锅炉四管防磨防爆检查相关资料.pptx

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1、锅炉四管防磨防爆检查相关资料,生产技术科二零一四年一月,所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。 我公司四管具体参数：省煤器 20G 386/516水冷壁 20G 606.5过热器低温过热器 20G 425顶棚过热器 20G 516包墙过热器 20G 516分隔墙过热器 20G 606.5前屏过热器 SA213-T91/ 12Cr

2、1MoV 425.5后屏过热器 SA213-T91 425.5高温过热器 SA213-T91 425.5再热器低温再热器 20G / 12Cr1MoV 423.5高温再热器 12Cr1MoV / 1Cr18Ni9Ti 423.5,为什么要开展防磨防爆检查工作,针对目前火力发电机组频繁发生锅炉受热面爆漏事故的现象不断增加，发电企业的正常经营和盈利受到了严重制约，尤其是在冬季供热的机组一旦发生“四管”爆漏将严重的影响居民采暖，形成社会问题!因此如何加强火力发电机组的防磨防爆管理工作，大幅度降低或减少锅炉炉内受热面的“四管”泄漏而造成的机组非计划停运事故率，将会为发电企业的发展和社会的稳定起到积极的

3、促进作用! 从2008年至今我公司的受热面爆漏事件不完全统计有21次，其中#1炉10次，#2炉11次；按四管分水冷壁泄漏11次，省煤器泄漏1次，过热器泄漏8次，再热器泄漏1次。所以说我公司的防磨防爆检查工作亟待开展。,如何开展好防磨防爆检查工作,领导的重视，强化制度管理 组织机构明确，各有分工、各司其职，互相监督、互相配合明确目标，强化科学管理 注重事故分析 注重计划管理 注重信息交流 注重档案管理,如何检查,宏观检查测量壁厚壁厚应无明显减薄，满足按GB/T9222-2008计算管子的最小需要壁厚（DL/T438-2009）一般情况下：水冷壁、省煤器、低过和再热器管壁厚减薄超过设计壁厚的30

4、；高过管壁厚减薄超过设计壁厚的20。（DL/T939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则）测量蠕胀碳素钢管外径蠕变应变大于3.5；低合金钢管外径蠕变应变大于2.5；T91钢管外径蠕变应变大于1.2；奥氏体不锈钢管外径蠕变应变大于4.5 。（DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程）测量管内壁氧化皮厚度,检查的重点部位,一、水冷壁重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近的管子的磨损；人孔门弯管的磨损；水冷壁打焦孔弯管的磨损；水冷壁的密封鳍片是否受损；冷灰斗处管子检查有无凹陷、点蚀；是否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；水冷壁悬吊管胀粗检查；水冷壁四周（大板梁）部位、

5、四角密封盒处的磨损；折焰角处与高过管屏的磨损。,检查的重点部位,二、省煤器省煤器在运行中的损坏原因，主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀。检查重点部位：省煤器上表面第一、二、三排的磨损；防磨瓦完好情况；前后墙、左右侧墙附近管子的磨损；管排内是否有堵灰现象；前后墙弯头防磨隔板是否严密，有无串风现象，管排内是否杂物。,检查的重点部位,三、过热器吹灰器、下部和遮焰角紧贴部分磨损检查，管屏间经常接触部位磨损检查（冲击硬伤）；高温蠕胀测量，损坏的管卡修复，将跳出管屏的管子归位，对管子蠕胀的检查；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等；检查对流迎火面前两排管子磨损情况；检查顶棚过热器吊装孔部位磨损情况

6、。,检查的重点部位,四、再热器上表面第一、二、三排的磨损；防磨瓦完好情况；前后墙、左右侧墙附近管子的磨损；管排内是否有堵灰现象，是否有杂物；靠后墙弯头部分里外侧的磨损情况；管排间距是否均匀，管卡有无脱落、损坏，若管排疏密不均，对稀疏部位进行磨损检查；对管子蠕胀的检查。,防磨防爆处理措施,一、壁厚磨损减薄换管处理补焊 监督运行，择机更换二、管径胀粗换管处理三、防磨瓦、管卡脱落重新修复四、管排出列变形、管子膨胀受阻、烟气走廊修复处理,分析原因，必要时加装防磨瓦,2009.3.29#1机导汽疏水管,2009.7.7#2炉前屏管,2010.12.29#1炉高再管,2011.10.24#1炉高过,2012.11.19#2炉省煤器,水冷壁管氢损伤,