gbt 9769-2005 轮辋轮廓检测.pdf-得力文库

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1、I C S 8 3 . 1 6 0 . 1 0 G 4 1场昌中华人民共和国国家标准G B / T 9 7 6 9 -2 0 0 5 代替 G B / / T 9 7 6 9 -1 9 8 8轮惘轮廓检测Ri m c o n t o u r me a s u r e2 0 0 5 - 0 9 - 1 5 发布2 0 0 6 - 0 5 - 0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB / T 9 7 6 9 - 2 0 0 5月U舌本标准与美国轮胎轮辆协会标准年鉴( T R A) ) ( 2 0 0

2、2年英文版) 的一致性程度为非等效. 本标准代替 G B / T 9 7 6 9 -1 9 8 8 轮辆轮廓检测。本标准根据 2 0 0 2 年版的 T R A重新起草。本标准与G B / T 9 7 6 9 -1 9 8 8的主要技术差异修订适用范围为适用于深槽轮辆、半深槽轮惘、斜底轮辆、平底轮惘( 见第 1 章) ; 一一本标准取消了球带尺和平带尺的计算公式，用图表直接陈述( 1 9 8 8 年版的 3 . 1 . 1 , 3 . 2 . 1 ; 本版的 4 . 1 . 3 , 4 . 2 . 3 ) 。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国轮胎轮辆标准化技术委员会

3、归口。本标准委托全国轮胎轮辆标准化技术委员会负责解释。本标准负责起草单位: 天津车轮实验中心、天津久荣车轮技术有限公司。本标准参加起草单位: 中信戴卡轮毅制造有限公司、天津市汽车车轮有限公司。本标准主要起草人: 顾钢、于文洲、顾正、董正年、王学刚本标准所代替标准的历次版本发布情况:-GB/ T 9 7 6 9 -1 9 8 8GB / T 9 7 6 9 - 2 0 0 5轮辆轮廓检测范围本标准规定了轮惘基本术语，检测项目，球带尺、平带尺和量规及其检测方法。本标准适用于下列各种轮惘轮廓形状的检测:一件式轮辆: 5 深槽轮惘( 5 0 D C , 1 5 。深

4、槽轮辆( 1 5 0 D C ;多件式轮惘: 半深槽轮辆，平底轮惘, 5 0 斜底轮惘( 5 0 F B ) 口本标准不适用于摩托车、自行车和力车轮胎用轮辆的检测。2轮辆基本术语轮辆检测使用的基本术语见图1轮惘标定宽度轮级胎圈座圆弧半径槽底部分胎圈座胎圈座角度瘾一一4 z 栖t I坦弓3检测项目一丫矍突峰图 1 轮辆基本术语1 轮辆直径部分检测项目:胎圈座直径( 轮辆标定直径) 用球带尺测量;峰部直径( 圆峰、平峰) 一一用平带尺测量。2 轮辆轮廓形状部分检测项目:两轮缘间的宽度( 轮辆标定宽度) 用量规检查;轮缘部分( 轮缘高度、

5、轮缘宽度、轮缘半径) 用量规检查;胎圈座角度用量规检查;胎圈座圆弧半径用量规检查。槽底深度用量规检查;槽底宽度用量规检查;槽的位置尺寸 (. M) 用量规检查w w w . b z f x w . c o mGB/ T 9 7 6 9 -2 0 0 54检测工具及其检测方法4 . 1 球带尺及其检测方法4 . 1 . 1 用途适用于检测轮惘上固定轮缘一侧的胎圈座直径，对一件式轮辆应检测两侧的胎圈座直径4 . 1 . 2组成球带尺由标准芯轴和球带两部分组成。4 . 1 . 3要求按图2中的 b ) 校正球带尺、测量端刻线的位置。芯轴的名义直径已包含标定直径允许公差的正公差部分测

6、珠钢丝测珠芯轴例:轮辆标定直径D= ( 3 8 0 . 2 10 . 4 ) m m 则b =rz + 0 . 4 - ( - 0 . 4 ) l mm = 2 . 5 mmb)所有球珠必须同时接触轮辆的轮缘和胎圈座。图 2球带尺4 . 1 . 4 检测方法在平台上检验球带尺，球带尺上任意一个球珠与平台之间的间隙不应超过 l m m; 球带尺上每一个球珠都应同时接触轮惘的轮缘和胎圈座，如图2中的c ) 所示; 除有经验的轮辆检验员使用外，应由两个人测量，一人使球带尺上的球珠紧靠轮惘，另一人读数( 向球带尺两端施加约 2 4 . 5 N拉力) 。其尺寸应符合表 1 表 4的要

7、求。球带尺测量示意图见图 3w w w . b z f x w . c o mGB/ T 9 7 6 9 一2 0 0 5侧珠全柯侧辑解撰度-. 角- 座r|.|. 圈一-，!?，2.r 胎尽祝舀争口刹，图 3 球带尺测t示意图表 1 5o1 X 二轮辆标定直径和芯轴直径尺寸( 测珠币 1 6)单位为毫米轮惘名义直径轮辆标定直径D 士 0 . 4球带尺芯轴直径D 飞， a x球带尺芯轴周长( 二 D I ) _ 执1 02 5 3 . 22 5 2 . 2 67 92 .51 23 0 4. 03 0 3 0 69 52 .1l 332 9. 43 2 8 . 4

8、 61 0 3 1 . 91 435 4. 83 5 3 . 8 61 1 1 1 . 7l 53 8 0 23 7 9 2 61 1 9 1 . 5l 64 0 5 t 64 0 4 . 6 61 2 7 1 . 31 74 3 6 64 3 5 . 6 61 3 6 8 . 7l 84 6 2 . 046 1 0 61 4 4 8 . 51 94 8 7 . 448 6 t 4 61 5 2 8 32 051 2 . 85 l l t 8 61 6 0 8 12 l5 3 8 . 25 3 7 . 2 6 6 8 7 . 92 25 6 3 . 65 6 2. 6 61 7 6 7 62

9、35 8 9 . 05 8 8 . 0 61 8 4 7 . 42 461 4 t 461 3. 461 9 2 7 . 22 56 3 9 863 8. 862 0 0 7 . 02 66 6 5 266 4. 26208 6 . 82 87 1 6 . 071 5 062 2 4 6 . 43 07 6 6 . 876 5 86240 6 03 28 1 7 681 6. 662 56 5. 63 48 6 8 . 486 7. 462 72 5. 23 69 1 9 . 291 8 t 262 8 8 4 83 89 7 0 . 09 6 9 063 0 4 4. 34 010 2 0

10、8l1 0 1 9 . 8 63 2 0 4 t o4210 71 .61 0 7 0 . 6 6缷一4 61 1 7 3 . 2 。1 1 7 2 . 6 63 6 8 4 05 O1 2 7 4 . 8 习1 2 7 4 . 2 64 0 0 3 25 41 3 7 6 . 4 .1 3 7 5 . 8 64 3 2 2 . 4公差为士。 . 8 。w w w . b z f x w . c o mG B/ T 9 7 6 9 -2 0 0 5表 2 5 0 F B一 I 轮辆标定直径和芯轴直径尺寸( 测珠 $ 1 6 )单位为毫米轮惘名义直径轮惘标定直径D 士 0 .

11、 4球带尺芯轴直径O l n球带尺芯轴周长( 二 D l ) _ 熟1 02 6 0 . 42 5 9 . 4 681 5 . 11 53 8 7 . 43 8 6 . 4 61 2 1 4 . 11 74 3 8 . 24 3 7 . 2 61 3 7 3 . 71 84 6 3 . 64 6 2 _ 6 61 4 5 3 . 51 94 8 9 . 04 8 8 . 0 61 5 3 3 . 32 05 1 4. 45 1 3 . 4 61 6 1 3 . 12 25 6 5 . 25 6 4 . 2 61 7 7 2 . 72 46 1 6 . 06 1 5 . 0 61 9 3 2 .

12、 3表 3 5 0 F B一兀轮辆标定直径和芯轴直径尺寸( 测珠 0 1 6 )单位为毫米轮辆名义直径轮辆标定直径D 士 0 . 4球带尺芯轴直径D,球带尺芯轴周长( 二 D l ) _ 宜1 53 8 5. 03 8 4 . 0 61 2 06 . 61 74 3 5. 84 3 4 . 8 61 3 66 . 21 84 61 . 24 6 0 . 2 61 4 45 . 91 94 8 6 . 64 8 5 . 6 61 5 25 . 72 051 2 . 05 1 1 . 0 61 6 05 . 52 25 6 2 . 85 6 1 . 8 61 7 6 5 .

13、12 461 3 . 66 1 2 . 6 61 9 2 4 . 7表 4 1 5 0 D C轮辆标定直径和芯轴直径尺寸( 测珠 4 1 6 )轮辆标定直径D + O. 4球带尺芯轴直径D,-单位为毫米球带尺芯轴周长轮辆名义直径( - D O 扎 14. 516. 5368. 3419_1365.52416.321 1 4 8 . 33 0 7 . 94 4 4 _ 54 41 _7 21 3 8 7 . 74 9 5 _ 34 92 .5 21 5 4 7 . 35 2 0 . 75 1 7 .9 21 6 2 75 7 1 . 51 7 8 6 .

14、 7价一件-ZC一加2 4 56 2 2 3568. 72619 529 4 6 只4 . 2 平带尺及其检测方法 4 . 2 . 1 用途适用于检测轮辆上胎圈座处突峰直径，也可用于检测平底轮辆上轮辆体平直段部分的直径。 4 . 2 . 2组成平带尺由标准芯轴和平带两部分组成。 4 . 2 . 3要求按图4校正平带尺测量端刻线的位置。芯轴的名义直径已包含被测量直径允许公差的正公差4w w w . b z f x w . c o mG B/ T 9 7 6 9 -2 0 0 5左手柄铆钉右手柄令令令令(皿卫)令令令令西例 : 名义直径1 5 轮辆的圆峰周长1 1

15、9 6 . 6 鸳m m 6 = 0 -( -3 ) mm=3 m m 芯轴直径D= 3 8 0 . 8 9 mm图 4平带尺部分。4 . 2 . 4检测方法在平台上检验平带尺，平带尺侧边与平台之间的间隙不应超过 1 . 5 m m; 平带尺全长上应光滑平直，不应有折痕; 测量时，紧贴轮惘上被测部位，向平带尺两端施加约 2 4 . 5 N的力。4 . 3 f规及其检测方法4 . 3 . 1 用途为保证轮胎能正确地安装在轮惘上，并保证能从轮辆上拆下轮胎，轮辆轮廓的各部分应用廓形量规检测。包括: 两轮缘间的宽度( 轮辆标定宽度) 、轮缘部分( 轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)

16、、胎圈座角度、胎圈座圆弧半径、槽底深度、槽底宽度、槽的位置尺寸( M) 。4 . 3 . 2 分类量规分为成套量规、可调量规、 1 5 。轮辆胎圈座角度量规和针规。4 . 3 . 3 成套t规 ( 见图 5 )4 . 3 . 3 . 1 轮缘检测 4 . 3 . 3 . 1 . 1 轮缘高度( 见图 6 )上限: 最大值，轮缘高度名义值加上公差。下限: 最小值，轮缘高度名义值加下公差。标准: 标准值，轮缘高度的名义值4 . 3 . 3 . 1 . 2轮缘宽度( 见图 5 A- b )最小值: 轮辆的轮缘部分宽度，应位于或超过量规上的刻线轮缘宽度大于规定的最小宽度时，超出

17、部分应低于轮缘直径的最高点，轮缘侧面与顶端之间应有一圆角，便于轮胎的安装。4 . 3 . 3 . 1 . 3 轮缘半径( 见图5 A - a )最小值: 轮缘半径名义值加下公差4 . 3 . 3 . 1 . 4 轮缘端部轮缘顶端应是圆弧形或斜坡形，用 R 0 . 8的量规测量。sGB / T 9 7 6 9 - 2 0 0 54 . 3 . 3 . 2 轮辆标定宽度轮辆上，两轮缘内侧之.司的距离为轮辆标定宽度最小宽度轮辆标定宽度加上负公差值。最大宽度- 一轮惘标定宽度加上正公差值。 4 . 3 . 3 . 3 0 9圈座( n图 5 C -/ Cb )轮姻标定宽度最小值形状量

18、规降轮缘宽度最小值娜冷嘱侧袍翻余轮缘宽度最小值A- 匕轮朝标定宽度最小值绝件a 退华拭喇侧柜珊撰图 5 成套量规胎圈座角度: 用标准值。胎圈座宽度最小值: 胎圈座宽度名义值加上负公差。胎圈座圆弧半径最大值 : 胎圈座圆弧半径名义值加上正公差。4 . 3 . 3 . 4槽底位置( 见图 5从 a)M值为最大值: 槽底位置 M尺寸的名义值即为最大值CB / T 9 7 6 9 -2 0 0 5! W翌量规必须接触胎圈座量规必须接触轮缘4 0 . 8 适用DW-A, D W- L, W- A和DD轮辆 4 1 适用K和L轮辆 4 1 . 3 适

19、用 D H轮辆4 . 3 . 3 . 5图 6轮缘高度的检测圆峰、平峰检测( 见图 7 )峰部位置 : 最大值、最小值 ;峰部形状 : 最大值 ;圆峰半径 : 最大值 ;峰部周长 : 用平带尺检测最大值和最小值。，!、1了、! aLIJCJ曰单位为毫米轮辆样版些些三R 1 1 . 5图 7 f规峰部尺寸与轮辆峰部尺寸的对比GB / T 9 7 6 9 - 2 0 0 54 . 3 . 3 . 6轮辆槽检测 ( 见图 5 ll, F - a , F - b - c )a ) 轮惘槽底深度;b ) 轮辆槽底宽度;c ) 轮辆槽底圆角半径。4 . 3 . 4可调且

20、规具有相同轮缘形状、不同标定宽度的轮辆，可使用可调量规检测轮辆轮廓( 见图 8 ) 0限于侧中心对称的突峰F_ a _ b _ o 刁轮缘高度最大值C - x- n图 8 可调t 规4 . 3 . 5 1 5 “ 深槽轮辆胎圈座角度f规( 见图 9 )图 9 1 5 0 bM槽轮辆胎圈座角度A规4 . 3 . 6 针规及其检测方法测量1 5 0 深槽轮惘、半深槽轮辆、平底轮辆的轮缘半径时，用针规检测轮缘半径与量规之间的间隙，针规为不同直径的钢丝轮缘半径的测量见图 1 0 .GB / T 9 7 6 9 -2 0 0 5量规轮缘宽度最大值轮缘宽度最小值允许 ro e 针规通过下限轮缘半径取最小值轮缘高度取最小值量规必须在此处接触轮缘量规必须在此处接触轮缘1 5 0深槽轮辆轮缘半径的测量半深槽轮辆、平底轮辆轮缘半径的铡量图 1 0 轮缘半径的测f

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