向由预压一侧向向前转向主压一侧的，调整时，先提箱，然后定位拔销，启动旋转电机，旋转时，先以低频运行，当底盘碰到接近开关SQ21后，电机停止转动，靠惯性运动到转箱定位位置，如旋转不到位，则慢慢调大变频速度，知道平稳运行到位后方可，变频

14、范围大约为37HZ。4、拖箱高度的调整： 脱箱高度指位于主压一侧棉箱在脱箱油缸的作用下升起的高度，即：棉箱下平面与转盘条铁之间的距离，约为950MM。此位置的调整可以通过调整主压一侧立柱内侧的接近开关SQ5与棉箱外侧的信号板之间的距离来实现。SQ24 为脱箱上行越程保护，比接近开关SQ5高 5MM 。落箱到位由接近开关SQ6来控制。5、主压油缸的调整：主压油缸控制部分由导向杆、信号板、接近开关固定板、接近开关组成。信号板安装于导向杆上，随油缸柱塞及压头上下运动， 接近开关固定板则固定于控制棉包压缩高度，约为485-500MM，由接近开关SQ2 控制。工退到位时，压头距巷口约为100-150MM

15、. 由接近开关 SQ4控制。SQ1为柱塞差动快转开关， SQ3为下行越程保护开关。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 12 页学习必备欢迎下载6、预压油缸的调试：分别调整各处的导向轮，使其与导向杆及导向板自然接触， 分别调整预压油缸的行程位置，其位置的调整可以通过调整信号杆上的信号板来实现。 接近开关与信号板的感应距离应调至810MM 。他们分别是 SQ8下行限位，此时压头下平面位于勾棉器齿间一下 100MM，SQ7上行限位， SQ14踩板定位，此时压头下部分位于大槽钢下平面以上100MM， SQ9为下行减速，SQ15为上行

16、减速。7、送棉油缸的调整，送棉油缸的工作行程由接近开关来调整。SQ28为喂棉工进到位， SQ16为喂棉工退到位， SQ17为喂棉工进减速。 送棉的工进与工退则是由预压油缸信号杆上接近开关SQ12与升起 3 发讯来控制的，与预压又给那个的工进与工退相互间按一定的节拍来工作。8、抛包油缸的调整：抛包油缸由手动操作来实现，手动按下抛包按钮，实现抛包，油缸的回程则是由时间来控制。九、常见故障处理一、 处理方法： 打包机的常见故障多发生在电气与液压的协调动作方面，机械故障一般较为明显、直观。如果不是机械故障，首先判断是电器问题还是液压问题。判断时，应先从输入信号入手，看一看接近开关是否有信号输出，在看P

17、LC 有否有输出，最后看电磁阀是否得电。如果以上部分都没有问题，则可能是液压方面的问题。如果手动操作电磁阀，仍没有输出压力， 则一般是该处液压元件有问题，应及时拆卸清洗。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 12 页学习必备欢迎下载（二）常见故障处理1、主压油缸不工作检查（ 1）转箱是否到位，接近开关SQ29SQ30 是否失灵？（2）提箱工退是否到位，接近开关SQ20 是否失灵？（3）工进、工退按钮是否失灵？4、检查 PLC 是否有输出，相应的电磁阀是否得电？2、预压油缸不工作：检查：（1）转箱是否到位，接近开关SQ29SQ3

18、0 是否失灵？（2）提箱工进是否到位，接近开关 SQ19 是否失灵？(3）工进工退是否到位，按钮是否失灵？(4)检查 PLC 是否有输出，相应的带你此法是否得点？(5)检查油缸无杆腔、有杆腔是否有压力输入？3、脱箱油缸不工作：检查： (1)转箱是否到位，即：接近开关SQ29、SQ30是否失灵？（2）提厢工进是否到位，即：接近开关SQ19 是否失灵。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 12 页学习必备欢迎下载(3)工进工退是否到位，即：接近按钮是否失灵？(4)检查 PLC 是否有输出，相应的电磁阀是否得电？(5)检查油缸无杆腔

19、是否有压力输入？4、送棉油缸不工作：检查（1） 送棉油缸工进、 工退是否到位： 接近开关 SQ28、SQ16 是否失灵？（2）检查预压油缸信号杆上的给送棉油缸发讯的两个接近开关是否失灵/接近开关 SQ12SQ13 是否失灵 ? （3）检查PLC 是否有输出，相应的电磁阀是否得电, （4）检查油缸有杆腔、 或无杆腔是否有压力输入？5、提箱油缸不工作检查 （1） 提箱油缸工进、 工退是否到位？接近开关SQ19、SQ20 是否失灵？（2）工进、工退那妞是否失灵/ （3）检查PLC 是否有输出，相应的电磁阀是否得电？（4）检查油缸有杆腔是否有压力输入？6、转箱电机不工作检查（ 1）提箱油缸工进是否到位

20、？接近开关SQ19 是否失灵？（2）转箱按钮是否失灵？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 12 页学习必备欢迎下载（3）变频器是否有输出？热继电器是否短路（4）检查 PLC 是否有输出？7、自动循环工作中抛包油缸不抛包检查： 1、接包小车前进是否到位，检查SQ10 是否失控？2、接包小车台面升起是否到位，检查SQ31 是否失控3、主压柱塞是否上行脱离下行到位？8：自动循环工作中抛包油缸工退后，接包小车台面不下降工作检查： 1、接包小车前进是否到位，检查SQ10 是否失控？2、台面接包到位开关是否到位，检查SQ18 是否失控

21、？9 自动循环工作中，推包器不前进检查： 1、接包小车台面接包到位开关是否失控，检查SQ18 是否失控，2、接包小车后退是否到位、检查SQ11 是否失控？三、液压故障处理常见液压故障有：1、系统产生噪音及振动。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 12 页学习必备欢迎下载2、运动部件产生爬行。3、系统压力不足。4、油温过高。5、换向和启动不正常。处理方法：1、检查系统压力是否符合设计要求：如不符，调整至设计要求。2、价差调压阀中的调压手柄是否松动或移位？阻尼孔是否堵塞？3、检查液压运动是否磨损严重或失效？如是，进行修理或换新。4、检查是否油位太低，泵流量不足？如是，加洁净油达要求。关于打包机就讲到这里，由于我水平有限，在讲课中有些地方讲的不对或有错误的地方，敬请大家原谅。我们以后可以继续探讨。下午我们到车间现场讲解、解答。讲课人：孙红斌精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 12 页