残留应力退火.wps

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1、残留应力退火一般机械製品於加工面总是免不了会有残留应力的存在，若製品未经适当应力退火处理，在不当的暴露於热源 例如阳光、 热引擎等 下，会產生变形的现象，另外由残餘应力经常识高度集中在某一局部区域，例如表面，焊接区等，因此会局部降低製品的机械强度。 為避免这些问题，我们必须採用残餘应力退火处理。 此处理是将製品缓慢而均匀的加热至一低於向变化点之温度，然后至於此温度一段时间，在缓慢而均匀的逐步冷却下来，在此过程中最重要的是必须保持製品个区域之冷却速度相同，否则冷却后，由於各区冷却速率的差异，会再度造成残餘应力的出现。 此点对复杂形状之製品尤其严重。 由於一应力退火乃是利用原子在高温有微小潜变的现

2、象，来重组原子位置以消除应力的存在。 因此材料支应力退火温度随著材料之高温潜变能力不同而有所变化。 一般对耐潜变之材料。例如低合金钢平常所用之退火温度為595675，但高铬合金钢则在 9001065。我们可视情况需要，利用较低的温度与较长的时间，达到与短时间，高温度下处理相同效果支应力消除。 去应力退火处理 去应力退火热处理主要的目的，在於清除因锻造、 铸造、 机械加工或焊接所產生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、 经久变形，并对材料韧性、 延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对於尺寸经度要求严格的工件、 有安全顾虑的机械构件事非常重要的。 弛力退火的热处理程序係将工件加热到A1 点

3、以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那麼久）后，徐缓冷却至室温。 特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型物件或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。 钢的正火 将钢加热到临界点（AC3、ACcm）以上，进行完全奥氏仜化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。（一）正火工艺正火的加热温度正化学成份AC3 以上50-100；过共析钢的加热温度ACcm 以上 30-50。保温时间主要取决于工件有效厚度和加热炉的型式，如在箱式炉中加热时，可以每毫米有效厚度保温一分钟计算。 保温后的冷却，一般可在空气中冷却，但一些大型工件或在气温较高的夏天，有时也采用吹

4、风或喷雾冷却。（二）正火后组织与性能正火实质上是退火的一个特例。 两者不同之处，主要在于冷却速度较快，过冷度较快，因而发生了伪共析转变，使组织中珠光量增多，且珠光柋的片层间距变小。 应该指出，某些高合金钢空冷后，能获得贝氏体或马氏体组织，这是由于高合金钢的过冷奥氏体非常稳定，C曲线。由于正火后的组织上的特点，故正火后的强度、 硬度、 韧性都比退火后的高，且塑性也并不降低。正火的应用正火与退火相比，钢的机械性能高，提价简便，生产周期短，能耗少，故在可能条件下，应优先考虑采用正火处理。目前的应用如下：1.作为普通结构零件的最终热处理2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性3.作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理。4.消除过共析钢中风状二次渗碳体，为球化退火作好组织准备5.对一些大型的或形状较复杂的零件，淬火可能有开裂的危险进，正火也往往代替淬火、 回火处理，而作为这类零件的最终热处理。 很*右。 此时己不能称其为正火，而称为空淬有关。为了增加低碳钢的硬度，可适当提高正火温度。