机械制图-机械制图辅导课.pptx

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1、,机械制图,机械制图辅导课（2）,尺寸标注,剖视、断面零件图技术要求,截交线上不要标注尺寸,截交线上不要标注尺寸,相贯线上不要标注尺寸,支架定形尺寸分析,40,R22,R16,18,22,支架定形尺寸,支架的定位尺寸分析,支架的定位尺寸分析,经调整后的支架尺寸标注,确定各基本几何形体之间相对位置的尺寸。,确定各基本几何形体形状大小的尺寸。,定形尺寸,定位尺寸,总体尺寸,基本方法：运用形体分析法将组合体分解为若干个基本体或简单体，在形体分析的基础上应标注以下三类尺寸。,标注定位尺寸时，必须首先选定尺寸基准，即选定物体长、宽、高三个方向的尺寸基准。,尺寸基准的选择：非对称物体的底面或某个端面、对称

2、物体的对称面或回转物体的轴线。,确定物体的总长、总宽、总高的尺寸。,尺寸标注小结,画剖视图注意事项,易遗漏的线,易多画的线,画剖视图注意事项,画剖视图注意事项,用剖切面局部地剖开机件后向投影面投射，所得到图形称为局部剖视图。,局部剖视图,局部剖视图是由剖视与视图合并而成，一般用波浪线分界。,波浪线,断裂面,用剖切面局部地剖开机件后向投影面投射，所得到图形称为局部剖视图。,画局部剖视图的注意事项：,1.局部剖视图的剖切位置和剖切范围视实际需要而定，但使用时要考虑看图方便，剖切不宜过于零碎。,2.作为剖视与视图分界线的波浪线，只能画在机件的实体部分，而不能画入孔、槽或画出机件外。,不能画在机件外,

3、不能画入孔、槽内,错误,正确,剖切平面后的其他结构一般应按原位置画投影。,按油孔原位置画其水平投影,单一剖切面还可以是投影面的垂直面，可以用这种剖切面剖切，以表达机件上的倾斜部分。用这种方法得到的剖视图称为斜剖视图。,剖视图需要展开的情况,剖视图需要展开的情况,剖视图需要展开的情况,若把剖切平面展开成同一平面后再向基本投影面投射，则标注形式为“X-X展开” 。,3.画断面图时，应设想断面是形体上的截断面绕着剖切迹线或剖切符号旋转90后与图面重合得到的。,同一位置的断面会因剖切线在不同的视图上，而导致图形的方向不同,画法要点：,由两个或多个相交的剖切平面剖切物体得出的移出断面图，中间一般应断开绘

4、制。,应断开,应垂直,4.剖切平面应与被切部分的主要轮廓垂直。,画法要点：,零件图的作用与内容,组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机器或部件上的作用，可分为三种类型： （1）标准件 （2）常用件 （3）一般零件 表达零件的工程图样称为零件图工作图，简称零件图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性，零件图是制造和检验零件的依据,一组图形：完整、清晰地表达零件的结构形状。零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部尺寸，表明形状、大小及其相互位置关系。技术要求：用规定的符号、数字或

5、文字说明制造、检验时应达到的技术指标，如尺寸公差、表面结构要求、形位公差、材料热处理等。标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。,一张零件图应具备的内容包括：,零件表达方案选择的一般原则,（1）表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。（2）在表达完整的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为最少。（3）尽量避免使用虚线表达零件的结构。（4）避免不必要的细节重复。（5）主视图尽量符合加工位置。,完整的阀芯零件图,零件图上的尺寸标注,尺寸基准的选择,一、正确选择尺寸基准所谓尺寸基准，是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、底板安装平面

6、、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。,1设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准，称为设计基准。零件有长、宽、高三个方向，一般每个方向都有一个设计基准，该基准也称主要基准。,2工艺基准为便于对零件加工和测量所选定的基准，称为工艺基准。若同一方向上有几个尺寸基准，其中主要基准必为设计基准，其余辅助基准为工艺基准。并且，主要基准和辅助基准之间应有尺寸联系。,A高长基准B长基准C宽基准D高辅助基准,C 应尽量符合加工顺序,阶梯轴的加工顺序,尺寸标注应符合加工顺序,合理,不合理,看技术要求，明确制造、检验的要求,零件图中的技术要求是制造零件的一些技术指标，加工过程中必须采取相应的工艺措施予

7、以保证。,因此，看图时对于表面结构、极限偏差、几何公差以及其它技术要求等项目要逐项仔细分析，然后根据现有加工条件，确定合理的加工方法，制定正确的制造工艺，以保证提高产品质量。,技术要求一般用文字说明，也可以用符号表示于图形中。,（三）表面结构符号、代号在图样中的注法,图样上所标注的表面结构符号、代号是该表面完工后的要求。有关表面结构的各项规定应按功能要求给定。若仅需,表面结构符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线及其延长线上。符号的尖端必须从材料外面指向表面。,加工但对表面结构的其它规定没有要求时，允许只注表面结构符号。,C2,M,C1,C2,60,Ra3.2,Ra3.2,Ra12.5

8、,Ra1.6,Ra12.5,Ra1.6,Ra3.2,Ra0.4,Ra25, 在同一图样上，每一表面只标注一次符号、代号。,30, 对有封闭轮廓表面有统一要求的标注。,C2,M,C1,C2,60,Ra3.2,Ra3.2,Ra12.5,Ra1.6,Ra12.5,Ra1.6,Ra3.2,Ra0.4, 当零件大部分表面具有相同的表面结构要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一标注在图样的标题栏上端。,2, 当零件所有表面具有相同的表面结构要求时，其符号、代号可在图样的标题栏上端统一标注。,Ra25,Ra12.5,Ra25, 零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的同一

9、表面，其符号、代号只标注一次。, 当用统一标注的方法表达零件表面结构要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。,2,零件上同一表面有不同的表面结构要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面结构代号和尺寸。,Ra0.8,中心孔代号,C2,Ra12.5,中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面结构代号可以简化标注。,Ra6.3,Ra6.3,Ra6.3,Ra6.3,齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面结构代号可如图标注。,Ra12.5,M81-6h,Ra1.6,齿轮,花键,螺纹,Ra12.5, 需要将零件局部热处理或局部镀（

10、涂）覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸。,35-40HRC,56-62HRC,A,B,B,B,A,=,B,=,Ra2.5,Rz25,=,Ra3.2,=,Ra100,为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。,B,A,（五）表面粗糙度数值与应用,Ra20-明显可见刀痕，用于未标注公差的表面，粗车、粗刨、粗铣。Ra10-20-可见刀痕，用于不接触表面、不重要接触面，如螺孔、倒角等。粗车、刨、立铣、平铣、钻。Ra5-10-微见加工痕迹，用于非配合表面、键槽、退刀槽等。精车、精刨、精铣。, 基准制的选择,在一般情况下，应优先选

11、用基孔制配合。这样可以限制加工孔所需的定值刀具、量具的规格数量，有利于生产。,在采用标准部件时，则应按标准件所用的基准制来确定。例如滚动轴承的外圈直径与轴承座孔处的配合应采用基轴制，而滚动轴承的内圈直径与轴的配合应采用基孔制。,基轴制,基孔制,（六）轴、孔公差带的表示,轴、孔公差带代号均由其基本偏差的字母和公差等级数字组成。,例如：H8、K7、N7、P8 为孔的公差带； h7、k7、js6、r6 为轴的公差带。书写时，基本偏差的字母与公差等级数字的高度相同。,注有公差的尺寸一般用公称尺寸和公差带代号组合表示。,孔的公称尺寸,孔的公差带代号,40f6,轴的公称尺寸,轴的公差带代号,40H7,三、

12、极限与配合在图样上的标注,（一）极限与配合在装配图中的标注方法,标注方法一,标注方法二,30H7/f6,30F7/h6,基孔制配合的注法,基轴制配合的注法,极限偏差的标注方法,30,+0.027,0,30k6,62J7,标注标准件与零件（轴或孔）的配合代号时，可以仅标注相配合零件的公差带代号。,轴的公差带代号,孔的公差带代号,（二）极限与配合在零件图中的标注方法,在零件图中标注带公差的尺寸通常有以下三种形式, 在公称尺寸后标注公差带代号。这种方法常用于大批量生产中。, 在公称尺寸后标注极限偏差数值。标注极限偏差数值的方法主要用于少量或单件生产中。, 在公称尺寸后同时标注公差带代号和极限偏差数值

13、，则极限偏差数值应加上圆括号。,2x0.5,四、几何公差标注图例,以16f7圆柱的轴心线为基准,圆柱度公差为0.005 mm,端面对基准A的垂直度公差为0.025 mm,端面对基准A的端面跳动公差为0.1 mm,M81的轴线对基准A的同轴度为0.1 mm,形状公差,位置公差,基准,垂直度,同轴度,圆跳动,钢热处理的过程与作用,钢的热处理就是将钢在固态范围内加热到一定温度，保温一定时间，再以一定速度冷却的工艺过程。经过热处理，可以改变钢的内部金相组织，改善它的机械性能，提高零件的使用寿命,45#钢热处理规范：1.冷压毛胚软化处理规范：温度740760，保温时间46h，以50100/h的冷速，随炉

14、降至温度600，出炉空冷，处理前硬度197HBS，处理后硬度156HBS。2.正火规范：正火温度850-870，正火后硬度170-217HBS。3.调质处理规范：淬火温度84010，水冷淬火；回火温度60010，出炉空冷。,热处理名词解释,退火将钢件加热到临界温度以上30-50度再缓慢（随炉）冷却下来,正火将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却,淬火将钢件加热到临界点以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷使其获得高硬度,回火将淬硬的钢件再加热到临界点以下的温度，保温一段时间。然后在空气或油中冷却,调质淬火后再进行高温回火,钢热处理的应用,退火用于消除铸、焊、锻零件的内应

15、力使其易于加工，细化金属组织增加韧性,正火用来处理低、中碳结构钢件及渗碳零件，使其组织细化增加强度及韧性，减少内应力，改善切削性能,淬火用来提高钢件的硬度和强度极限，但淬火后回引起内应力使钢变脆，所以淬火后通常都要回火,51,键槽等结构朝前,轴套类零件图 例一,主视图轴线水平放置,不必画其他基本视图,移出断面表示键槽结构,52,右视图 补充表达方形板的形状和下部弧形缺口,主视图 轴线水平 复合剖视图,端盖零件图示例,T形肋板断面形状用中间断开的移出断面表达,主、左视图均采用局部剖视图和斜剖等方法,主视图按工作位置放置，可看出它的工作和连接的形状特征,夹紧工作部分的凸缘形状用A向局部视图表达,左视图表达外形,壳体类零件图示例：柱塞泵泵体,主视图采用A-A全剖，可看以清内部各孔的形状,俯视图，B-B阶梯剖视图，表达内部和底板形状,C向视图用以表达顶部连接孔的分布,