润滑油基础油装置建设项目概况.doc

《润滑油基础油装置建设项目概况.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润滑油基础油装置建设项目概况.doc（41页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、润滑油基础油装置建设项目概况1.1 建设项目内部情况1.1.1 建设单位概况现有主要生产装置见表1-1表1-1 现有主要生产装置序号装置名称公称规模万吨/年最大能力万吨/年备注1.1.2 项目背景近年来，随着汽车工业的发展和汽车保有量的增加，汽车尾气排放的有害物（SOX、CO、NOX、VOC和PM）对大气的污染日益为人们所重视，各国对车用汽油规格如氧含量、蒸汽压、苯含量、芳烃总含量、沸点、烯烃含量及硫含量指标的限制日益提高。降低成品车用汽油中的硫、烯烃、芳烃含量，可有效地减少汽车尾气中有害物的排放量。因此，世界各国相继立法，不仅制定了日益严格的汽车尾气排放标准，并对汽油的硫、烯烃、芳烃、苯和氧

2、含量等质量控制指标提出了更高要求。目前我国的汽油构成中，催化裂化汽油占80%以上，大部分企业的催化汽油约占其90#汽油调合组分的90%。由于其它汽油调和组分的硫、烯烃含量较低，因此，我国汽油中的硫和烯烃8090%来自催化汽油。仅仅依靠利用重整生成油、MTBE、C5/C6异构化油等进行汽油组分调和难以保证汽油产品质量；而且催化裂化装置掺渣比和操作苛刻度一般都较高，汽油质量很难提高，所以，降低催化汽油组分中的硫含量和烯烃含量是满足未来汽油指标的重要途径。国家于2003年1月1日起在全国执行的GB17930-1999汽油标准要求汽油硫含量800mg/g、烯烃35%(v/v)、芳烃40%(v/v)、苯

3、2.5%(v/v)，与发达国家的质量控制指标相比，该标准有着很大的差距。2009年12月31日起，在全国范围内实行GB17930-2006车用汽油标准中的国标准，届时全国范围内的无铅汽油含硫量降为150ppm，该标准开始实施后，我国将淘汰硫含量为500ppm的汽油；而未来几年可能推行的国排放标准与欧排放标准相当，硫含量需降低到50ppm。综上所述，为了适应国家环保法规和产品质量标准日益严格的要求，在弘润石化建设催化汽油选择性加氢脱硫装置，对汽油产品质量进行升级，以生产满足国质量标准的汽油产品是十分必要的；此外，考虑到未来汽油升级的需要，项目需要具有一定的前瞻性，因此，该装置按照生产国标准汽油进

4、行设计和建设，近期生产国标准汽油，待国标准实行后，通过少量改造即可生产满足要求的汽油。1.1.3 项目基本概况1.1.3.1 项目名称山东齐成石油化工有限公司10104t/a润滑油基础油装置1.1.3.2 项目建设性质及建设地点建设性质：新建建设地点：山东东营、广饶1.1.3.3 装置年开工时数装置年开工时数：8000小时1.1.3.4 工程内容10104t/a润滑油基础油装置本项目建设投资约 万元，其中工程投资约： 万元。1.1.4 设计范围以上工程内容的界区内设计。1.1.5 建设项目的主要技术、工艺和国内外同类建设项目水平对比情况1.1.6 建设项目所在地理位置、用地面积和生产规模1.1

5、.6.1 地理位置1.1.6.2 占地面积装置占地面积97555335m2。1.1.7 建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称及数量表1.1.7-1 主要原材料及产品序号物料名称收率数 量备注(wt%)kg/h104t/a一入方合计二出方合计产品汽油标准符合国III标准表1.1.7-2 国汽油标准项目质量指标试验方法909397抗爆性：研究法辛烷值（RON） 不小于抗爆指数（RON+MON）/2 不小于9085938897报告GB/T5487GB/T5487铅含量/（g/L） 不大于0.005GB/T8020馏程，10%温度 不高于50%温度 不高于90%温度 不高于终馏点 不高于残留量（v%）

6、 不大于701201902052GB/T6536硫含量 (wt%) 不大于0.015GB/T380蒸汽压/KPa11月1日 至 11月1日 不大于5月1日 至 10月31日 不大于8872GB/T8017铜片腐蚀（50，3h），级 不大于1GB/T5096硫醇（需要满足下列要求之一）：博士试验硫淳硫含量(wt%) 不大于通过0.001SH/T0174GB/T1792苯含量 (v%) 不大于1.0SH/T0693芳烃含量 (v%) 不大于40GB /T11132烯烃含量 (v%) 不大于30GB /T11132氧含量 (v%) 不大于2.7SH/T0663主要辅助材料包括：表1.1.7-3 主要

7、化学品及消耗表序号项目初装量吨正常消耗（吨/年）123456表1.1.7-4 主催化剂和保护剂的理化规格性质及组成表项目控制指标备注MoO3质量分数CoO 质量分数NiO 质量分数载体比表面积/ (m2/g)孔体积/ (mL/g强度/ (N/mm)形状堆密度，g/cm3规格，mmXXX催化剂为一次性使用，不再生，寿命3年，XXX催化剂可以再生 23 次，寿命8年，采用器外再生的方式，催化剂卸出后送催化剂公司进行再生处理。表1.1.7-5 主要催化剂及消耗表序号项 目单位指标备注1t1次装入量2t1次装入量3t1次装入量1.1.8 建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装

8、置的关系1.1.8.1 工艺流程简述1)制氢装置2)加氢装置一、工艺流程描述本项目为润滑油基础油精制，工艺流程简述如下：主要由反应、分馏及压缩机三部分组成。1、反应部分 自装置外来的混合原料油在原料油缓冲罐液位控制下，经原料油与柴油换热器（E-405/1.2）、原料油与蜡油换热器（E-410）加热后通过混合原料油过滤器（M-301/1.2），除去大于25微米的颗粒后经混合原料冷却器后进入混合原料油缓冲罐（V-401）。自混合原料油缓冲罐（V-401）出来的混合原料油经反应进料泵（P-401）升压后与混合氢混合，依次经反应产物与混氢油换热器（E-401/1.2.3.4）、反应进料加热炉（F-40

9、1）加热至反应所需温度后进入加氢反应器（R-401）进行加氢反应，将原料中的硫、氮、氧等化合物转化为硫化氢、氨和水，将原料中的烯烃、芳烃进行加氢饱和，并脱出原料中的金属等杂质。该反应器设两个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。 由反应器（R-401）出来的反应产物经反应产物与混氢油换热器（E-401/1.2.3.4）换热后，温度降至110，再经空冷及后冷进入高分罐（V-402）。高分罐顶部出来的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐（V-403）进入循环压缩机（C-402）升压，然后分成两路，一路作为急冷氢去反应器（R-401）控制反应器床层温度，另一路与来自新氢压缩机（C-401）出口的新氢混合成为

10、混合氢。高分的油相经减压至低分罐（V-404），低分罐底部出来的油相经液位控制进入分馏部分换热系统，低分罐顶部的气体可作为加热炉燃料或并入燃料管网。高分及低分罐水相排入含硫污水系统集中处理。 自装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐（V-405）分液后进入新氢压缩机（C-401），经两级升压后与来自C-402的循环氢混合成为混合氢，混合氢与来自P-401的混合原料油混合成为混氢油。2、分馏部分自反应部分来的低分油经与柴油（E-406/1.2）换热后再与中段回流换热（E-407/1.2.3）后再经分馏塔底油换热（E-409/1.2），再进入T-404，T-404设有15层塔盘，塔顶油气经汽提塔顶冷

11、凝冷却器（E-414/1.2）冷凝冷却至40后进入汽提塔顶回流罐（V-412）。回流罐液相经汽提塔顶回流泵（P-409/1.2）升压后，回流进入T-404。V-412水包排除的酸性水与反应部分的含硫污水一并出装置。T-404塔底物料再进入分馏塔进料加热炉（F-402）升温至分馏所需温度后，进入分馏塔（T-401）第8层塔盘。T-401设有36层塔盘，塔顶油气经分馏塔顶空冷器（A-402）、分馏塔顶水冷器（E-404）冷凝冷却至40后进入分馏塔顶回流罐（V-407）。回流罐液相经分馏塔顶回流泵（P-403/1.2）升压后，一部分作为分馏塔的回流进入T-401，另一部分作为粗石脑进T-402。V-

12、407水包排除的酸性水与反应部分的含硫污水一并出装置。 柴油馏分自T-401第20层塔盘抽出，进入柴油汽提塔(T-403)经与原料油（E-405）和低分油（E-406）及柴油空冷器（A-403）及后冷后出装置。 分馏塔底油经分馏塔底泵（P-405/1.2）升压后，先去汽油汽提塔底重沸器（E-408）作重沸热源，再经低分油与分馏塔底油换热器（E-409/1.2）与热低分油换热，经与原料油换热（E-410），最后经蜡油空冷器（A-404/1.2）冷却至80后作为蜡油产品送出装置。分馏塔设有中段回流。中段回流油自T-301第20层塔盘抽出，经中段回流泵（P-306/1.2）升压，进入混合低分油与中段

13、回流换热器（E-307/1.2）后返回分馏塔第23层塔盘。粗汽油进汽油汽提中段，气体塔设两段填料，塔底设重沸器，为全回流操作，塔顶气体进瓦斯系统，塔底产品经冷却后出装置。3、氢气压缩部分本部分设新氢压缩机和循环压缩机各两台，新氢自上游制氢装置来。工艺流程图见附图： 01/14。1.1.8.2 装置设备平面布置图见04/11.1.8.3上下游生产装置的关系原料油：由上游装置或罐区来；氢气：由上游制氢装置来硫化剂：外购；燃料气：自全厂燃料气管网来； 酸性气：至焦化装置气压机入口；含硫污水： 放空气体（火炬气）：至全厂火炬系统； 1.1.8.4 装置区与周边道路、建筑物及设施的距离润滑油加氢装置区与

14、周边道路、设施、厂区围墙等的距离见下表：表1.1.8.4-1 润滑油加氢装置区周边距离一览表（单位：m） 润滑油加氢装置区火灾危险类别：甲类 距离项目实际标准是否符合标准及规范要求备注西侧消防道路路边15-GB50160-2008北侧物流道路路边16.6915是GB50160-2008南侧消防道路路边15.5-GB50160-200825是GB50160-200822.5是GB50160-2008东侧消防道路路边13.5-GB50160-2008东侧加制氢装置3125是GB50160-2008北侧气分装置43.5925是GB50160-2008装置控制室4240是GB50160-2008装置变

15、配电所4235是GB50160-2008，为本项目供电高架火炬100090是GB50160-2008循环水场28035是GB50160-2008东南方向空压站（氮气站）10035是为本项目装置供应氮气及空气厂区东围墙50025是GB50160-2008厂区南围墙20025是GB50160-2008厂区西围墙26.225是GB50160-2008储罐区15040是GB50160-20081.1.8.5加氢装置区内部设施之间的距离加氢装置区主要包括原料预处理区、分馏塔区、分馏冷换框架区、加热炉区、高低分框架区及压缩机装置区， 压缩机装置区位于加氢装置区西侧，中间以检修消防道路间隔，加氢装置区内部主

16、要设施之间的距离见下表：表1.1.8.5 加氢装置区内部设施间距离一览表（单位：m）项目反应器反应加热炉氢气压缩机燃料气分液罐实际标准实际标准实际标准实际标准反应器-8.44.5569-反应加热炉4-6622.5236氢气压缩机5696622.5-769原料油缓冲罐（25m3）26-241572-注：依据标准为石油化工企业设计防火规范GB50160-2008。1.1.8.6 装置及罐区与相邻企业围墙、厂外道路、村庄的安全间距本项目润滑油加氢装置区与相邻企业围墙、厂外道路、村庄等的距离见下表：表1.1.8.6 装置区与相邻企业围墙、厂外道路、村庄的安全距离一览表（单位：m） 相邻道路、企业围墙、

17、村庄 装置 距离（m） 西面路厂围墙最近村庄高速公路公路实际标准实际标准实际标准实际标准实际标准润滑油加氢装置区29.22010005015010020030900301.1.9 建设项目公用工程的名称、能力及介质来源本项目所有公用工程（包括储运、给排水、供电、电信、蒸汽、供风、供氮及辅助生产设施等）均依托齐成石化原有系统。储运系统：本装置的建设目的为提高产品质量，原有储存及运输方式不发生变化，储罐区与装置区通过系统管带管道输送。储运系统利旧。给排水：给水系统包括：新鲜水、循环水及消防水。新鲜水正常耗量约1t/h，最大约20t/h，循环水正常约426t/h，最大约500t/h， 供电：本装置耗

18、电10000V约515KW，380V约325KW，目前齐成石化拥有2套总变电系统，总容量约6000KVA，富余量大，完全能满足本装置的需要。蒸汽：本装置正常消耗1.0MPa蒸汽约4.2t/h，目前齐成石化拥有高压 XX蒸汽锅炉XX台，全厂设置了完善的蒸汽管网（3.5MPa/1.0MPa系统共两个），完全能满足本装置的需要。供风及供氮：本装置正常消耗净化风约200Nm3/h，氮气约250 Nm3/h。燃料气：本装置正常消耗燃料气约350 kg/h。消防水：。本项目占地面积5335m2，小于1000000m2，同一时间内的火灾处按一处考虑。根据石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)中

19、有关条款，该装置消防用水量为150Ls，消防储备水量按3小时计为1620m3。公司消防总储水量为 m3，满足本工程要求。1.1.10项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备本项目为10104t/a润滑油基础油装置， 主要设备见表1.1.1012表1.1.101 容器规格表序 号编 号名 称数 量 (台)操作介质温度（）压力MPa(G)规格及内部结构 （设备型式）主体 材质金属总重(kg)保温图 号 (备注)设计操作设计操作总重合金 钢重材质厚度 (mm)保温(kg)/充水(kg)/防火(kg)一塔类1T-401分馏塔1汽油、柴油、蜡油、干气（H2S,轻烃，水蒸汽）375175-

20、3600.480.31400X29437X12Q245R16268内设36层塔盘2T-402汽油汽提塔1汽油、轻烃、H2S23075-2101.281.1800X19635X10Q245R5793内装填料3T-403柴油汽提塔1柴油3383180.660.48800X13783X8Q245R3980内设9层塔盘4T-404汽提塔1蜡油、汽油、柴油200-330102-3100.980.6800/2000X20495X10/18Q245R12253内设15层塔盘续表1.1.101 容器规格表序 号编 号名 称数 量 (台)操作介质温度（）压力MPa(G)规格及内部结构 （设备型式）主体 材质金属

21、总重(kg)保温图 号 (备注)设计操作设计操作总重合金 钢重材质厚度 (mm)保温(kg)/充水(kg)/防火(kg)二反应器1R-401加氢反应器1汽油、氢气、H2S、NH34253978.881800X19747X(62+6.5)2.25Cr-1Mo+堆焊60602三容器1V-401原料油缓冲罐1汽油、轻柴油、蜡油1501300.880.71800X11635X10Q245R立式2V-402高分罐1氢气、汽油、蜡油、H2S、NH360407.97.51400X13141X42Q345R(HIC)19279立式3V-403循环氢压缩机入口分液罐1氢气、H2S、NH360407.97.510

22、00X6486.6X30Q345R(HIC)5187立式4V-404低分罐1汽油、氢气、H2S60402.221600X6882X16Q345R(HIC)5592卧式5V-405新氢压缩机入口分液罐1氢气40常温0.980.81000X4533X8Q245R1359立式6V-406反应产物注水罐1水1241040.880.71000X5233X8Q235-B1454立式7V-407分馏塔顶回流罐1氢气、干气、H2S40常温0.480.31200x3666x8Q245R1564卧式8V-408汽油汽提塔顶回流罐1汽油、干气、H2S40常温0.980.81000x3566x8Q245R1484卧式

23、9V-409污油罐1污油40常温0.880.72000x5070x10Q245R3531卧式10V-410瓦斯分液罐1瓦斯、轻烃、凝缩油60400.780.61400x4193x8Q245R1446卧式11V-413二硫化碳储罐1二硫化碳常温常温0.270.091000x4193x8Q245R893立式12V-412汽提塔顶回流罐1汽油、干气、H2S40常温0.980.81000x3566x8Q245R1330表1.1.102 冷换设备表序 号编 号名 称数 量 (台)操作介质温度（）压力MPa(G)规格型号主体 材质金属重量(kg)保温图 号 (备注)管程壳程管程壳程管程壳程总重合金 钢重材

24、质厚度 (mm)进 出 进 出 进出进出1E-401/14反应产物-混氢油换热器4氢气、汽油、蜡油氢气、汽油、蜡油380120402958.58.58.58.5BIU500-9.0/9.0-50-60-2I15CrMoR+非标出图B=3500Cr18Ni10Ti两两重叠2E-402/1.2反应产物后冷器2氢气、汽油、蜡油循环水1404030408.58.50.40.4BIU500-9.0/0.78-50-60-2I20R非标出图B=3500Cr18Ni10Ti两两重叠3E-403/1.2混合原料冷却器2循环水混合原料3040128400.40.40.70.7AES600-2.5-90-6/25

25、-2Q345R两两重叠B=15010#4E-404/1.2分馏塔顶后冷器2循环水油气304080400.40.40.20.2AJS600-2.5-115-6/19-2Q345R两两重叠B=15010#续表1.1.102 冷换设备表5E-405/1.2柴油-原料油换热器2原料油柴油40103227.51430.70.70.80.8BES500-2.5-55-6/25-4Q345R复合60两两重叠B=15010#硅酸盐6E-406/1.2柴油-低分油换热器2低分油柴油40581431181.91.90.80.8BES500-2.5-55-6/25-4Q345R复合40两两重叠B=15010#硅酸盐

26、7E-407/1.2.3中段回流油-低分油换热器3低分油中段回流油582172311701.91.90.80.8BES700-2.5-125-6/25-2IQ345R复合60两两重叠B=15010#硅酸盐8E-408汽油汽提塔底重沸器1蜡油汽油3022411872020.80.80.850.85BJS500-2.5-55-6/25-4Q345R复合40B=45010#硅酸盐9E-409/1.2蜡油-低分油换热器2低分油蜡油2172312371501.91.90.80.8BES400-2.5-40-6/19-4Q345R复合60两两重叠B=15010#硅酸盐或用一台波纹管换热器10E-410蜡油

27、-原料油换热器1原料油蜡油1031282371501.81.80.80.8BES400-2.5-40-6/25-4bQ345R复合40波纹管换热器B=15010#硅酸盐或同E-40611E-411/1.2汽油汽提塔顶冷凝冷却器2循环水油汽304075400.40.40.80.8AJS500-2.5-55-6/25-4Q345R两两重叠B=45010#12E-412/1.2汽油冷却器2循环水汽油3040205400.40.40.80.8AES400-2.5-35-6/25-2Q345R两两重叠B=15010#13E-413/1.2柴油冷却器2循环水柴油304077400.40.40.80.8AE

28、S400-2.5-35-6/25-2Q345R两两重叠B=15010#14E-414/1.2汽提塔顶冷凝冷却器2循环水油汽3040198400.40.40.80.8BJS600-2.5-90-6/25-2Q345R两两重叠B=45010#15E-415/1.2石脑油-汽油产品换热器2粗石脑油汽油411482101181.41.40.80.8BES400-2.5-35-6/25-2Q345R两两重叠B=15010#16E-416/1.2产品蜡油水冷器2循环水蜡油3040150800.40.40.30.3AES400-2.5-35-6/25-2IQ345R两两重叠B=15010#17E-417新氢冷却器1循环水新氢3040110400.40.42.42.4AES400-2.5-35-6/25-2IQ345RB=15010#表1.1.102 泵类设备表序号编 号名 称数量(台)操作介质操 作 条 件选 用 泵原动机型号操作备用流量温度压力MPa(G)型 号需要轴功率(m3/h)()进口出口(kW)1P-401/1.2反应进料泵11原料油14.7/25.3常温0.28.6DY25-80X12YB315L1-2W