润滑油基础油装置建设项目采用的安全设施和措施.doc

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1、润滑油基础油装置建设项目采用的安全设施和措施1.1 安全设施和措施设计的原则在本项目的工程设计中，认真贯彻执行劳动安全卫生“三同时”的原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。针对工程建设的潜在危险、有害因素进行分析，探讨其发生危险、危害的可能性、后果及可接受程度，设计了相应的安全设施，采取了相应的安全措施。1.2 预防事故设施和措施1.2.1工艺流程安全措施本项目采用成熟可靠的工艺路线，遵照有关标准规范设置温度、压力、液位等相关检测、控制仪表、高低报警及安全联锁，压力容器按规范设置安全泄压设施，可燃轻烃、汽油介质设备、机泵泄压采用密闭排放，有毒介质采样点均采取密闭采样器，在工艺方面避免产

2、生安全问题。本装置的控制系统采用DCS,控制主要为常规的PID单回路控制,部分控制回路采用了分程控制和串级控制回路。本装置为临氢装置,因此,采用了SIS(安全仪表系统). 为保证装置生产安全正常运行，根据工艺要求，本单元设置了以下几个安全联锁回路。1、反应器入口压力高高,加热炉燃料气压力低低或循环氢压缩机均停机,自保联锁动作如下：1)停反应进料泵，关闭进料阀, 切断进料；2)关闭燃料气切断阀,切断加热炉的燃料气；3)关闭新氢进料切断阀,切断新氢进装置流量；2当高分罐液位低低时，关闭罐底切断阀，切断高分罐 ；3当压缩机入口分液罐液位高高时，停循环氢压缩机,该联锁项目还与压缩机本身的条件联锁联动.

3、为确保装置安全生产和人身安全，在装置易发生有毒气体泄漏的场所，设置有毒气体检测探头,安装于泄漏点的下方,距离地面300-500mm；在装置易发生可燃性气体泄漏的场所，设置可燃性气体检测探头,安装于泄漏点的下方,距离地面300-500mm;在装置易发生氢气泄漏的场所，设置氢气检测探头,安装于泄漏点的上方,距离泄漏点上方300-500mm;。探头的防护等级不低于IP65，仪表采用420mA输出的一体化变送器。1.2.2平面布置安全措施本项目平面布置上采取了如下安全措施：（1）总平面布置严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）并参照石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）的要

4、求进行。各装置（单元）与相邻装置（单元）之间留有足够的防火间距（详见总平面布置图），满足规范要求，确保安全。（2）装置内设备平面布置设计严格执行石油化工企业设计防火规范GB50160-2008和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的规定（详见各平面布置图），确保安全。（3）设备布置在满足生产工艺、防火防爆的前提下，尽可能按流程化、同类设备集中化方式布置，并满足检修、消防的要求。（4）装置四周均有环形消防通道，宽度不小于6米，道路转弯半径12米，路面上净空不小于5米，能够保证消防车辆的顺畅通行，保证消防作业、急救及安全疏散的要求。（5）各建筑物、框架、平台根据规范要求，设置了多

5、个通向室外地面的楼梯通道，可作为事故时的疏散和急救通道。（6）厂区绿化充分贯彻因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、节约用地、经济合理的原则，根据厂区的总图布置、生产特点、管网布局、消防安全、环境特征，以及当地的土壤情况、气候条件、植物习性等因素，合理选择布置抗污、净化、减噪或滞尘能力强的绿化植物。1.2.3安全供电措施本装置用电电源从原有柴油加氢装置变配电所配出，变电所由双回路电源供电，正常运行时，母联断路器不合闸，两段母线并列运行，当某一段失电时，由另一电源保障全部负荷正常运行。厂区配电装置上设置快速自投装置，当一段失电时，母联断路器快速自投，由另一电源保障全部负荷正常运行。110kV总

6、变电所至各二级变电所的供电均采用放射式供电方式，供电可靠性满足本装置供电要求。1.2.4设备安全防护设施及措施（1）防护罩对操作人员在设备运行时可能触及的机泵联轴器、压缩机联轴器和风机联轴器等危险零部件及危险部位，配制防护罩。（2）防腐措施a 设备与管道选材严格按有关规范，根据介质特性对设备选材和壁厚进行强度、刚度计算。不因节省投资而随意降低对设备的材质和强度、刚度及密封性的要求。对易泄漏部位，根据介质特性选用长颈对焊法兰，且根据温压曲线选用法兰等级，采用缠绕垫或钢垫等；根据介质特性，可燃、有毒介质均采用可靠密封。管道器材按照石油化工管道设计器材选用通则（SH3059-2001）选用。b 设备

7、防腐设备制造完毕后应彻底除锈，钢材表面除锈等级按GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级或St3级要求，涂料外防腐涂敷应按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 （SH3022-1999）进行设计、施工和验收，且所涂涂料应能在设备设计文件中所标示的最高（最低）操作温度下正常使用。设备梯子平台要求外防腐，防腐要求按照有关标准规范执行。c钢结构防腐防腐处理：钢结构均需做防腐处理。钢结构防腐按一般化工大气腐蚀设计，防腐处理采用防腐涂料，防腐年限不小于5年。钢结构的防腐应符合工业建筑防腐蚀设计规范)(GB50046-2008)中有关规定。（3）防雷、防静电设施本装置的工作接地、保护

8、接地、防雷接地、防静电接地、共用接地系统，接地电阻不大于4欧姆。380V配电系统采用TN-S系统接地型式。在装置内进行总等电位联结和局部等电位联结。装置区域内的接地相互连接组成一个接地网，并至少用两处与全厂接地网相连。（4）抗震、防风措施装置区内设备及建（构）筑物的设计充分考虑了当地的自然情况，其设计值为：基本风压：0.4KN/m2标准雪载荷：0.55 KN/m2地震设防烈度：7度（第1组）设计基本地震加速度：0.10g场地土类别：类地面粗糙度：B类1.2.5防爆设施和措施（1）爆炸危险场所的大部分设备采用敞开式或半敞开式布置，有利于可燃气体的扩散，防止产生爆炸性气体环境。（2）爆炸危险区域的

9、划分和电气设备的选择及安装，遵循爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）。装置爆炸危险区域划分详见附图。爆炸危险区域内安装的电气设备防爆等级为dBT4、dCT4或eCT4。（3）爆炸危险场所的配电、照明及通讯部分均选用防爆系列，如防爆动力配电箱、防爆检修动力配电箱、防爆操作柱、防爆照明配电箱、防爆照明灯具、开关及插座等。（4）根据可燃气体的扩散区域和面积，依据石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB15577-2007），在装置区设置可燃气体检测传感器，引入二次仪表系统进行监控。（5）危险物料、可能存在高低压互串的工艺管道设置紧急切断措施。高分罐出口及燃料气系统均

10、设置紧急切断阀。（6）仪表防爆设计：仪表系统采用防爆防护设计，一般场合采用本安设计，将现场短路引起的火花限制在最小爆炸能量以下，不能采用本安防爆的仪表，采用隔爆型设计。1.2.6作业场所防护设施和措施（1）防坠落、防滑生产过程中需经常操作和检查的设备和部位，均设置操作平台、梯子和各种保护栏杆。具体设计执行固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.1-2009、固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.2-2009和固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.3-2009。（2）防噪声设施和措施噪声的防治主要从噪声源和噪声源的布置两方面考虑，设计中采用以下措施：a机泵的电机均选用低噪声的电机。b操

11、作人员到现场巡检时，佩戴个人噪声防护用品。表1.2.5-1 厂区内各类地点噪声标准序号地点噪声限制值(db)1生产车间及作业场所(工人每天连续接触噪声8小时)852高噪声车间设置的值班室、观察室、仪表开关室703主控制室554工人值班宿舍、厂部所属个人办公室、会议室55表 1.2.5-2 工人接触噪声限值日接触噪声时间（小时）卫生限值dB(A)8854882911941/2971/41001/8103最高不得超过 115dB(A)（3）通风设施本项目工艺装置设备采用敞开式或半敞开式布置。以自然通风为主。（4）防灼烫设施当工艺过程对温度有严格要求时，高温设备及管线的表面敷设保温层；当工艺过程对温

12、度无严格要求时，对表面温度超过60的设备和管道在距地面或平台面高度2.1m，四周0.75m以内设防烫隔热层，满足石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-93)的要求。1.2.7安全警示标志本项目投产后，建设单位按照安全色(GB2893-2008)和安全标志及其使用导则(GB2894-2008)的要求，设置安全警示标志。根据装置危险、危害因素分析，结合工艺设备的布置情况，在装置内危险、有毒、有害部位（场所）设置各类安全标志及文字说明，如：（1）在高温设备、管线附近设置“注意防烫”；在高噪声作业场所设置“高噪声区”、“必须戴护耳器”；在高压电设施区设置“高压危险”“禁止进入”；在吊装作业场

13、所设置“吊装作业”“禁止进入”；在装置出入口、生产场所及作业地点的紧急通道和紧急出入口的显著位置设置“紧急出口”等禁止、警告、指令及提示等安全标志。（2）对需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、代号、流动方向等标志。1.3 减少与消除事故影响设施和措施1.3.1防止火灾蔓延设施（1）围堰设置装置区凡在开停工、检修过程中，可能出现有害流体泄露、漫流的设备区周围，均设有不低于150mm高度的围堰和导液设施，以防止事故时可燃、有毒物料的泄露及火灾蔓延。（2）防火材料涂层钢结构的防火采用无机厚涂型钢

14、结构防火隔热涂料，其耐火极限不低于1.5h。装置容器的钢结构支座和裙座均设置防火层，采用室外无机厚涂型钢结构防火涂料。（3）电缆保护电缆敷设主导方式为架空电缆槽盒，电缆沟穿越建筑物的配线管管口采用非燃烧材料严密堵封，敷设于电缆沟或直埋的电缆采用铠装电缆。1.3.2灭火设施消防水系统根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中8.1.3条的规定，此新建装置区为中型规模，消防用水量按150L/s考虑，火灾延续时间3h，一次灭火用水量为1520 m3。原有稳高压消防水系统可以满足供水要求。消防器材装置周围现有DN400的环状消防给水系统管道上设有两套PS40+PZ150炮栓一体式消防水

15、炮及两套DN150地上式消火栓，在此基础上新增三套PS40固定式手动消防水炮。装置内消防道路两侧各设置一套PS40固定式手动消防水炮。 本装置联合平台构-502，构-503高出地面15米，根据规范要求，沿梯子敷设DN100半固定式消防给水竖管，每层设置带阀门的管牙接口。灭火器布置按照建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005设置手提式灭火器124具。并在危险的重要场所增设了推车式灭火器一个。机动消防本装置机动消防力量依托原弘润公司专职消防队，本工程在其服务距离之内。消防站依托当地现有消防站。1.3.3逃生避难设施装置内设有贯通式消防道路，与界区外四周的环形道路相连，可作为事故时疏散和急救的

16、通道。1.3.4劳动防护用品和装备为了保护职工在生产作业过程上的个人防护安全，按工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）为各岗位人员配置防毒面具、空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、防护服、防护鞋、安全帽、耳塞等个人劳动保护用具若干。设置必要的安全淋浴等设施。表1.3-1 装置和辅助设施各岗位个人防护用品列表序号防护器材名称配置要求1过滤式防毒面具（含呼吸过滤器）2套2自给正压式空气呼吸器（单气瓶）2套3逃生用呼吸器4套4安全防护眼镜、鞋、手套、耳塞、安全帽装置内操+外操人员各1套5防静电工作服1套/人6普通隔热服（500）1套7轻型防化服、防酸头罩1套8防化学手套装置内操+外操人员各一双9便携硫化氢检测仪1套10密闭空间进入气体检测仪1套11便携可燃性气体检漏仪2套12防护帽带面罩化验室人员各一套13绝缘手套电工每人一双14安全警示牌10 个15安全钩两套16风向标1个17器材柜1 个18急救药品箱1 个