绍兴市装配式混凝土建筑部品构件质量管理暂行规定.doc

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1、装配式混凝土建筑部品构件质量管理暂行规定2019 年年 1 月月 8 日日 目 次1 总则.1 2 术语.1 2.1 部件 component.1 2.2 部品 part.1 3 分类与标记.2 3.1 分类.2 3.2 标记.3 4 原材料和部品部件 .4 4.1 一般规定.4 4.2 混凝土及其原材料 .4 4.3 钢筋及其制品.5 4.4 预埋部品部件.7 4.5 保温材料.8 4.6 饰面材料.8 4.7 其他材料.9 5 质量要求.10 5.1 强度.10 5.2 外观质量.10 5.3 尺寸偏差.11 5.4 结构性能.12 5.5 其他规定.13 5.6 构件验收资料.13 6

2、试验方法.14 6.1 强度.14 6.2 外观质量.14 6.3 尺寸偏差.14 6.4 结构性能.16 7 检验规则.17 7.1 一般规定.17 7.2 检验项目.17 7.3 检验频率.17 7.4 评定.18 8 标识、堆放、成品保护、运输.19 8.1 标识.19 8.2 堆放.19 8.3 成品保护.19 8.4 运输.20 9 订货与交货.22 9.1 订货.22 9.2 交货.22 附录.24 附录 A：构件质量保证书 .25附录 B：产品发货单 .26 附录 C: 构件出厂合格证 .271前言前言本标准是按照 GB/T 51231-2016 和 DB33/T 1123-20

3、16 给出的规范起草。本标准由绍兴市建设工程质量安全监督总站提出并归口。装配式建筑部品构件装配式建筑部品构件1. 总则总则1.0.1 为适应绍兴市混凝土预制构件行业健康发展的需要，加强预制构件生产企业的质量管理，进一步保证预制构件质量，特制定本规定。1.0.2 本标准规定了装配式建筑预制混凝土构件的术语和定义，分类与标记，技术指标要求，原材料和部品部件，试验方法，检验规则，标志、堆放、成品保护、运输及订货与交货。1.0.3 本标准适用于本市装配式民用建筑用非预应力混凝土构件。1.0.4 混凝土预制构件产品除应满足本标准外，尚应符合国家、行业和本市现行有关标准、规范的规定。2 术语术语2.1 部

4、件 component在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构构件及其他构件的统称。2.2 部品 part由工厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。23 分类与标记分类与标记3.1 分类分类3.1.1 混凝土预制构件按构件形式可分为全预制和部分预制，其代号分别以 PC 和 PCF 表示。 3.1.2 混凝土预制构件的产品类型分类及其代号见表 3.1.2。 表 3.1.2 预制构件的产品类型及代号构件类型构件代号预制墙Q预制梁L预制柱Z预制板B预制阳台Y预制楼梯T预制空调板K预制女儿墙N备注：对于其他可能出现的新型构件类型，

5、可采用一位字母表示，不能与上述 编号重复，必要时可采用两位字母表示。 3.1.3 混凝土预制构件的产品特征及其代号见表 3.1.3。 表 3.1.3 预制构件的产品特征及代号构件特征构件代号夹心保温JX单面叠合DM叠合构件双面叠合SM瓷砖饰面CZ石材饰面SC涂层饰面TC清水饰面QS外墙装饰造型装饰ZX备注：对于其他可能出现的新型构件特征，可采用两位字母表示，但不能与上 述编号重复。33.2 标记标记3.2.1 混凝土预制构件标记规则 -构件编号：以数字表示； 构件特征：以字母代号表示，如有重复特征可采用“- ”进行分割；若无显著特征则省略； 构件类型：以字母代号表示； 构件型式：以字母代号表示

6、； 楼层编号：以字母或数字表示； 楼号编号：以字母或数字表示； 3.2.2 标记示例 示例 1：21-03-PC-Q-01 21 号楼第 3 层全预制墙第一块构件 示例 2：06-06-PCF-L-DM-02 6 号楼第 6 层半预制单面叠合梁第二块构件 示例 3：09-02-PCF-Q-JX-DM-CZ-05 9 号楼第 2 层半预制夹心保温单面叠合瓷砖饰面墙第五块构件44 原材料和部品部件原材料和部品部件4.1 一般规定一般规定4.1.1 预制构件用所有原材料和部品部件的质量必须符合有关标准规定和设计文 件规定。 4.1.2 原材料和部品部件应具有厂家提供的质量证明文件，套筒接头、灌浆料等

7、 应具有型式检验报告。 4.1.3 预制构件生产企业应按规定按批次进行原材料和部品部件的进厂检验和半 成品检验工作，并对生产过程中隐蔽工程进行过程检查且保留检查记录、影像 资料和评定结果。4.2 混凝土及其原材料混凝土及其原材料4.2.1 混凝土原材料应符合下列标准和规范的规定： 1. 水泥应采用不低于 42.5 级或 42.5R 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥， 质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 的有关规定； 2. 砂应选用细度模数为 2.33.2 的天然砂或机制砂，质量应符合现行国家 标准建设用砂GB/T14684 和现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准JGJ

8、 52 的有关规定，不得使用海砂及特细砂； 3. 石子应选用 5mm25mm 连续级配碎石，质量应符合现行国家标准建 设用卵石、碎石GB/T14685 和现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准JGJ 52 的有关规定； 4. 外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，质量应符合现行国家标准 混凝土外加剂GB 8076 的有关规定； 5. 粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596 中的级或级各项技术性能及质量指标； 6. 矿粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿粉GB/T 18046 中的 S95 级、S105 级各项技术性能及质量指标； 7. 轻

9、集料应符合现行国家标准轻集料及其试验方法GB/T 17431.1 的有 关规定，最大粒径不宜大于 20mm； 8. 拌合用水应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的有关规 定； 9. 拌制混凝土的其他材料应符合国家现行有关标准的规定。 4.2.2 混凝土原材料应按品种与规格分别存放，并应符合下列规定： 1. 水泥应根据不同生产厂家、不同品种和强度等级按批分别存放；掺合料 应根据不同品种、规格和等级按批分别存放，储存的专用仓罐应保持密封、干 燥、防止受潮，并作好明显标识；2. 骨料应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘、防雨和排水 措施；53. 外加剂应按不同生产厂家、品种分

10、别存储在专用储罐或仓库内，并作好 明显标识。 4.2.3 混凝土应按现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011 的 有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计和试 验。 4.2.4 混凝土应按混凝土质量控制标准GB50164-2011 和预拌混凝土和预 制构件生产质量管理规程DG/TJ08-2034-2008 等现行国家、行业和地方标准 进行质量控制。 4.2.5 混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并按规定进行计量器具 的检定和校准；生产过程的计量记录应至少保存 3 个月。 4.2.6 混凝土搅拌时间不应少于 90s，当使用外加剂或掺合料时，搅拌

11、时间应通 过试验确定。 4.2.7 混凝土原材料的计量偏差应符合表 4.2.7 的规定。 表 4.2.7 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂1%4.2.8 混凝土拌合物性能指标应符合表 4.2.8 的规定。 表 4.2.8 混凝土拌合物性能指标坍落度容重含气量收水时间50mm23502450kg/m37%13h4.2.9 同条件养护混凝土强度应符合表 5.1 的规定。 4.2.10 混凝土其他方面的性能指标，如抗渗性、电通量、清水饰面效果等指标， 应满足实际工程项目需求和设计文件要求。4.3 钢筋及其制品钢筋及其制品4.3.1 预制构件用钢筋应满足

12、热轧带肋钢筋 、 热轧光圆钢筋 、 低碳钢热轧 圆盘条GB/T701-2008、 冷轧带肋钢筋GB13788-2017 等标准规定。 4.3.2 钢筋进场时，应按品种、规格、批次等分类堆放，并按规定进行屈服强度、 抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差等指标的进厂检验。 4.3.3 钢筋加工应根据设计图纸进行，且应满足以下标准规定： 1. 钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 的相关规定，钢筋 焊接网应符合钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T 1499.3-2010 和钢筋焊接网 混凝土结构技术规程JGJ 114-2014 的有关规定。 2. 钢筋桁架应符合钢筋混凝土用钢筋桁架YB/T

13、4262-2011 的相关规定。63. 冷轧钢筋的加工应符合冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95- 2011 的相关规定。 4. 成型钢筋应符合混凝土结构成型钢筋应用技术规程JGJ366-2015 的 相关规定。 5. 所有钢筋制品还应符合混凝土结构工程施工规范GB50666-2011-和 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 等标准的规定。 4.3.4 钢筋制品的质量要求应符合表 4.3.4 的规定。 表 4.3.4 钢筋制品尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差 （mm）检验方法钢筋半成品长5钢尺检查长、宽5钢尺检查钢筋网片网眼尺寸5钢尺量连续三挡，取最 大值长5钢尺检查

14、钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距5排距5钢尺量两端、中间各一 点，取最大值梁柱5钢尺检查受力钢筋保护层板墙3钢尺检查钢筋间距5钢尺量连续三挡，取最 大值钢筋弯起点位置15钢尺检查4.3.5 钢筋桁架的质量要求应满足表 4.3.5 的规定，其中： a）A 类项别单项项点数不允许超偏； b）B2 类项别单项项点数的超偏率不大于 10%； b）C 类项别各单项超偏项点数之和不大于 C 类总项点数的 10%。 表 4.3.5 钢筋桁架质量要求表序号检测项目标准要求（mm）检查项别1开焊或松脱不允许A2钢筋桁架上下弦间距100 2B23钢筋桁架长度2400 5B24钢筋桁架宽度80 2B25波形筋位置2B2

15、6波形筋翘曲及扭曲2B27下弦杆钢筋直度2C8上弦杆钢筋直度2C79上下弦杆平行度2C10波形筋伸出下弦筋长度2C4.4 预埋部品部件预埋部品部件 4.4.1 预制构件用预埋部品部件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供 应商应能提供产品质量文件。 1. 灌浆套筒应符合钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012 的相关规定。 2. 套筒灌浆料应符合钢筋连接用灌浆料JG/T408-2013 的相关规定。 3. 钢筋套筒灌浆连接接头应符合钢筋套筒灌浆连接技术规程JGJ355- 2015 的相关规定。 4. 夹心保温连接件应符合预制混凝土夹心保温外墙板应用技术规程 DGTJ 08-2158-20

16、15 的相关规定。 5. 设计未明确时，预制构件的预埋吊具应采用未经冷加工的 HPB300 级钢 筋制作。 6. 连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合现行国家标 准钢结构设计规范GB 50017-2017、 钢结构焊接规范GB50661-2011 和现 行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 等规定。 7. 钢筋锚固板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB50010-2010 和现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011 的有 关规定 8. 其他没有直接标准和规范依据的预埋部品部件，应根据设计要求进行选 用或定制加工，在使用前应模拟实际使用

17、状况进行性能测试。 4.4.2 预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行套筒灌浆接头的 工艺检验。套筒进厂时，应确认其品牌、规格和型号，按规定批次采用匹配套 筒灌浆料进行灌浆套筒对中连接接头检验。 4.4.3 预制构件生产过程中应进行过程检查，并对隐蔽工程的预埋部品部件布置 情况保留影像资料和检查结果。预制构件预埋部品部件和预留孔洞的允许偏差 见表 4.4.3。 表 4.4.3 预埋件和预留孔洞的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）中心线位置5预埋钢板安装平整度2预埋管、预留孔中心线位置5中心线位置10预埋吊环外露长度+8,0中心线位置5预留洞尺寸3预埋螺栓螺栓位置58螺栓外露长度

18、54.4.4 钢筋布设及预埋件埋设应严格按照预制构件制作工艺，需粘贴在底模上的 预埋件必须同底模粘结 可靠。 4.5 保温材料保温材料4.5.1 预制夹心保温墙板可采用有机类保温板和无机类保温板作为保温层，其产 品选用除应满足现行国家有关标准的规定外，尚应符合设计和当地消防部门的 相关要求。 4.5.2 保温材料燃烧性能等级应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016-2014 的相关规定，且不应低于现行国家标准建筑材料及制品燃烧性能 分级GB 8624-2012 中 B1 级的要求。 4.5.3 保温材料应按不同材料、不同品种、不同规格进行储存，并应采取防水、 防火、遮阳等防护措施；

19、4.5.4 聚苯乙烯板包括模塑聚苯乙烯板（EPS）和挤塑聚苯乙烯（XPS） ，其产品 性能应符合下列规定： 1. 模塑聚苯乙烯板应符合现行国家标准模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系 统材料GB/T 29906-2013 的有关规定； 2. 挤塑聚苯乙烯板应符合现行国家标准绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 （XPS） GB/T 10801.2-2002 中带表皮板的有关规定。 4.5.5 硬泡聚氨酯板应符合现行国家标准建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 21558-2008 中类产品的有关规定。 4.5.6 酚醛泡沫板应符合现行国家标准绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF） GB/T 20974-2014 中类

20、产品的有关规定。 4.5.7 发泡水泥板应符合现行发泡水泥板保温系统应用技术规程DG/TJ 08- 2138-2014 中型产品的有关规定。 4.5.8 泡沫玻璃板应符合现行行业标准泡沫玻璃绝热制品JC/T 647-2014 中 对建筑用泡沫玻璃型、型产品的有关规定。 4.5.9 岩棉、矿渣棉保温材料的技术性能应符合现行国家标准绝热用玻璃棉及 其制品GB/T 13350-2017 和绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835- 2016 的有关规定。 4.5.10 采用其他保温材料应符合现行国家、行业标准的要求，或有有效的技术 依据，并通过省部级以上建设行政管理部门的产品检定。4.6 饰面

21、材料饰面材料4.6.1 石材饰面材料应符合天然大理石建筑板材GBT19766-2016 或天然花 岗石建筑板材GB T 18601-2009 的相关规定。此外还应满足以下规定： a）石材饰面材料进厂时，应按设计图编号、品种、规格、尺寸、颜色等分9类标识存放。 b）应满足 PC 生产制作的工艺需求，石材厚度不宜低于 28mm。 c）石材背面应进行防泛碱处理，并采用不锈钢卡钩锚固。 4.6.2 瓷砖饰面材料应符合陶瓷砖GB/T 4100-2015 的相关规定，此外还应 满足以下规定： a）瓷砖饰面材料进厂时，应按设计图编号、品种、规格、尺寸、颜色等分 类标识存放。 b）宜采用瓷砖套等技术手段石材背

22、面应进行防泛碱处理，并采用不锈钢卡 钩锚固。 c）瓷砖背纹（燕尾槽）深度应满足相关规范要求。 4.6.3 建筑外墙涂料应满足建筑外墙涂料通用技术要求JGT 512-2017 的相关 规定。 4.6.4 清水效果外墙装饰预制构件生产过程中涉及的原材料应满足清水混凝土 应用技术规程JGJ 169-2009 中相关规定。 4.6.5 针对彩色装饰、图案装饰和造型装饰预制构件所选用的原材料应满足以下 规定： a） 颜料的选用应符合设计要求且不对混凝土性能产生有害影响的合格产 品。应按厂家、品种和颜色分开存放，不得混放。存储时应采取防潮、防雨和 防风化措施，并应避免温度激烈变化。 b） 表面缓凝剂的选用

23、应符合现行国家及行业有关标准，使用效果经试验 验证符合设计要求，且不应对混凝土产生不良影响。 c） 图案或造型模具应经试验验证可满足设计需求，宜采用专用脱模剂保 证预期脱模效果。 4.6.6 若采用反打工艺的外墙饰面砖（或石材）须预先制作样板，经五方主体确 认后方可实施。4.7 其他材料其他材料4.7.1 脱模剂应符合现行行业标准混凝土制品用脱模剂JC/T 949-2005 的有 关规定。 4.7.2 纤维应符合现行行业标准纤维混凝土应用技术规程JGJ /T 221-2010 的 有关规定。 4.7.3 门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，其品质、规格、尺寸、性能和开 启方向、型材壁厚和连接方

24、式等应满足设计要求和现行有关标准的规定。 4.7.4 针对预制构件施工过程中可能采用的密封防水材料，应满足以下规定。 1. 防水密封胶应选用耐候密封胶，质量应满足现行行业标准混凝土建筑 接缝用密封胶JC/T 881-2017 的有关规定。当选用硅酮类密封胶时，应满足现 行国家标准硅酮建筑密封胶GB/T 14683-2017 的有关规定。 2. 外墙板接缝处密封胶的背衬材料宜选用聚乙烯塑料棒或发泡氯丁橡胶，10直径应不小于缝宽的 1.5 倍。 3. 止水条性能指标应符合现行国家标准高分子防水材料 第二部分 止水 带GB 18173.2-2014 中 J 型的规定。115 质量要求质量要求5.1

25、强度强度 预制构件的混凝土强度应满足下表规定。 表 5.1 预制构件的混凝土强度指标脱模起吊时强度 （同条件试块）出厂强度 （同条件试块）28d 强度 （标准养护试块）设计强度值的 75%设计强度值的 100%设计强度值的 100%5.2 外观质量外观质量预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术 处理方案进行处理，并重新检查验收。 表 5.2 预制构件外观质量缺陷评判标准名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均

26、超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量空洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连结件松动，插筋严重锈蚀、弯曲。灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；装饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝

27、不顺直等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷125.3 尺寸偏差尺寸偏差5.3.1 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸 允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，按技 术处理方案进行处理，并重新检查验收。 5.3.2 预制构件的尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置 偏差应符合表 5.3.5 的规定。对于施工过程中临时使用的预埋件中心线位置及

28、预制构件粗糙面处的尺寸 允许偏差可按表 5.3.5 的规定放大一倍执行。对于形状复杂或设计有特殊要求的 构件，其尺寸偏差应符合设计要求。 5.3.3 预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。 5.3.4 预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差应符合表 5.3.5 的规定。 5.3.5 预制构件门框和窗框位置及尺寸允许偏差应符合表 5.3.5 的规定。 表 5.3.5 预制构件尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差 （mm）12m512m 且18m10长度板、梁、柱、 桁架18m20板、梁、柱、桁架截面尺寸5宽度、高 （厚）度墙板的高度、厚度4板、梁、柱、墙板内表面5 表面平整度 墙板外表面3

29、板、梁、柱L/750 且20侧向弯曲墙板、桁架L/1000 且20板L/750翘曲墙板L/1000板10对角线差墙板、门窗口5梁、板、桁架设计起拱10挠度变形梁、板、桁架下垂0中心线位置5预留孔孔尺寸5中心线位置10预留洞洞口尺寸、深度10门窗口中心线位置513宽度、高度3预埋件钢筋锚固板中心线位置5预埋件钢筋锚固板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差（0，-5）线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的 中心线位置偏差20预埋件线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混 凝土高差0，-10中心线位置5预留插筋外露

30、长度+10,-5中心线位置5长度5键槽深度10注：1. L 为构件长边的长度。2. 检查中心线、螺栓和孔道位置设置偏差时，沿纵、横两个方向量测， 并取其中偏差较大值。5.4 结构性能结构性能专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：1. 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求，检验 要求和试验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 的有关规定。 2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠 度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝

31、的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度 和抗裂检验。 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度 检验。 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可共同委托，其 结果对多个工程共同有效。 2. 对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁14构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。 3. 对于本条规定的第 1、2 款之外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进 场时可不做结构性能检验。 4. 本条第 1、2、3 款规定中不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间 距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。5.5 其他规定其他规定5.5.1 预制构件表面装饰、涂饰施工和保温板设置质量检验要求应按现行国家标 准建筑装饰装修工程施工规