水利工程项目工程质量控制管理办法.doc

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1、水利工程项目工程质量控制管理办法水利工程项目工程质量控制管理办法 1. 质量控制的目标质量控制的目标 施工质量控制是“三控制”中的重中之重，是贯穿施工 全过程的中心。监理工程师必须按照有关规范、标准和监理 的工作范围指定一套严格的监理程序和质量控制的措施、办 法，通过监理工程师严格按照“事前预控、事中监督、事后 检验”等手段，对承包人施工活动进行有效的约束和控制， 保证工程实体质量达到设计及相关规范、规程要求。 2.2.质量控制的原则质量控制的原则 为了使本工程的质量完全达到国家标准和施工合同文件 规定的要求，监理工程师在实施质量控制的过程中，将严格 遵循以下的原则： （1）坚持质量第一的原则

2、 监理工程师应自始至终把“质量第一”作为工程质量控 制的基本原则和工程建设目标控制的最高原则，决不能为了 抢进度或节约工程费用而牺牲工程质量或降低基本的质量要 求，造成质量缺陷。 （2）坚持以人为控制核心的原则 质量控制必须坚持“以人为核心”的原则，把人作为质 量控制的动力，在监理过程中发挥人的积极性和创造性，增 强人的责任感，使所有与本工程建设有关的工作人员树立 “质量第一”的思想，提高人的素质，避免人的失误，以人 的工作质量来保证工序质量和工程质量。 （3）坚持预防为主的原则 由于工程质量的隐蔽性和终检的局限性，在进行质量控 制的过程中，监理工程师应重点做好事前控制和事中控制， 认真细致进

3、行开工前的审查，严格工作质量、工序质量和中 间产品的质量检查，通过控制过程质量和工序质量达到保证 工程质量的目的。 （4）坚持质量标准的原则 质量标准是评价工程质量的尺度，是保证工程的质量和 结构的安全的基本要求。因此，监理工程师在进行工程质量 的控制时，必须按照国家标准和施工合同文件规定的要求严 格检查，以检查的数据为依据并对照质量标准进行质量状况 评价，绝不能降低质量标准而留下安全隐患，或无原则地提 高质量标准而增加工程费用或影响工期。 （5）坚持科学公正的原则 监理人员在监督、控制和处理质量问题的过程中，应尊 重客观事实，尊重科学，采用科学检验的方法进行质量检验， 以检查的数据为依据进行

4、质量评价，通过认真细致的分析找 出质量问题产生的原因，采用科学的手段有针对性地对影响 质量的各种因素实施控制。 3. 质量控制的内容与制度质量控制的内容与制度 3.1 在施工过程中，当承包商对已批准的施工组织设计 进行调整、补充或变动时，将由专业监理工程师进行审查， 并经总监理工程师签认并作好记录。 3.2 专业监理工程师要求承包商报送重点部位、关键工 序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后在施工 工艺措施报审表上予以签认并作好登记和记录。 3.3 当承包商采用新材料、新工艺、新技术、新设备时， 专业监理工程师将要求承包商报送相应的施工工艺措施和证 明材料，并组织专题论证，经审定后在施工

5、工艺措施报审 表上予以签认并作好登记和记录。 3.4 监理处将定期检查承包商的直接影响工程质量的计 量设备的技术情况并作好记录。 3.5 总监理工程师将对已确定的质量控制点（下表）安 排监理人员对施工过程进行巡视和检查。监理部将建立和完 善监理质量监控体系，确定需旁站的工程关键部位、关键工 序和质量控制点，督促承包商建立健全质量保证体系，形成 完善的质量管理体系。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施 工完成后难以检查的重点部位，由专人进行旁站，并作好旁 站记录。 质量控制点工程 名称 控制部位名称 文件报审待检点见证点 清基范围复检 铺填边线复检 作业面长度巡视 土料含水量抽检 踩层厚度旁站 碾压

6、遍数巡视 土方 填筑 干密度抽检 水泥砂浆标号、 配合比 审查 石料规格审查 铺浆 巡 视 砂浆沉入度 抽检 垫层基面 抽检 砌石 垫层材料审查 垫层厚度 抽检 轮廓尺寸复检 建基面高程（坡 度） 复检 取样检验抽检 土石 方开 挖 基础处理旁站 原材料、中间产 品 审查 测量放线复检 基础面处理复检 钢筋制作、安装复检 模板制作、安装复检 砼试验、配合比审查 砼浇筑旁站 砼工 程 砼养护巡视 金结设备审查 测量放线复检 预埋件复检 设备安装抽检 设备调试旁站巡视 金属 结构 设备 及安 装工 程焊接抽检 原材料、中间产 品 审查 砂浆抽检 砌筑巡视 砌体 工程 测量放线复检 机电设备十分 测

7、量放线复检 预埋件复检 机电 设备 及安 装工 程 设备安装抽检 3.6 隐蔽工程和重要部位的质量检验 （1）专业监理工程师根据承包商报送的隐蔽工程报验 申请表和旁站及抽检结果进行现场检查，符合要求后方对 质量予以签认并作好登记和记录。 对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员将 拒绝签认，并严禁承包商进行下一道工序的施工。如承包商 拒不执行监理指令而继续施工，监理人员将要求承包商无条 件返工，由此引起的费用和工期延误均由承包商承担。 （2） 经承包商的自检确认隐蔽工程和工程的隐蔽部位具 备覆盖条件后，可要求承包商通知监理部进行检验，通知中 应说明检查地点、内容和检查时间，并应附有承包商

8、自检记 录和必要的检查资料。监理部将按照通知约定的时间派员到 场进行检查，在监理人员确认质量符合承包合同和标准、规 程要求并在检查记录上签字后，承包商才能进行覆盖。 （3）监理人员须在约定的时间内到场进行隐蔽工程和工程 隐蔽部位的检查，不得无故缺席或拖延。 （4） 对隐蔽工程或工程的隐蔽部位按本条第（2）款的规 定进行检查覆盖后，若监理处事后对质量有怀疑，有权要求 承包商对已覆盖的部位进行钻孔探测以致揭开重新检验。 （5） 承包商未及时通知监理处到场检查，私自将隐蔽部位 覆盖的，监理部将有权指示承包商采用钻孔探测以致揭开进 行检查，所有后果由承包商承担。 3.7 由专业监理工程师督促承包商在自

9、检合格的前提下及 时报送单元工程质量评定表或工序工程质量评定表 以及验收资料进行审核，并根据平时巡视、旁站和检查情况， 及时评定单元或工序工程质量等级。作好记录。 （承包商的 自检和监理人员的抽检必须符合有关规程、规范的要求，使 用的质量评定表必须正确，填写符合要求，否则不能评定质 量等级。 ） 3.8 对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师须及 时下达监理工程师通知单 ，要求承包商进行整改并填写 监理通知 ，并检查整改结果，签署复查意见并作好登记 和记录。 3.9 发现施工存在重大质量隐患可能造成质量事故或已经 造成质量事故时，总监理工程师将及时下达工程暂停令 ， 要求承包商停工整改。整

10、改完毕并经监理人员复查，符合规 定要求后，由总监理工程师签署承包商报送的工程开工/ 复工报审表 。总监理工程师下达工程暂停令和工程 开工/复工报审表宜事先向业主报告并作好登记和记录。 3.10 对需要返工处理或加固补强的质量事故，由总监理 工程师责令承包商按“三不放过”的原则报送工程质量事故 调查报告和设计单位等相关单位认可的处理方案，监理处将 对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收，并 采用统计技术对质量事故进行分析，及时向业主及本监理单 位提交质量事故的书面报告，并将完整的质量事故处理记录 整理归档，提出预防措施，并作好登记和记录。 3.11 在施工过程中，监理部遇到重大技术问题

11、时，总监 理工程师将以专题报告的形式向公司报告，经公司研究 后，及时给予答复或派人到现场了解情况后会同有关技术人 员解决。 3.12 根据监理合同的规定，由总监理工程师组织分部工 程验收。 4.4. 质量控制的措施质量控制的措施 为控制好工程质量，要对监理部所有人员进行岗前培训， 建立完善的质量检验制度，制定质量控制程序，加强现场跟 踪检查，严把工序质量检查关和质量验收关。 4.1 建立质量检验工作制度 建立质量检验工作制度，使质量控制有章可循、有法可 依、任务明确、责任清楚。主要质量检验工作如下： （1）单项工程开工前，审查承包商的开工准备情况，现场 认证后批准开工； 原材料、半成品购买前，

12、对承包商拟定的厂家进行审查，产 品符合本工程材料技术要求后方同意购买。进场材料见证送 检试验合格后，同意用于施工； （2）督促不合格材料在规定的时间内运离现场，否则，监 理工程师安排他人完成，由此发生的费用由承包商承担； （3）混凝土浇筑工程拆模后，未经监理工程师检验，不得 做任何表面处理； （4）隐蔽工程完成后未经监理工程师检验，不得覆盖和进 行下一道工序； （5）质量不合格的工程项目不得申请计量； （6） 经监理工程师检验不合格的工程部位，承包商必须在 合理时间内处理完毕，使监理工程师满意； （7） 检查承包商“三检制”执行情况，自检记录，检查原 始资料的整理、保存，检查技术资料的完整性和

13、准确性，隐 蔽工程和主要结构工程因技术资料不全，不实而无法确认质 量等级的，不组织评定验收； （8） 单元工程质量在承包商班组自检的基础上，由承包商 工程负责人组织有关人员评定并经承包商专职质量检查员核 定，并报监理工程师，再经监理工程师与质量监督员核定， 评定其质量等级； （9）项目法人或监理单位负责组织分部工程验收签证。 4.2 现场跟踪检查 根据工程质量控制的要求，安排监理人员对施工现场巡 视、跟踪检查、旁站，监理人员全过程监督承包商的工作人 员、施工设备、使用的材料、工艺方法、施工环境，及时制 止不规范的行为，避免发生工程质量事故。 （1）现场跟踪检查的内容： A 开工前检查。开工检查

14、是指检查承包商开工前的各项 准备工作完成情况，是否具备开工条件，能否保证工程连续 施工和顺利完成。 B 工序操作质量的巡视检查。有些质量问题是由于施工 者操作不符合规程引起的，这种质量问题有时从表面看好象 影响不大，但往往具有潜在危害，所以监理人员将加强对操 作质量的巡视检查，发现违规操作及时纠正。 C 工序交接检查。工序交接检查是指前一道工序完工后， 经检查合格方能进行下一道工序的作业。在上一道工序作业 完成后，在施工班组进行质量自检基础上，监理人员将进行 工序质量的交接检查。 d 隐蔽工程在封闭掩盖前的检查。隐蔽工程（或作业） 在施工完成后，承包商首先进行自检。在自检合格，并在封 闭或掩盖

15、前向监理工程师提出验收申请，监理工程师在接到 申请后，将立即组织测量人员进行复测；组织地质人员进行 地质测绘素描；组织测量、地质、设计和现场检查人员进行 内部会签，然后再由监理工程师进行现场签证。未经监理工 程师检查、验收，自行封闭或掩盖，将不予以认可，并作违 规处理。 E 工程施工预验。施工预验是指监理工程师在施工前所 进行的预先检查，以防出现差错，确保工程的质量。 F 成品保护质量检查。成品保护质量检查是指在施工过 程中，某单项工程或分部工程已完工，而其它单元工程还在 继续施工，为保护已完工的成品免受损坏，监理人员对成品 保护的质量经常进行巡视检查，要求承包商对成品采取“护” 、 “盖”

16、、 “封”等保护措施。 G 停工后复工前的检查。 H 分部工程完工后的检查、验收。 I 其它质量跟踪检查。 在施工中，监理工程师在现场进行巡视、值班，临场监 督，将根据合同和技术规程，对工程质量进行检查和监督。 对于违反合同和技术规程，影响工程质量的施工活动，将及 时劝阻或制止，如若劝阻无效，则可发出监理通知 ，直 至工程暂停令 。 （2）现场质量跟踪检查的方法： A 感觉性检查。包括观察、目测和手摸检查。如地基清 理和处理；建筑物的布置及位置；材料的品种、规格和质量； 混凝土浇筑的平整情况，出现麻面、蜂窝、狗洞、露筋情况； 模板安装的稳定性、刚度和强度；模板表面的光洁情况；施 工操作是否符合

17、规程等项目的检查。 B 量测检查。采用测量仪器和工具进行检查，如建筑物 的轴线、标高、轮廓尺寸；混凝土拌合物温度；混凝土坍落 度；混凝土浇筑厚度、表面平整度等。 C 材料试验与工程质量抽样检验。试验将是监理工程师 确认各种材料品质、工艺方法、成品半成品质量、工程质量 的重要手段。所有用于工程的材料、成品半成品必须经过性 能试验，并经监理工程师批准才能使用。 混凝土的配合比、基础灌浆、压水、砼试块强度等试验， 对试验结果分析是否满足设计和规范要求。 工程质量通过抽样检验进行验证。基础灌浆、混凝土的 质量均应随机地选取有代表性的样本做性能试验，来反映总 体质量是否合格。 4.3 施工测量的质量控制

18、 工程施工测量放线是本工程由设计转化为实体的第一步， 施工测量质量的好坏和准确度的高低，直接影响到工程产品 的综合质量，制约着施工过程中的有些关键工序，并且还关 系到工程计量的正确性，进而影响工程计量支付的准确性和 投资控制的有效性。因此，工程测量控制是施工之前事先控 制中的一项基础工作，是施工准备阶段的一项重要内容，监 理工程师应将它作为保证工程质量的一种重要监控手段。监 理工程师施工测量质量控制的主要工作包括： （1）向承包人移交施工测量的控制网点的原始基准点和基 准线。 （2）审查承包人的测量组织机构和施工测量方法，查验测 量人员的岗位资格，检查使用的测量仪器或设备的性能和精 度是否满足

19、施工测量精度的要求，监督承包人按照国家计量 法规的有关规定对测量仪器或设备进行定期校验。 （3）对于业主提供的施工测量控制网，监理工程师应在向 承包人移交原始数据后监督承包人进行复测校核，发现问题 及时通报业主进行处理。 （4）对于承包人因施工需要延伸或加密的控制点，监理工 程师应审查并批准其总体布置、施测所使用的测量设备和施 测方法，通过现场踏勘后确定控制点的位置并监督承包人进 行标点埋设的施工，跟踪检查承包人的测量，审查其测量资 料和平差计算成果。 （5）在每年的雨季结束后，监督承包人对控制网点进行一 次全面复核测量。 （6）复核承包人对建筑物的定位放线资料，在满足要求时 予以书面确认。

20、（7）跟踪监督承包人的计量测量，审查并确认施工计量测 量资料和工程量计算成果。 （8）跟踪监督承包人的完工测量，审查其测量资料和成果， 并签署确认意见。4.4 工程材料、构配件和现场试验的质量 控制 4.4.1 监理部将从以下五个方面对承包商的试验室进行审 核： （1）试验室的资质等级及其试验范围； （2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证书； （3）试验室的管理制度； （4）试验人员的资格证书； （5）本工程试验项目及其要求。 4.4.2 工程材料、构配件和设备的检验 （1）督促承包商根据拟进场的工程材料、构配件和设备， 填写工程材料/构配件/设备报审表连同质量证明资料报 专业监理工程师

21、进行审核。由专业监理工程师对进场的实物 按照监理合同约定或有关规范规定的比例采用平行检验或见 证取样方式进行抽检。具体要求按施工工程材料质量控制 监理实施细则执行。监理人员应作好记录，填写工程材 料/构配件/设备检验记录表 。 对合同规定的材料和工程设备，按与承包商商定的时间 和地点共同进行检查和检验。若未按商定的时间派员到场参 加检查或检验，除监理部另有指示外，承包商可自行检查或 检验，并立即将检查或检验结果提交监理部。监理部将在事 后确认承包商提交的检查或检验结果，若监理部对承包商自 行检验的结果有疑问时可进行抽样检验并作好记录。 对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件 和设备，

22、监理人员将拒绝签认，并签发监理通知 ，书面 通知承包商限期将不合格的工程材料、构配件和设备撤出现 场并作好记录。 （2）对于业主提供的工程设备 合同规定由业主提供的工程设备的名称、规格、数 量、交货地点和计划交货日期，均规定在专用合同条款中。 承包商应根据合同进度计划的安排，提交一份满足 工程设备安装进度要求的交货日期计划报送监理处审批，并 抄送业主。监理处收到上述交货日期计划后，应与业主共同 协商确定交货日期。 当业主提供的工程设备不能按期交货时，监理处应 用监理联系单要求业主送交交货延期的说明，并及时通 知承包商。 业主要求按专用合同条款中规定的提前交货期限内 交货时，承包商不应拒绝，并不

23、得要求增加任何费用。 承包商要求更改交货日期时，应事先报监理处批准。 （3）监理部一旦发现承包商使用的施工设备影响工程进度 或质量时，应发监理通知要求承包商更换施工设备并作 好记录。 。 （4）额外检验和重新检验 若监理部要求承包商对某项材料和工程设备的检查 和检验在合同中未作规定，监理部可以指示承包商增加额外 检验。 不论何种原因，若监理部对以往的检验结果有疑问 时，可以指示承包商重新检验。 （5）承包商未完成监理部指示的检查和检验工作，监理部 可以派自己的人员或委托具有相应资质的检验机构或人员进 行检查和检验。 （6）现场材料试验 总监理工程师在审查承包商的质量保证体系时，将查看 承包商在

24、工地建立的试验室、配备的人员和设备。按合同规 定要求承包商进行各项材料试验，并为监理部进行质量检查 提供必要的试验资料和原始记录。监理部在质量检查和检验 过程中若需抽样试验，所需试件应由承包商提供，监理部可 以使用承包商合格的试验设备。 （7）主要建筑材料的检验频次 监理处将按下表规定的取样规则和检验方法督促承包商 抽样送检，并鉴证抽样送检过程和结果： 主要材料、中间产品取样规则和方法一览表 名称取样规则取样方法必检项目备注 散装 批量 500T 随机从不少于 3 个车罐中，各取 等量水泥混拌均 匀后，从中称取 不少于 12kg 作为 试样。 水泥 袋装 批量 200T 随机从不少于 20 袋

25、中，各取等量 水泥混拌均匀后， 从中称取不少于 12kg 作为试样。 强度 安定性 凝结时间 细度（灌 浆） 同一批水泥厂 生产的同期出 厂的同品种、 同标号水泥， 以一次进场、 同一出厂编号 为一批。进场 存放超过三个 月，尽管在进 场时做了试验， 在使用前仍须 复检，并且按 复检结果使用。 热轧 批量 60T 钢筋 冷轧 批量 50T 每批各取一组试 件：拉伸 2 个， 弯曲 2 个。 随机选取，任一 端截去 500mm 后 再切取试件。 拉伸： d20mm，L=10d +250mm d20mm，L=5d+ 250mm 弯曲： L=5d+150mm d=钢筋直径 外形尺寸 屈服点 抗拉强度

26、 冷弯 同一厂别、同 一牌号、同一 规格、同一炉 罐（热轧） 、 同一交货状态、 同一进场时间 为一批。 钢筋焊接接 头 批量 300 个 每批随机选取 3 个试件 试件长度 L：双 面搭接焊、双面 绑条焊： L=13d+200mm 双面搭接焊、双 面绑条焊： L=15d+200mm 坡口焊： L=8d+200mm d=钢筋直径 拉伸 弯曲 同一级别、同 一规格、同一 接头形式、同 一焊接位置， 300 个接头为 一批，不足 300 个时仍作 为一批。 机 械 生 产 批量 4006 00T 粗骨料 人 工 开 采 批量 2003 00T 在料堆的上、中、 下三层，每层各 取等量 5 份，混

27、拌均匀后，从中 称取不少于 80kg 作为试样。取样 时应先应取样部 位表层铲除。 颗粒级配 含泥量 针、片状 颗粒含量 同一产地、同 一规格、同一 进场时间为一 批。 细骨料 机 械 生 产 批量 4006 00T 在料堆上等量抽 取 8 份，混拌均 匀后，从中称取 不少于 80kg 作为 试样。取样时应 先应取样部位表 层铲除，取样部 位应均匀分布。 颗粒级配 含泥量 有机物含 量 同一产地、同 一规格、同一 进场时间为一 批。 4.5 混凝土浇筑质量控制 4.5.1 混凝土浇筑施工措施审批 混凝土浇筑施工措施的审批工作主要审查承包人拟采用 的混凝土配合比、混凝土运输设备、振捣设备、模板、

28、入仓 手段、所投入的劳动力数量、技术水平、承包人的质量保证 体系及主要的质检人员名单及履历、具体的施工方法等。应 具体对混凝土的分段长度、分缝的位置、施工缝的处理方法、 钢筋连接的位置等作出相应的规定。监理工程师的审查应保 证施工措施完整、详实、技术可行和先进。 4.5.2 混凝土浇筑前准备工作的检查验收 （1）基础面的检查 由测量工程师审核承包人提供的开挖断面测量资料，必 要时进行复测； 对于开挖面是否达到设计要求的建基面，由地质工程师 与设计单位共同确认； 岩基或混凝土上的混凝土，要保证浇筑面清洁，无油污、 无积水或流水、无污泥、岩屑和松动岩石，断层、裂隙和 软弱夹层的清理满足设计要求，混

29、凝土表面粗糙、无松动 骨料、无乳皮和污染，本色新鲜，浇筑前被混凝土覆盖的 表面应保持 12 小时的潮湿状态。 （2）模板的检查 根据结构物的形状和施工荷载条件审查承包人提交的 模板图纸，在模板加车间或现场对模板的制作误差进行检 查，误差应满足有关规范的规定； 模板表面应完整、平整，木模板无破碎，钢模无扭曲， 表面应无固结灰浆及其它异物；模板表面应涂有不污染混 凝土表面的模板油；模板要由足够的密封性，保证不漏浆； 由测量工程师审查承包人提供的施工放样资料并复核 其现场定位是否准确；同时检查模板的支撑是否坚固并能 保证混凝土浇筑过程中不变形；模板与基础面的接缝是否 严密不漏浆。 （3）钢筋检查 钢

30、筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应油迹、润滑油、 泥浆、灰浆或其它损坏或局部弯曲；钢筋的规格、弯曲、搭 接或焊接必须满足规范及图纸的要求；布筋的规格、间距、 数量、保护层厚度及其安装偏差，必须满足图纸要求；所有 钢筋的支撑方式必须经监理工程师批准且支撑要有足够的强 度，保证在混凝土浇筑时钢筋不发生变形或位移。 （4）止水片的检查 止水片是否按图纸要求的位置、型式和规格进行埋设， 有无损伤、破坏或污染，搭接方式或工艺是否可靠并得到监 理工程师的批准。 （5）预埋件的检查 预埋件的位置、数量的出现是否满足图纸要求，是否有 良好的支撑和保护。 （6）观测仪器预埋的检查 预埋观测仪器的位置、数量是否满

31、足图纸要求，是否有 良好的支撑和保护。 4.5.3 混凝土拌和运输和浇筑 （1）混凝土配合比和拌和检查 检查水泥、粗细骨料、配合比拌和时间是否与工程师批 准的一致，严格按照批准执行。 （2）混凝土运输的检查 混凝土的运输方式和设备是否与监理工程师批准的一 致；无论采用什么方式运输混凝土，应严格控制混凝土在 运输过程中的离析; 对混凝土的吊斗、料斗、搅拌运输罐，监督承包人冲 干净后使用，以保证每次将混凝土拌和物顺畅卸完；在卸 料一次或几次后，监督承包人用清水冲洗保持清洁； 控制混凝土拌和物的运输时间不超过允许的时间，拒 绝超过规定运输时间限制的混凝土入仓。 （3）混凝土浇筑作业 控制卸料高度不超

32、过规定距离，卸料应分开，监督承 包人摊铺均匀，防止离析； 监督承包人的操作人员进行振捣作业，防止发生漏振、 欠振或过振，纠正施工人员的错误振棒作业； 在浇筑仓内有止水片、各种仪器或埋件的部位，提醒 承包人特别注意下料、平仓和振捣不能损害这些埋件； 对于混凝土振捣中泌出的多余水量，监督承包人在覆 盖上一层混凝土之前采用适当的方式排除； 在泵送混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的塌落度， 一旦发生堵管，指令承包人采取紧急措施纠正；如果在短 期内无法使泵送管路畅通，监督承包人对仓面进行适当的 处理，保证恢复浇筑后接缝的质量。 （4）混凝土浇筑过程中的其它检查 混凝土浇筑过程中，应注意对模板的位移、变形

33、和支 撑的检查，避免在模板上搭设跳板做人行通道或卸料时对 模板的撞击。如发生上述情况引起了模板的位移或变形， 应立即要求承包人进行处理并进行模板的复测，情况严重 时，可指令停工处理； 混凝土浇筑时，应检查钢筋是否因卸料而引起变形或 位移，或溅起的水泥浆在钢筋被覆盖前已初凝或假凝； 浇筑过程中预埋观测仪器、预埋件保护及位置的检查： 保护是否完好，位置是否有偏移，其埋设混凝土是否满足 要求； 每层覆盖及上升速度的检查，避免出现冷缝；对于因 大风或暴晒而使表面水泥浆干燥假凝的骨料应监督承包人 剔除； 在浇筑过程中还要特别注意观察混凝土料的颜色与和易 性，如有异常，即要查原因，以至及时处理不合格的料。

34、 4.5.4 混凝土浇筑后的养护和表面处理 （1）混凝土的养护 监督承包人按照技术规范的要求和工程师批准的方法对 混凝土进行养护，在养护时现场检查员应注意避免养护工作 给相邻结构物混凝土造成的干扰及为消除这一干扰而停止养 护洒水等已浇筑混凝土表面养护的影响。 （2）混凝土表面的保护 在模板拆除时应提醒承包人注意避免损坏混凝土表面， 监督承包人采用正确的工具和方法拆除模板；模板拆除后的 混凝土养护期内，严格检查承包人采取必要的保护措施，防 止由于温度骤降引起混凝土裂缝。 （3）混凝土表面的修补和缺陷修复 混凝土脱模后或无模混凝土浇筑完成并达到要求的强度 后，监理工程师应在现场检查并记录混凝土表面

35、突变、渐变、 蜂窝、麻面、洞穴等缺陷，并指令并监督承包人在规定的时 间内采用监理工程师批准的方法修复缺陷；混凝土表面缺陷 修补后，应按修补部位混凝土同等的要求和方式进行养护。 对于混凝土的内部缺陷或其它重大缺陷，应按照本节 “质量事故的处理”规定的程序进行处理。 4.5.5 高低温季节和雨季混凝土施工 （1） 本工程所处地区的气候特点，决定了混凝土不可避免 地将在高低温季节施工，承包人应编制专门的高低温季节混 凝土施工方案，监理工程师应严格审查，确保满足有关规程 和规范要求，以保证混凝土满足设计规定的强度、抗裂等各 项指标的要求。 （2） 由于本工程施工可能出现在雨季，雨季对混凝土施工 的影响

36、主要是在骨料含水量的控制上，监理工程应注意监测 骨料含水率变化，调节拌和加水量，严格控制水灰比。在混 凝土现场浇筑过程中如雨量超过 5mm/h 应停止浇筑，并作好 保护措施。 4.5.6 混凝土的质量评价 混凝土检测资料是对混凝土质量评定的最终依据，应及 时收集、整理、分析、评定。按月、季、年、施工期和不同 的部位、不同标号分区作评定报告，供有关部门和人员参考 使用。 监理工程师应收集承包人提供的原材料、混凝土拌和物 性能和混凝土强度资料，监理工程师自己进行的原材料及混 凝土抽样试验资料以及监理工程师现场检查验收资料，在对 这些资料进行复核、汇总，采用数理统计的方法分析后，根 据有关标准对混凝

37、土拌和物以及混凝土工程进行评定。 4.6 金属结构制造安装的质量控制 4.6.1 金属结构制造的质量控制 对本工程的金属结构的制造，我们将指派专人进行，并 着重从材料、制作工艺、工序、试验及检测等几方面进行质 量控制。 （1）材料质量控制 按照材料质量控制规定程序，对施工单位用于制造和安 装金属结构的所有材料和构配件（包括钢板、型钢、焊条或 自动焊丝、水封件、铸件、锻件、紧固件）的采购和验收进 行控制，并监督施工单位在厂内按照技术规范的规定进行试 验。 （2）作业人员的控制 对从事本工程金属结构制造安装的操作人员的资格进行 检查，并监督施工单位对焊接操作人员进行焊接资格考试， 评价焊工的考核结

38、果，批准焊接人员的操作许可。 （3）制作工艺和工序控制 根据设计图纸或设计技术要求和制作规程规范，严格审 查厂家的制作工艺，对制作工艺的合理性、科学性进行审查 和评价，杜绝可能引起质量缺陷的制作工艺，特别是下料、 预热、焊接等重要工艺上，严格按规程规范进行审查。 在制作过程中，监督施工严格按照批准的工艺过程进行 加工，包括切割、弯曲、矫正、预热、焊接、机加工等，从 操作人员、机械设备、焊接材料和作业环境等方面入手进行 全面的控制，在每道工序完成后对施工单位进行检查，合格 后予以确认，不允许不合格的产品进入下一道工序。 （4）检测及试验 对各类焊缝监督要施工单位按照规定的方法进行严格的 探伤检测

39、，对所有探伤作业，必须有监理人员在场的情况下 进行，监理工程师应确认探伤结果，并为业主保存所有探伤 检查的资料，包括探伤照片。 对所有的重要焊缝应进行外观检查，必要时在焊接作业 的同时制作对比试件进行机械性能试验。 （4）厂内组装及出厂验收 对制作完成的金属结构构件，进行厂内组装，组装后检 查不满足规定的误差要求的查明原因并监督施工单位予以纠 正。组装检查完全合格后，按照技术规范规定的要求进行防 护、标识和包装批准出厂。 4.6.2 金属结构安装质量控制 （1）材料和操作人员的控制 与金属结构制造的控制要求完全相同。 （2）安装技术措施审查 要求安装单位在施工前提出书面的安装技术措施，说明 拟

40、采用的安装工艺、工序以及质量、安全保证措施，对其合 理性、科学性进行审查和评价，杜绝不合理、不科学的工艺， 确保安装质量。 （3）安装质量控制 严格测量控制，确保安装的误差控制在允许范围内；监 督施工单位按照批准的工艺进行安装，尤其是吊装和拼缝焊 接、水封和行走机构安装等，每道工序完成后应进行检验， 合格后允许进行下一个相关部件的安装，对有怀疑的现场拼 装焊缝，必要时指令施工单位进行探伤检查。对检查发现的 任何偏差或质量缺陷指令施工单位进行纠正，并监督实施过 程，检查实施效果。监督施工单位严格按照闸门防腐操作的 技术规程进行喷涂作业，并对喷涂的质量进行检查。 对启闭机配电、驱动或控制电气设备的

41、安装，对照设计 图纸逐根电缆或电线进行检查，发现问题立即指令施工单位 纠正；监督施工单位对液压设备的油缸、管路进行清洗并经 监理工程师检验认可后才能进行组装，在组装后进行气密性 试验和耐压试验，满足规定的要求后方可允许就位。 （4）检验和试验 电气设备安装完成后，监督施工单位进行电气测试（包 括导通、绝缘、耐压、接地、操作反应等） ，跟踪测试过程， 复核测试结果。只有在电气测试完全合格后，才允许施工单 位进行通电实验。 对机械运动部件或机构监督施工单位添加润滑油脂，并 进行手动盘车，在确认转动灵活无卡阻后，允许进行电气驱 动盘车；启闭机与闸门进行联动调整时，监督施工单位调整 水封间隙，观察启门力指示表，对发现的任何卡组现象或超 过设计启门力应予以消除。在进行带电联动试验过程中，检 查电气驱动和控制装置的动作和负荷情况并进行记录，对不 满足规定要求的数据查找原因，并通过必要的调整解决。