2022年教案---车刀.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备欢迎下载刀课题：车1、明白车刀的材料,知道常用车刀的材料种类等；学问与才能 2、知道车刀的形成,明白车刀的角度设置的作用与意义；3、把握车刀角度的设置的意义；1、通过制作的视频的放映,让同学知道车刀的形成过程,明白车过程与方法刀的基本学问；2、通过制作的车刀角度的视频放映,让同学懂得车刀角度的基本意义；3、采纳课件的展现功能,全方位展现车刀角度的基本意义；情感态度与 1、通过视频的放映,让同学懂得车刀形成的过程中,培育同学科价值观 学思维的思辨性；2、通过课件的展现,让同学明白学问的同时,能得到人文关怀的学问的懂得；重点 1、车刀的形成

2、 2、车刀的角度难点 1、车刀的角度的设置意义2、对车刀材料的基本意义的懂得课型新授2 个课时2 教学用具75 度车刀 1 把,自制课件一个,自制视频同学用具75 度车刀 35 把（每人 1 把）教学过程一、检查同学上一个时段学习状况,预习情势；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载问：车床的使用在机械加工中应当是什么一个位置？答：在各类机械加工中,车床的使用应当占到机械加工中一半以上的比例；问：CA6140,这个符号表示一个什么含义？答、CA6140是一种车床的一种,是在原 C620基础上加以改进而来

3、, C代表车床, A 代表改进型号, 6 代表卧式, 1 代表基本型 40 代表最大旋转直径,是机械设备制造企业的所需设备之一；问：CA6140一般卧式车床由哪些部分组成？答：（ 1）主轴箱；（ 2）床鞍和刀架部件；（ 3）尾座；（ 4）进给箱；（ 5）溜板箱；（ 6）床身；问：CA6140车床的主要附件有哪些？答、1、三爪卡盘（用于圆柱形工件）,四爪卡盘（不规章工件）件）3、中心架（稳固加工件）4、跟刀架二、新课教学（一）、引入插入视频播放,让同学复习巩固上一个时段 的学习成效；【 1 分钟】“ 复杂的机器,大都是由各种轴类、套类、盘类、齿轮类和箱类零件等装配而成；这些 不同种类的零件是由不

4、同工种的工人分别加 工而成的,但是,绝大多数仍离不开金属切 削加工,切削加工的范畴很广,主要包括车 外圆、车端面、切断、切槽、车孔、铰孔、车圆锥、车成形面、滚花和车各种螺丝等；假如在车床上装上一些附件和夹具, 仍可以 进行镗削、磨削、研磨和抛光等加工； 因此,车削加工在机械制造工业中的位置非常重 要的；”（二）、熟悉刀具1、播放视频,让同学知道车床加工中使用 的刀具,建立一个初步的基本印象；应当是依据不同的加工要求, 设置刀具, 对 刀具的选材、 角度的设置, 粗精车刀具的分 开使用等；2、活顶尖（用于固定加工2、通过课件的展现功能,让同学明白（1）由刀具的使用功能的命名方法得到的基本名称；例

5、如,外圆刀、切断刀、端面刀、螺纹刀等；（2）、由刀具的基本构成命名方法得到的基本名称；例如,整体式车刀、焊接车刀、机夹式车刀、可转位车刀、成型车刀；（3）、因工件之加工方式不同而采纳不同的刀刃形状,一般可区分为右手车刀、左手车刀、左侧车刀、右侧车刀、内孔车刀、外圆车刀、内螺纹车刀、外螺纹车刀等；（三）车刀的材料名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载1、在车床加工中对车刀材料的要求（1）、高的硬度和耐磨性（2）、足够的强度和韧性（3）、良好的耐热性和导热性（4）、肯定的抗黏结性（5）、良好的化学稳固性（6

6、）、良好的工艺性和经济性2、常用刀具材料的种类与用途第一类、碳素工具钢,（1）、构成 含碳量在 0.7-1.35 之间的铁碳合金,经过淬火和低温回火以后,性能表现为常温下可达 HRC60-63,但高于 200时,失去原先的硬度；（2）、用途,手动工具,例如,制造锉刀、受用铰刀等；（3）、常用牌号有 T10（碳 10）、 T10A、T12、T12A等；其次类、低合金工具钢,（1）、构成 是在碳素工具钢的基础上,加入少量的合金元素而得到的钢种,（2）、性能 硬度达到 HRC61-65,耐热温度达到 300；主要用于制造机用铰刀、拉刀等低速运行刀具；（3）、牌号 9SiCr （9 硅铬）、 CrWM

7、n（铬钨锰）等 第三类、高速钢（锋钢、白条钢）（1）、构成（2）、性能 硬度可以达到 HRC62-65,耐热温度可以达到 550-650,切削速度可以使碳素 工具钢的 2-4 倍；主要是用来制造钻头、铣刀、齿轮加工刀具等（3）、牌号 W18Cr4V（钨 18 铬 4 钒,简称为“简称为“6542” ）（3）、用途 制造钻头、铣刀、齿轮刀具等 第四类、硬质合金1841” ）、 W6MoCr4V2（钨 6 钼 5 铬 4 钒 2,（1）、构成是由碳化钨、碳化钛和钴等粉末压制成型以后在烧结而成；850-1000；耐磨、（2）、性能硬度达到 HRA86-93（相当于 HRC69-81）,耐人温度达到耐

8、高温、使用寿命长,是目前主要使用的材料之一；（3）、牌号 A、钨钴类（ YG）, YG3（钨钴 3,数字越大说明含钴的量越大）、YG6、YG8 用途 用于加 工铸铁、青铜等脆性材料；B、钨钴钛类（ YT）, YT5（钨钴钛 5,数字越大说明含碳化钛的量越大）、YT15、YT30；用途 用于加工碳钢、合金钢等韧性材料；第五类、陶瓷（1）、构成主要成分是三氧化二铝1200,（2）、性能硬度达到 HRA86-96（相当于 HRC69-83）,耐热温度达到（3）、用途主要用于精加工第六类、其他材料简介（1）、新型硬质合金新型硬质合金是在上述两类硬质合金的基础上,添加某些碳化物而使其性能得以提高的；如在

9、 YG类中添加碳化钽（ TaC）、碳化铌（ NbC）,可提高硬度和耐磨性,同时仍可提高合金的高温硬度、高温强度、抗氧化才能,而韧性不变,如YG6A、YG8N、YG8P3等名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载如在 YT类中添加合金,可提高抗弯强度、冲击韧性、耐热性、耐磨性及高温强度、抗氧化能 力等；应用：既可加工钢料,又可加工铸铁和有色金属,被称为通用合金或万能硬质合金；常用牌号有： YW1、YW2、YW3 （2）、涂层刀具材料 硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属

10、化合 物,既能提高刀具材料的耐磨性,而又不降低其韧性；对刀具表面涂覆的方法有两种：化学气相沉积法（法）,适用于硬质合金刀具；物理气相沉积法（法）,适用于高速钢刀具；涂层材料可分为 TiC 涂层、 TiN 涂层、 TiC 与 TiN 涂层、 Al2O3 涂层等； TiC 的韧性和耐 磨性好；TiN 的抗氧化、抗粘结性好；Al2O3 的耐热性好；使用时可依据不同的需要挑选涂层材料；（3）、立方氮化硼 这是人工合成的超硬刀具材料,由立方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的,其硬度可达 7300 9000HV,仅次于金刚石的硬度,热稳固性好,耐热温度可达 1300 1500高温,有很高的化学稳固性,

11、与铁族材料亲和力小；有较好的可磨性,抗弯强度与韧性略低于硬质合金；但强度低,焊接性差；一般用于高硬度（如淬火钢、冷硬铸铁、高温合金）和一些难 加工材料的半精加工和精加工；刀具材料的选用应对使用性能、工艺性能、价格等因素进行综合考虑,做到合理选用；例如,车削加工 45 钢自由锻齿轮毛坯时,由于工件表面不规章且有氧化皮,切削时冲击力大,选用韧性好的 K 类（钨钴类）就比 P 类（钨钴钛类）有利；又如车削较短钢料螺纹时,按理要用 YT,但由于车刀在工件切入处要受冲击,简洁蹦刃,所以一般采纳 YG 比较有利；虽然它的热硬性不如 要冲突了；（4）、人造金刚石 YT,但工件短,散热简洁,热硬性就不是主它是

12、碳的同素异形体,分人造和自然两种,做切削刀具的材料,大多数是人造金刚石,其硬度极高,是目前最硬的刀具材料,显微硬度可达10000HV（硬质合金仅为 1300 1800 HV）；其耐磨性是硬质合金的 80 120 倍,与金属摩擦系数很小, 切削刃极锐利, 能切下极薄切屑；有很好的导热性,较低的热膨胀系数；但它的耐热温度较低,在 700 800时易脱碳,失去 硬度,韧性差,抗弯强度低 , 对振动敏锐,对铁族材料化学亲和力大；因此一般不宜加工钢材 等黑色金属,主要用于玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、非金属等及硬质合金等有色金 属等材料的高速精加工、超精加工以及作磨具、磨料用；（四）、刀具的基本构成

13、（一）、车刀刀具各部分结构 它主要由以下各部分组成：1、前刀面A 它是刀具上切屑流过的表面；2、主后刀面A 切削时,与工件上过渡表面相对的表面；3、副后刀面/A切削时与工件上已加工表面相对的表面；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载4、主切削刃 前刀面与主后刀面相交的空间交线；5、副切削刃 它是前刀面与副后刀面相交的空间交线；6、刀尖 车刀的前面、主后刀面与副后刀面,三面汇交的一个点；也可懂得为主、副切 削刃相交的一个刃部位；为了提高刀尖的强度和耐用度往往把刀尖刃磨成圆弧形和直线形的 过渡刃；俗称“

14、三面两刃一刀尖”插入车刀具形成的动画,这是自制的一部分,成效很好,但是不是非常具有美观成效,肯定 具备使用成效；详细的描述由一个坯料,通过多次切割的形式,逐步得到一个外圆车刀的实 际发生过程；其中包含刀具的角度；1、车削过程中工件上形成的三个表面即已加工表面、待加工表面与过度表面；（五）、车刀的角度 车削过程中工件上形成的三个表面即已加工表面、待 加工表面与过度表面；三、课堂练习 1、观看手中的车刀,每一个部分的形成；2、观看大型车刀模型,明白各个基本平面的空间位置 关系；3、通过观看车刀明白,明白各个角度,以及设置的意 义；名称pr定义角度名称定义基面通过切削刃上选定点,垂直前角0前刀面与基

15、面之间的夹角于该点切削速度的方向的平面；切削平面通过切削平面上一个选定后角0后面与切削平面之间的夹角；ps点,与切削刃相切,并且垂楔角0前面与后面之间的夹角,它是个派直于该点基面的平面；通过切削刃的一个选定点,主剖面p 0同时垂直于基面与切削平面生角；它与前角、后角有如下法剖面的平面；主偏角的关系：090000通过切削刃上的选定点与主进给剖面切削刃或其切线相垂直的平r主切削刃与进给方向之间的夹角面；副偏角通过切削刃的一个选定点,主切削刃与进给方向相反的方向基面相垂直,并且平行于进/之间的夹角给方向的平面；r切深剖面通过切削刃上一个选定点,刃倾角主切削刃与基面之间的夹角同时垂直于基面和进给剖面平

16、面；（红字部分本节课不s涉及）4、同桌的同学发挥自我学习的才能,争论车刀角度设置的基本意义；四、小结 在老师指导下,同学自行进行总结 1、车刀的基本构成（三面两刃一刀尖）；2、工件的三个面（已加工表面、代加工表面和过渡表面）名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载3、基本坐标平面（基面、切削平面、主剖面组成主剖面参照系；法剖面、进给剖面、切深剖 面组成切深、进给参照系）；4、车刀角度 度有主偏角与副偏角、前角后角、刃倾角与副后角；仍有刀尖角和楔角,派生角五、同学作业与摸索 1、车刀各个角度设置的作用是什么

17、？2、粗加工与精加工中使用的刀具会显现什么不同？3、由于待加工的工件材料不同, 挑选的刀具材料会显现什么变化？那么刀具的角度设置上也 会显现一些变化,会显现哪些变化？六、课后反思 关于车刀的认知部分的教学,主要目的就是实现同学对车刀的熟悉,知道车刀的基本作用,明白一外圆车刀刀具的基本形成过程为例,让同学有一个简洁的明白,为后续课程做一个铺垫；因此,我在学问的深度方面的设置就会显得浅显易懂一些；为了做到这一点,我使用自 制视频的重复播放达到这一个教学目标；为了给同学一个比较直观的、宏达的基本形象,我自制一个外圆车刀,涂上不同的颜色,达成一个很好的视觉冲击力,使同学把视觉感官与听 觉感官结合起来运用到认知上；为了调动同学对车刀额真实感,我组织人手一组刀具,包含 外圆刀、切断刀等组件；在车刀材料的介绍中,我采纳视频播放与ppt 课件同时送达的方式,也显现一些已经使用的前沿性的材料,目的在于拓展同学视野,使他们的学问视界得到有效阔展；从教学成效上看,仍是取得一些创新性的思维练习,同学的技术性思维也同样得到进一步的 拓展与启导；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页