多层与高层钢结构安装施工工艺标准.wps

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1、多层与高层钢结构安装施工工艺标准2.2.1 总则2.2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准。本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、 框架-支撑结构。 框架-核心筒结构、 筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构，屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。多层与

2、高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。2.2.1.2 编制参考标准及规范（1）钢结构设计规范GB 500172003（2）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 9998（3）钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001（5）工程测量规范GB 5002593（6）建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002（7） 钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规范 JGJ 8291（8）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 8091（9）建筑抗震设计规范GB 5001120012.2.2 术语、符号2.2.2

3、.1 术语（1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。（4）部件：由若干零件组成的单元，如焊接H 形钢、牛腿等。（5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。（7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。（8）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装

4、。（9）空间刚度单元：由构件组成的基本的稳定空间体系。（10）地脚螺栓；预埋在钢筋混凝土基础中的螺栓，用以固定柱子。（11）翘曲：同时包括线位移和角位移的构件的组合变形，其特点是截面变形后不再保持在同一平面上。（12）环境温度：安装时的现场温度。2.2.2.2 符号（1）a间距；（2）b宽度或板的自由外伸宽度；（3）d直径；（4）e偏心距；（5）f 一挠度、弯曲矢高；（6）H柱高度；（7）Hi各楼层高度；（8）h截面高度；（9）he角焊缝计算厚度；（10）l长度、跨度；（11）Ra轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）；（12）r半径；（13）t板、壁的厚度；（14） 增量；（15）K系数。2.2

5、.3 基本规定2.2.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备；有需要时，应进行钢结构安装的施工模拟。2.3.2.2 熟悉安装现场周边环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位精度要求的测量方案。2.2.3.3 同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝检测，高强度螺栓

6、检测或抗滑移系数复测，大型设备安装检测等关系结构安全的工艺。2.2.3.4 钢结构工程安装质量不符合现行施工质量验收规范要求时，按规范规定进行处理。钢结构构件出厂要按现行标准检查并验收。2.2.3.5 钢结构工程施工速度较快，在结构形成空间刚度单元后，应及时对构件按设计要求进行最终固定并做好保护工作。2.2.4 施工准备施工准备是一项技术、 计划、 经济、 质量、 安全、 现场管理等综合性强的工作，是同设计单位、 钢结构加工厂、 混凝土基础施工单位、 混凝土结构施工单位以及钢结构安装单位内部资源组合的重要工作。施工准备包括技术准备，资源准备，管理协调准备等内容。其程序如下图：设计、合同要求质量

7、、工期交底 编制施工组织设计编制资源使用计划 基础、钢构件、控制网检测现场施工水、 电、 构件堆场工作程序 相关单位协调工作程序审批2.2.4.1 技术准备技术准备主要包括设计交底和图纸会审、钢结构安装施工组织设计、钢结构及构件验收标准及技术要求、 计量管理和测量管理、 特殊工艺管理等。 具体如下：（1）参加图纸会审，与业主、 设计、 监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，分节加工的构件满足运输和吊装要求。（2）编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况、工程量清单、现场平面布置、 主要施工机械和吊装方法、 施工技术措施、 专项施工方案、工程质量标准、安全及

8、环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员“明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。（3）依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、 检验内容、 检验标准、 检测方法、 检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、 高强度螺栓施工方案、 塔吊装拆方案、 临时用电用水方案、质量安全环保方案。（5）组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板

9、施工及栓钉焊接检测工艺试验。尤其要做好新工艺、新材料的工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及焊接类型（是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁上的栓钉焊接），要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力和摩擦面抗滑移系数的检测。（6）根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。（7）钢结构施工中计量管理包括按标准进行的计量检测，按施工组织设计要求的精度配置的器具，检测中按标准进行的方法。测量管理包括控制网的建立和复核，检测方法、检

10、测工具、检测精度符合国家标准要求。（8）和工程所在地的相关部门进行协调，如治安、 交通、 绿化、环保、文保、电力等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。2.2.4.2 材料要求材料要求包括劳动力、 机械设备、 钢构件、 资源准备、 连接材料、测量器具、现场平面规划、钢构件运输等准备工作。多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235 的碳素结构钢和Q345 的低合金高强度结构钢，国外进口钢的强度等级大多相当于Q345，Q390。 其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢GB 700 和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。当有可靠根

11、据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、E50 系列焊条或H08 系列焊丝，高强度螺栓主要采用45 号钢、40B 钢、20MnTiB 钢，栓钉主要采用ML15、DL15 钢。（1）品种规格钢型材有热轧成型的钢板和型钢以及冷弯成型的薄壁型钢。热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.354mm）、中厚钢板（厚度为4.560mm）、超厚钢板（厚度60mm），还有扁钢（厚度为460mm、宽度为30200mm，比钢板宽度小）。热轧型钢有：角钢、 工字钢、 槽钢、 钢管等以及其他新型型钢。角钢分等边和不等边两种。工字钢有：普通

12、工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢也称“H”型钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。钢管有无缝钢管和焊接钢管。1）钢板现行国家标准 热轧钢板和钢带 GB/T709 规定了热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。标准适用于宽度大于或等于600mm，厚度为0.35200mm 的热轧钢板。钢板表面质量应符合碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GBT3274 中的表面质量的要求。钢板和钢带不得有分层。2）对工字钢现行国家标准热轧工字钢GBT706 规定了热轧工字钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。3）角钢现行国家标准 热轧等边角钢 GB/T9787 和 热轧不等边角钢GB/T9788 分别

13、规定了热轧等边和不等边角钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。4）槽钢现行国家标准热轧槽钢GBT707 规定了热轧槽钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。5）冷弯型钢现行国家标准 冷弯型钢技术条件 GB 6725 规定了冷弯型钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。6）钢管现行国家标准 结构用无缝钢管 GBT 8162 和 直缝电焊钢管GB/T 13793分别规定了无缝钢管和电焊钢管的尺寸、外形、质量及允许偏差。采用钢板制作的钢管应符合国家标准中的相应要求。7）H 型钢现行国家标准热轧H 型钢和剖分T 型钢GB ll263 规定了H 型钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。国外进口的H 型钢应充分研究其材质和力学性能，

14、在检验合格条件下合理采用，焊接H 型钢的制作应符合 焊接H 型钢 YB 301 标准中的相应要求。8）花纹钢板现行国家标准花纹钢板GB/T 3277 规定了花纹钢板的尺寸、外形、质量及允许偏差。9）波形钢板现执行宝钢标准BZJ 450。（2）厚度方向性能钢板随着多层与高层钢结构的发展，焊接结构使用的钢板厚度有所增加，对钢材材性要求提出了新的内容要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，因而出现了新的钢材厚度方向性能钢板。 国家标准 厚度方向性能钢板 GB 5313 有这方面的专用规定。（3）现场安装的材料准备1）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进场时间。2

15、）各施工工序所需临时支撑、 钢结构拼装平台、 脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。3）根据现场施工安排，编制钢构件进场计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件（如放射性、腐蚀性等）的运输，要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记。对超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。2.2.4.3 主要机具在多层与高层钢结构安装施工中，由于建筑较高、大，吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机为主。（1）塔式起重机塔式起重机，又称塔吊，有行走式、固定式、附着式与内爬式几种类型。在高层钢结构安装中，塔式起重机是首选安装机械。塔式起重机由提升、

16、行走、变幅、回转等机构及金属结构两大部分组成。塔式起重机具有提升高度高、工作半径大、动作平稳，工作效率高等优点。随着建筑机械技术的发展，大吨位塔式起重机的出现，弥补了塔式起重机起重量不大的缺点。（2）其他施工机具在多层与高层钢结构施工中，除了塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机外，还会用到以下一些机具，如千斤顶、 葫芦、 卷扬机、 滑车及滑车组、电焊机、熔焊栓钉机、电动扳手、全站仪、经纬仪等。多层与高层钢结构工程施工中，钢构件在加工厂制作，现场安装，工期较短，机械化程度高，采用的机具设备较多。因此在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用计划，同时根据现场施工现状、场地情况，确定

17、各机具设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其他单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场安装施工要求安装到位。2.2.4.4 劳动力准备所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。2.2.5 材料和质量要点2.2.5.1 材料的关键要求在多层与高层钢结构工程现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求 。CO2、C2H2、O2 等应符合焊接规程的要求。并按要求进行必要的检验，如：焊缝检测，工艺评定，高强度螺栓检测及抗滑移系数检测，钢材质量复测等。2.

18、2.5.2 技术关键要求在多层与高层钢结构工程现场施工中，吊装机具的选择，吊装方案、测量监控方案、焊接方案等的确定尤为关键。2.2.5.3 质量关键要求在多层与高层钢结构工程现场施工中，节点处理直接关系结构安全和工程质量，必须合理处理，严把质量关。对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测，必须做好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数的试验报告。对钢结构安装的每一步都应做好测量监控。2.2.5.4 职业健康安全关键要求在多层与高层钢结构工程现场施工中，高空作业较多，必须编制安全方案，作好安全措施。高空作业必须使用“三宝”，必须作好“四口”的防护工作。组织员工定期进行体检。2.2.5.5

19、 环境关键要求在多层与高层钢结构工程现场施工中，对于施工中和施工完后所产生的施工废弃物，如钢材边角料、废旧安全网等，应集中回收、处理。对于焊接中产生的电弧光，应采取一定的防护措施。2.2.5.6 协调准备协调准备主要是按合同要求确定设计、 监理、 总包、 构件制作厂、钢结构安装单位的工作程序，大型构件运输同相关部门协调，混凝土基础、预埋件、钢构件验收协调，混凝土同钢结构施工交叉协调等工作。（1）钢结构安装在建筑施工中是一项特殊工艺，协调工作量大，协调准备首先需要建立正常的工作程序，并在施工中落实。（2）同总包协调施工平面规划、 测量控制网、 混凝土基础及预埋件验收等内容，构件堆场及文明施工要求

20、等。（3）同钢结构加工厂协调钢构件进场安排、 加工顺序、 配合预拼装、构件加工质量检查等内容。（4）超长、超高、超重钢构件运输路线、时间，同运输单位及交管部门协调，确保运输安全。（5）钢结构安装单位协调施工中不同专业人员的配合作业，协调劲性混凝土、钢管混凝土、组合结构混凝土施工间的交叉作业，达到资源的最佳配置。2.2.6 钢结构安装施工工艺2.2.6.1 工艺流程多层与高层钢结构安装工艺流程图如图2.2.6.1。2.2.6.2 吊装方案确定根据现场施工条件及结构形式，选择最优的吊装方案。2.2.6.3 吊装概况对工程的概况和吊装过程作一简述。2.2.6.4 吊装机具选择根据多层与高层钢结构工程

21、结构特点、平面布置及钢构件重量等情况，钢构件吊装一般选择采用塔式起重机（塔吊）。在地下部分如果钢构件较重的，也可选择采用汽车式起重机或履带式起重机完成。吊装机具的选择是钢结构安装的重要组成内容，直接关系到安装的成本、质量、安全等。2.2.6.5 起重视的选择多高层钢结构安装，起重机除满足吊装钢构件所需的起重量、起重高度、回转半径外，还必须考虑抗风性能、卷扬机滚筒的容绳量、吊钩的升降速度等因素。起重机数量的选择应根据现场施工条件、建筑布局、单机吊装覆盖面积和吊装能力综合决定。多台塔吊共同使用时防止出现吊装死角。起重机械应根据工程特点合理选用，通常首选塔式起重机，自升式塔式起重机根据现场情况选择外

22、附式或内爬式。行走式塔吊或履带式起重机、汽车吊在多层钢结构施工中也较多使用。2.2.6.6 吊装机具安装对于汽车式起重机直接进场即可进行吊装作业；对于履带式起重机需要组装好后才能进行钢构件的吊装；塔式起重机（塔吊）的安装和爬升较为复杂，而且要设置固定基础或行走式轨道基础。当工程需要设置几台吊装机具时，要注意机具不要相互影响。（1）塔吊基础设置严格按照塔吊说明书，结合工程实际情况，设置塔吊基础。（2）塔吊安装、爬升列出塔吊各主要部件的外形尺寸和重量，选择合理的机具，一般采用汽车式起重机来安装塔吊。塔吊的安装顺序为：标准节套架驾驶节塔帽副臂卷扬机主臂配重。塔吊的拆除一般也采用汽车式起重机进行，但当

23、塔吊是安装在楼层里面时，则采用拨杆及卷扬机等工具进行塔吊拆除。塔吊的拆除顺序为：配重主臂卷扬机副臂塔帽驾驶节套架标准节。（3）塔吊附墙计划高层钢结构高度一般超过100m，因此塔吊需要设置附墙，来保证塔吊的刚度和稳定性。塔吊附墙的设置按照塔吊的说明书进行。附墙杆对钢结构的水平荷载在设计交底和施工组织设计中明确。2.2.6.7 钢结构吊装（1）吊装前准备工作作业条件在进行钢结构吊装作业前，应具备的基本条件如下：1）钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。2）各专项施工方案编制审核完成。3）施工临时用电用水铺设到位，平面规划按方案完成。4）施工机具安装调试验收合格。5）构件进场并验收。6）劳动力进场（2）

24、吊装程序多层与高层钢结构吊装，在分片分区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱钢梁支撑顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装完，采取对称安装、对称固定的工艺，有利于消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差降低到最小限度。2.2.6.8 钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据方案的要求按吊装流水顺序进行，钢构件必须按照安装的需要供应。为充分利用施工场地和吊装设备，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，保证进场的构件满足周、日吊装计划并配套。（1）钢构件进场

25、验收检查构件现场检查包括数量、质量、运输保护三个方面内容。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便及时处理。按标准要求对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。也可在构件出厂前直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。（2）钢构件堆场安排、清理进场的钢构件，按现场平面布置要求堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内。 钢构件堆放应安全、 牢固。 构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。（3）现场柱

26、基检查安装在钢筋混凝土基础上的钢柱，安装质量和工效与混凝土柱基和地脚螺栓的定位轴线、 基础标高直接有关，必须会同设计、 监理、 总包、 业主共同验收，合格后才可进行钢柱的安装。2.2.6.9 钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装按吊装程序进行，吊装顺序原则采用对称吊装、对称固定。一般按程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、 高强螺栓终拧、 焊接。 接着进行下一节钢柱的吊装。 组合楼盖则根据现场实际情况进行压型钢板吊放和铺设工作。（1）吊装前的注意事项1）吊装前应对所有施工人

27、员进行技术交底和安全交底；2）严格按照交底的吊装步骤实施；3）严格遵守吊装、焊接等的操作规程，按工艺评定内容执行，出现问题按交底内容执行。4）遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工。5）吊装区域划分为便于识别和管理，原则上按照塔吊的作业范围或钢结构安装工程的特点划分吊装区域间，便于钢构件平行顺序同时进行。6）螺栓预埋检查螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础，预埋应严格按施工方案执行。按国家标准预埋螺栓标高偏差控制在+5mm 以内，定位轴线的偏差控制在2mm。（2）钢柱起吊安装钢柱多采用实腹式，实腹钢柱截面多为工字形、箱形、十字形、圆形。钢柱多采用焊接对接接长，也有高强度螺栓连接接长。劲性柱与混凝土

28、采用熔焊栓钉连接。1）吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、 断面、 长度、 起重机性能等具体情况确定。吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱一般采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、 校正。 当受起重机臂杆长度、 场地等条件限制，吊点可放在柱长13 处斜吊。由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。2）起吊方法钢柱一般采用单机起吊，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：尽量选用同类型起重机；对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟；各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80；在操作过程中，要互相配合、动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平

29、衡，要防止一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；信号指挥：分指挥必须听从总指挥。起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。（3）钢柱校正钢住校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。依工程施工组织设计要求配备测量仪器配合钢住校正。1）柱基标高调整（

30、图2.2.6.9）钢柱标高调整主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法。螺母调整是根据钢柱的实际长度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底标高齐平。如第一节钢柱过重，可在住底板下、基础钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调整块用。放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高），精度可达到1mm 以内。 柱底板下预留的空隙，可以用高强度。 微膨胀、 无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。对于高层钢结构地下室部分劲性钢柱，钢柱

31、的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，同土建交叉协调好才能进行。2）第一节柱底轴线调整钢柱制作时，在柱底板的四个侧面，用钢冲标出钢柱的中心线。对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整。预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调整，保证钢柱安装。3）第一节柱身垂直度校正柱身调整一般采用缆风绳或千斤顶，钢柱校正器等校正。用两台呈90的径向放置经纬仪测量。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊实。4）柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制柱顶标高调整

32、和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，通常是按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强螺栓临时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入钢楔、临时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm 以内。钢柱安装完后，在柱顶安置水准仪，测量柱顶标高，以设计标高为难。如标高高于设计值在5mm 以内，则不需调整，因为柱与柱节点间有一定的间隙，如高于设计值5mm 以上，则需用气割将钢柱顶部割去一部分，然后用角向磨光机将钢柱顶部磨平到设计标高。如标高低于设计值，则需增加上下钢柱的焊缝宽度，但一次调整不得超过5mm

33、，以免过大的调整造成其他构件节点连接的复杂化和安装难度。5）第二节柱轴线调整上下柱连接保证柱中心线重合。如有偏差，在柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.51.0mm），拧紧大六角螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3mm 以内，如偏差过大分23 次调整。注意：上一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每节钢柱的安装标准，避免过大的积累误差。6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、 位移量、 焊接变形、 日照影响、 垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差

34、。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：SKAT式中S焊缝的横向收缩值，mm；A焊缝横截面面积，mm2；T焊缝厚度，包括熔深，mm；K 常数，一般取0.1。日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午910 时和下午1415 时，控制好观测时间，减少温度影响。安装标准化框架的原则：在建筑物核心部分或对称中心，由框架柱、梁、支撑组成刚度较大的框架结构，作为安装基

35、本单元，其他单元依此扩展。标准柱的垂直度校正：采用径向放置的两台经纬仪对钢柱及钢梁观测。钢柱垂直度校正可分两步：第一步：采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。在保证单节柱垂直度不超过规范的前提下，将柱顶偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角螺栓。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大调节钢柱制作误差5mm。焊缝横向收缩值见表2.2.6.9。第二步：安装标准框架体的梁。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行调整其他框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。（4）框架

36、梁安装焊接横向收缩值表2.26.9框架梁和柱连接通常为上下翼板焊接、腹板栓接；或者全焊接、全栓接的连接方式。1）钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使钢梁保持水平状态。一机吊多根钢梁时绑扎要牢固，安全，便于逐一安装。2）一节柱一般有24 层梁，原则上横向构件由上向下逐层安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装和控制质量。通常在钢结构安装操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安上层梁再装中下层梁。3）在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。4）柱与

37、柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工，互相协调。对于焊接连接，一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。混合连接一般为先栓后焊的工艺，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固。钢管混凝土柱焊接接长时，严格按工艺评定要求施工，确保焊缝质量。5）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。（5）柱底灌浆在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。灌浆要留排气孔。钢管混凝土施工也要在钢管柱上预留排气孔。（6）补漆补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。2.2.6.10 多层与高层钢结构安装要点（1

38、）总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、塔式起重机的布置及工作范围、机械开行路线、配电箱及电焊机布置、 现场施工道路、 消防道路、 排水系统、 构件堆放位置等。如果现场堆放构件场地不足时，可选择中转场地。（2）塔式起重机选择1）起重机性能：塔式起重机根据吊装范围的最重构件、位置及高度，选择相应塔式起重机最大起重力矩（或双机抬吊起重力矩的80）所具有的起重量、回转半径、起重高度。除此之外，还应考虑塔式起重机高空使用的抗风性能，起重卷扬机滚筒对钢丝绳的容绳量，吊钩的升降速度。2）起重机数量：根据建筑物平面、 施工现场条件、 施工进度、塔吊性能等，布置台、2 台或多台。在满足起重性能情况下，尽量做

39、到就地取材。3）起重机类型选择：在多层与高层钢结构施工中，其主要吊装机械一般都是选用自升式塔吊，自升式塔吊分内爬式和外附着式两种。（3）人货两用电梯选择一般配备一柱两笼式人货两用电梯。（4）测量工艺选择合理的测量监控工艺，详见本标准。（5）钢框架吊装顺序对竖向构件标准层的钢柱一般为最重构件，它受起重机能力、制作、运输等的限制，钢柱制作一般为24 层一节。对框架平面而言，除考虑结构本身刚度外，还需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分。先组成标准的框架体，科学地划分流水作业段，向四周发展。（6）安装施工中应注意的问题1）在起重机起重能力允许的情况下，尽量在地面组拼较大吊装单元，如

40、钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等，一次吊装就位；2）确定合理的安装顺序。构件安装顺序，平面上应从中间核心区及标准节框架向四周发展，竖向应由下向上逐件安装；3）合理划分流水作业区段，确定流水区段的构件安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量），确定构件接头焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周发展，竖向根据有利于工艺间协调，方便施工，保证焊接质量，制定焊接顺序；4）一节柱的一层梁安装完后，立即安装本层的楼梯及压型钢板；楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力；5）钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工，两项作业相差不宜超过5 层；当必须超过5 层时，应通过设计单位认可。（7）焊接工艺详见本标准

41、焊接部分。（8）高强度螺栓施工工艺详见本标准高强度螺栓部分。（9）劲性混凝土钢结构安装劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体、共同作用的一种结构。劲性混凝土结构分为埋入式和非埋入式两种。埋入式构件包括劲性混凝土梁、柱及剪力墙、钢管混凝土柱、内藏钢板剪力墙等；非埋入式构件包括钢一混凝土组合梁、压型钢板组合楼板。劲性混凝土结构的钢构件分为实腹式和格构式，以实腹式为主。劲性混凝土结构框架一般分为劲性混凝土柱一劲性混凝土梁，劲性混凝土柱一混凝土梁结构两种形式，其中钢构件连接多采用高强度螺栓连接。（10）劲性混凝土结构施工工艺基础检收 钢结构柱安装 钢结构梁安装

42、钢筋绑扎支模板、浇混凝土1）劲性混凝土结构钢柱截面形式多为“十”、“L” 、“T、“H”、“O”、“口”形等几种形式，和混凝土接触面的熔焊栓钉多在钢构件出厂时施工完毕。构件运到施工现场，验收合格，安装、校正、固定，方法和框架结构相同。2）对于劲性混凝土中的钢结构梁的安装方法和框架梁安装方法一致。无框架梁的结构，为保证钢柱的空间位置，要增设支撑体系固定钢构件，确保钢柱安装、焊接后空间位置准确。钢结构梁上面的熔焊栓钉一般在工厂加工。无梁劲性混凝土钢柱和混凝土梁的连接较复杂，特别是箍筋和主筋穿柱和梁时位置较复杂，工艺交叉多，处理要细致，钢筋要贯通。混凝土梁的浇筑最好和柱混凝土浇筑错开，避免混凝土产生

43、裂缝。3）钢结构构件安装完成后，进行钢筋绑扎、 混凝土浇筑。 对于钢管混凝土结构，每层楼的钢管柱安装、固定、校正后，采用合理的工艺确保焊接变形受控。然后绑扎钢筋，一般钢管柱内外设有柱端连接竖筋，穿柱、梁主筋，柱梁接点处加强环形钢筋等。钢管安装后，进入柱内绑扎环形箍筋，完成后进行下道工序。4）支模和浇筑混凝土混凝土浇捣过程中，需要检查劲性混凝土柱、梁的空间位置，符合要求后，进行上层柱、梁施工。2.2.6.11 测量监控工艺（1）施工测量的重要性测量工作直接关系整个钢结构安装质量和进度，为此，钢结构安装应重点作好以下工作：1）测量控制网的测定和测量定位依据点的交接与校测。2）测量器具的精度要求和器

44、具的鉴定与检校。3）测量方案的编制与数据准备。4）建筑物测量验线。5）多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。（2）测量器具的检定与检验为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、 经纬仪、 水平仪、铅直仪、钢尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、铅直仪等主要有关仪器，还应每23 个月定期检校。全站仪：近年来，全站仪在高层钢结构中的应用越来越多，主要是因为全站仪测量可以保证质量要求和操作方便。在多层与高层钢结构工程中，宜采用精度为S、33PPM 级全站仪。 如

45、瑞士WILD、 日本TOPCON、 SOKKIA 等厂生产的高精度全站仪。经纬仪：采用精度为S 级的光学经纬仪，如是超高层钢结构，宜采用电子经纬仪，其精度宜在1/200000 之内。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度要求，其精度为3mmkm。钢卷尺：土建、 钢结构制作、 钢结构安装、 监理等单位的钢卷尺，应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。使用钢卷尺时，应注意检定时的尺长改正数，如温度、拉力等，进行尺长改正。（3）建筑物测量验线钢结构安装前，基础已施工完，为确保钢结构安装质量，进场后首先复测控制网轴线及标高。1）轴线复测复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用

46、全站仪进行。矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。对于不便量距的点位，宜选用角度（方向）交会法。2）验线部位定位依据桩位及定位条件。建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。建筑物标高控制网及0.000 标高线。控制网及定位轴线中的最弱部位。建筑物平面控制网主要技术指标见表2.2.6.1.1。3）误差处理验线成果与原放线成果两者之差若小于1l.414 限差时，对放线工作评为优良。验线成果与原放线成果两者之差略小于或等于11.414 限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。验线成果与原放线成果两者之差超过11.414 限差时，原则上不予验收，尤

47、其是关键部位；若次要部位可令其局部返工。（4）测量控制网的建立与传递根据施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设方法。一种方法是将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它适用于场地开阔的工地。根据建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，控制点一般距建筑物（0.81.5）H（H为建筑物高度）处。每点引出两条交会的线，组成控制网，并设立半永久性控制桩。建筑物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。另一种测设方法是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。它适用于场地狭窄、无法在场外建立基准点的工地。控制点的多少根据建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时，遇到楼板要留孔洞，最后修补该

48、孔洞。上述基准控制点测设方法可混合使用，但不论采取何种方法施测，都应做到以下三点：1）为减少不必要的测量误差，从钢结构制作、 基础放线、 到构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。2）各基准控制点、 轴线、 标高等都要进行三次或以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对误差小于l25000，测角中误差小于2。3）设立控制网，提高测量精度。基准点处宜用钢板，埋设在混凝土里，并在旁边做好醒目的标志。（5）平面轴线控制点的竖向传递1）地下部分：一般高层钢结构工程，地下部分大约14 层深，对地下部分可采用外控法。建立井字形控制点，组成一个平面控制格网，并测设出纵横轴线。2）地上部分：控制

49、点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下部分钢结构工程施工完成后，利用全站仪，将地下部分的外控点引测到0.000m 层楼面，在0.000m 层楼面形成井字形内控点。 在设置内控点时，为保证控制点间相互通视和向上传递，应避开柱、梁位置。在把外控点向内控点的引测过程中，其引测必须符合国家标准工程测量规范中相关规定。地上部分控制点的向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层预留孔300mm300mm 上放置一块有机玻璃做成的激光接收靶，通过移动激光接收靶将控制点传递到施工作业楼层上；然后，在传递好的控制点上架设仪器，复测传递好的控制点，须符合国家标准工程测量规范中的相关规定。（6）柱顶轴线（坐标）测量利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。（7）悬吊钢尺传递标高1）利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。2）多层与高层钢结构工程一般用相对标高法进行测量控制。3）根据