建筑给水排水及采暖实施细则.doc

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1、建筑给水排水及采暖实施细则建筑给水排水及采暖实施细则1 1、编制依据、编制依据1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水采暖工程施工质量的验收，保证施工质量满足使用功能和确保维修操作方便，而制定水暖专业施工质量实施细则。1.2 本细则根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300， 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 与施工工艺标准而制定。2 2、基本规定、基本规定2.1 质量管理2.1.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。2.1.2 建筑给、排水及采暖工程的施工应按

2、照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。2.1.3 建筑给、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。2.1.4 建筑给、排水及采暖工程分部、分项工程划分应符合“施工质量验收标准”GB50300-2001。2.1.5 建筑给、排水及采暖工程的施工单位应具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。2.2 材料设备管理2.2.1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.2

3、.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验要求应符合设计与施工验收规范的规定。3 3、室内给水系统安装、室内给水系统安装3.1 一般规定。3.1.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.1.2 管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套专

4、用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3.1.3 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件，阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。3.1.4 给水铸铁管管道应采用水泥埝口或橡胶圈接口方式进行连接。3.1.5 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。3.2 给水管道及配件安装3.2.1 管道的水压试验必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查系统或分区（段）试验记录3.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。检查方

5、法：观察和开启阀门、水嘴等放水。3.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检查方法：检查有关部门提供的检测报告。3.2.4 室内直埋给水管道应做防腐处理，防腐材料和结构应符合设计要求。检查方法：观察或局部解剖检查。3.3 一般项目3.3.1 各管之间的水平、垂直净距离不得小于规范要求。检查方法：尺量检查。3.3.2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合设计要求和规范规定。检查方法：观察检查。3.3.3 给水水平管道坡度及坡向应符合设计要求和规范规定。检查方法：水平尺、拉线和尺量检查。3.3.4 水表、管道支、托、吊架的安装应平整

6、牢固，其间距应符合规范要求。检查方法：观察和尺量检查。3.3.5 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范规定。检查方法：用水平尺、吊线、直尺、拉线和尺量检查。3.4 室内消火栓系统安装主控项目：3.4.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检查方法：实地试射检查。3.4.2 箱式消火栓的安装项目的检查内容与方法： 项目项目检检 验验 标标 准准检检 查查 数数 量量检检 验验 方方 法法箱式消火栓的安装栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面

7、为 100mm，允许偏差为5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密并卷折，挂在托盘或支架上。系统的总组数少于 5 组全检；大于 5 组抽查 1/2，但不少于 5 组观察和尺量检查3.5 给水设备安装主控项目3.5.1 室内设备安装与检验方法序号项目检验方法1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定检验交接记录对照图纸用仪器和尺量检查2水泵试运转的轴承温升必须符合温度计实测检查和温升设备说明书与施工规范规定测试记录3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定满水试验静置 24h 观察，不渗不漏，

8、水压试验在试验压力下 10min 压力不降，不渗不漏一般项目3.5.2 室内给水压设备安装，与检验方法序序号号项项 目目检检 查查 数数 量量检检 验验 方方 法法1水箱支架或底座安装，尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固对照图纸，尺量检查2水箱溢流管的泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器全数检查观察检查3.6 室内给水管道及配件安装工程质量控制要点施工前的质量控制3.6.1 管道安装前应按设计要求核验各类材料及附件的规格、型号、材质单、外观质量和产品合格证，符合要求方可组装和使用。3.6.2 管道安装前必须清除其内部的污垢和杂物，并按施工

9、规范要求做防腐处理。3.6.3 管道阀门安装前应作耐压强度，严密性试验，按每批（同规格、同型号）数量抽查 10%，且不少于一个，还应进行开闭试验，检查芯子，阀杆有无折断，丝扣损坏和填料不实等现象。3.6.4 自动消防系统的控制信号阀及自动喷头直径组装前应进行严格检试，符合要求后方可使用。3.6.5 钢板水箱的钢板材质、规格必须符合设计要求，焊条的材质必须符合母材的材质要求。3.6.6 设备安装前应取得基础混凝土验收合格资料（混凝土强度值、标高、座标和几何尺寸、沉降记录） ；地脚螺栓和预留螺孔位置、深度、断面尺寸须符合设计要求及设备样本。3.6.7 水泵在安装前应核对其规格、型号、电动机功率，必

10、须与设计相符，不应有缺件、损坏、锈蚀、管口保护盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。施工过程质量控制：3.6.8 管道接口方式3.6.8.1 管螺纹连接1）管螺纹加工前应检查绞板，板手应完好，安装顺序应正确，检查管子外径及端面切口管子外径应符合要求，端部必须圆整，切割平齐。2）切削过程中须控制切削量，不论手工或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，一般管径32mm 分两次套成，管径40mm 应分 2-3 次套成。3）采用机械套丝时，宜采用低速切削，手工套丝时应用力均匀，不能用力过猛，以免损坏螺纹与板手。4）套丝结束前应慢慢放松板手，以保持螺纹锥度，保证连接紧密。5）应对螺纹质量进

11、行检查，螺纹质量应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹 （GB7367-87）的规定。螺纹加工长度应符合下表。螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%。圆锥管螺纹的加工长度公称直径（mm）1520253240506580100螺纹加工长度（mm）151719222226293138螺纹牙数（个）89899111223166）连接前应检查管螺纹松紧程度（一般用手带入 2-3牙为宜） 。螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，否则应选用合适管件或调整螺纹切削量。7）应使用合适的管钳子，使螺纹的连接紧密牢固，螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。一般管径 50mm 以下为 2-3

12、牙，管径 65mm 以上为 4-5 牙。8）螺纹连接后，应进行外观检查，清除外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理，可涂二度防锈漆后再涂二度银粉。9）镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌钢管不得采用焊接。3.6.8.2 法兰连接1）法兰连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰。2）法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3 点在用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，法兰接触面必须平整光滑，止水线必须完好无损。3）装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直，两片法兰间应相互平行。4）法兰连接时应正确地安放垫片，垫片不得放偏或采用斜垫和多层垫

13、，垫片尺寸应与法兰密封面相同。5）法兰连接时应采用同规格的螺栓，安装方向一致，即螺母在同一侧，拧紧螺栓时应对称均匀，松紧一致，拧紧后螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的 1/2。6）法兰连接不得直接埋在地下，必须埋地时应设检查井，法兰及螺栓应涂漆防腐。3.6.8.3 铸铁给水管承插连接1）施工前检查管子规格及压力等级应符合设计要求，并用手锤轻轻敲打承插口进行检查，如有裂纹或其它缺陷者不得使用；清除承插口上的毛刺，污物及管道内泥土等杂物。2）排管前检查管沟地基，管道应排在坚实的老土上，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管沟的坐标标高符合设计要求。3）应保证承插口的管子插入深度和插入间隙，承插接

14、口间隙应不小于 3mm，最大间隙应符合下表的规定，承插口的环形间隙应符合下表的规定。铸铁管承插口的对口最大间隙铸铁管承插口的对口最大间隙管径（管径（mmmm）沿直线铺设（沿直线铺设（mmmm）沿曲线铺设（沿曲线铺设（mmmm）7545100-20057-13300-500614-22注：沿曲线铺设时每个接口允许有 2转角铸铁管承插口的环形间隙铸铁管承插口的环形间隙管径（管径（mmmm）标准环形间隙标准环形间隙（mmmm）允许偏差（允许偏差（mmmm）70-20010+3，-2250-45011+450012-24）石棉水泥接口用质量合格的石棉和水泥拌和时，其重量配合比3：7，水灰比夏季为 1：

15、9，冬季为 1：10，干的石棉水泥混合物可集中配制，拌合量不超过一天用量。在填上接口前加水拌合，随拌随用。用水拌合至填口的时间不超过 1小时，超过水泥初凝时间就不得使用。捻口时应将油麻和石棉水泥分层填实，检查要求：油麻拧成麻辫后，其直径应为间隙的 1.5 倍，长度比管子外周长长 100-150mm，油麻应打实，二圈之间接口应错开。油麻打入深度占整个接口的 1/3。石棉水泥应分层填实，用手锤敲打结实。小于 300mm时采用“三填六打法” ，即每填一层灰打二遍，共填三次灰。管径大于 350mm 时采用“四填八打法” ，最后填满打实，达到灰口密实，饱满，填料凹入承口边缘不大于 2mm，表面应平整光滑

16、。接口应做好养护，埋地管可在管口涂上湿润黄泥浇水养护，养护期间的管道接口应防止受到振动的影响。有浸蚀地下水时，水泥以采用矿渣硅酸盐水泥为好，接口处应涂抹沥青防腐层。5）青铅接口油麻如同石棉水泥接口那样严密打实，但油麻打入深度应占接口深度 2/5-1/2。管口应保持干燥。铅沿前检查管口的泥绳卡箍，应使管口确实被严密封住，只留出上部浇铅口没有漏铅缝隙，并检查熔铅温度，铅应呈紫红色，灌铅需一次灌满。铅口捻口时，凿子的放置应平整，使捻口平整、光滑、坚实。铅面凹进承口 2mm，表面凹凸不平者，则为捻口不良。3.6.9 管道安装时应严格控制其坐标、标高、坡度及垂直度：明配管道成排安装时直线部分应互相并行，

17、曲线部分应与直线部分保持等距。3.6.10 水平管道安装时应有 2-5的坡度，坡向泄水装置。3.6.11 配装管件后管道不正时应进行调直，镀锌钢管必须采用冷调，不准用火。3.6.12 管道穿过基础墙壁和楼板时，应配合土建施工预留洞口并加套管，给水引入管管顶上部距洞口上沿净空不得小于 100mm。3.6.13 管道穿过地下室或地下建筑物外墙时应采取防水措施，对有严格防水要求的应采用柔性防水套管，一般的可采用刚性防水套管。3.6.14 管道支、托、吊架位置应正确，埋设应平稳牢固；且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。3

18、.6.15 立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层须安装一个，层高大于 5m，每层不得少于 2 个。3.6.16 严禁用立管卡或托勾代替角钢托架。3.6.17 安装自动喷洒消防装置应保证喷头喷水效果，在控制信号阀应加设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。3.6.18 水箱的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，水箱灌水试验的容积必须达到设计容积，观察水箱是否有变形和渗漏现象；密闭水箱试压，应以工作压力 1.5 倍作水压试验，但不小于 0.4Mpa。3.6.19 设备支架的结构和尺寸须符合设计要求，支架结构稳定性一定要牢固安全，支架安装在建筑结构上，不得影响建筑结构的安全位置

19、应正确，埋设应平整牢固。3.6.20 离心水泵安装前先复核支座和地脚螺栓的尺寸，位置和标高等是否符合设计要求和安装要求，泵安装应牢固，不偏斜，其泵体纵向和横向水平度应在允许偏差0.1/1000 内，测定时以泵体上加工面为基准。3.6.21 水泵减振器基础施工时，应使机组重心与基础重心在平面重合，并使减振器的位置对称于重心布置，减振器布置。还应便于施工安装，运行观察和检修更换。3.7 常见质量缺陷控制3.7.1 给水管道渗漏3.6.1.1 管道渗漏水主要原因1）给水管道投入使用前没做水压试验或没有认真进行水压试验、管道裂缝、零件上的砂眼以及接口渗漏没有及时发现并解决就投入使用。2）管道通过沉降缝

20、，伸缩缝时施工方法不当。在建筑物沉降或伸缩时，管道承受拉伸与挤压力不均匀，造成管道或接口断裂。3）管道试水后没有及时把水泄净，在冬季造成管道或管件冻裂。4）埋设管道支墩不坚实，埋土夯实方法不当，埋设后地面施工时造成管道变形而致接口受力过大，接口断裂。3.7.1.2 具体控制措施1）施工前，认真检查管道有无裂缝，砂眼等缺陷，配件和丝头是否完好。2）严格按照施工规范进行水压试验，如一次试压不合格时，经过返修后需再进行试压，直至合格。3）水压试验和管道冲洗结束后要及时将管道内积水排泄干净，必要时可用压缩空气或氧气吹净，防止冬季冻裂管道或管件。4）管道支墩（支架）间距要合适、牢靠，接口要严密，变经不得

21、使用管补心，应该用异经管箍，埋土时要分层夯实。5）管道应尽量不通过沉降缝或伸缩缝，必须通过时，要采取调节措施。常用方法：橡胶软管法，丝扣弯头法，活动支架法。3.7.2 管道立管，支管甩头不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求，甚至影响卫生器具的正常安装。3.7.2.1 主要原因1）管道安装后，固定不牢，在其它工种施工时受碰撞或挤压而位移。2）设计或施工中，对管道的整体考虑不周，造成预留甩口位置不当。3）建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。3.7.2.2 控制措施1）管道安装前结合编制施工方案，认真审查图纸全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定

22、。2）管道甩口标高和坐标经核对准后，及时将管道固定牢靠。3）管道安装前应与土建，装修施工及时核对图纸和现场情况，发现问题及时解决。3.7.3 管道结露3.7.3.1 管道通水后，管道周围积结露水，并往下滴水，其主要原因：1）管道防潮绝缘层没做或达不到设计要求。2）保温材料种类和规格选择不当。3）保温材料的保护层不严密。3.7.3.2 控制措施1）按设计要求或施工操作规程施工，做好防露处理，选用的材料必须符合防结露要求。2）认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。3.7.4 非镀锌钢管焊缝有渗漏3.7.4.1 管道通水后，在焊缝处有返潮、滴水渗漏，严重影响使用，其主要原因：1）焊接操作人员技

23、术不熟练，立焊、仰焊、管道的固定焊，滚动焊等手工电弧焊焊接外观成型差，有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、焊缝过宽、过窄或过高等现象。2）管理人员对民用建筑的安装工程焊接质量重视不够，多数为多面手焊工，不是专职焊工。焊工无有效的上岗合格证书，未经培训、考核就上岗操作。3.7.4.2 具体控制措施1）在管道施工中，严格按焊接工艺标准执行，加强考核，持证上岗。2）在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。3）根据管道的管壁厚度，正确选择对口型式，按要求开坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范要求。4 4、室内排水系统安装、室内排水系统安装4.1 一般规定4.1.1 适

24、用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验和验收。4.1.2 生活污水管道应使用塑料管，铸铁管或混凝土管。雨水管道宜使用塑料管，铸铁管，镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等，悬吊式雨水管道应选用钢管，铸铁管或塑料管。主控项目：4.2 排水、雨水管道及配件安装4.2.1 隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水记录4.2.2 管道的坡度与允许偏差必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。4.2.3 排水、雨水采用塑料管必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。检查数量：不少于五个伸缩节

25、区间。4.2.4 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查或通球试验记录。一般项目4.2.5 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。4.2.6 管道支（吊、托）的吊钩或卡箍的设置及间距应符合施工规范规定。检验方法： 观察和尺量检查检查数量：各抽查 5%，但均不少于 5 件（个）4.2.7 排水通气管不得与风道或烟道连接，应符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。4.2.8 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法：观察检查

26、。4.2.9 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于 100mm的隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。4.2.10 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。4.2.11 由室内通向室外排水检查井中的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。检验方法：观察或尺量检查4.2.12 用于室内排水的水平管与水平管，水平管道与立管的连接，应采用 45三通或 45四通和 90斜三通或90斜四通，立管与排出管

27、端部的连接，应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。检验方法：观察和尺量检查。4.2.13 雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查4.2.14 雨水斗的连接应符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和尺量检查。4.2.15 室内排水，雨水管道安装的允许偏差应符合施工规范规定。4.2.16 悬吊或雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定。悬吊管检查口间距悬吊管检查口间距项次项次悬吊管直径（悬吊管直径（mmmm）检查口间距（检查口间距（mmmm）115015220020检验方法：拉线、尺量检查4.2.17 雨水钢管道焊接的焊口允许偏差应符合下表规

28、定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法钢管管道焊口允许偏差和检验方法项项次次项项 目目允许偏差允许偏差检验方法检验方法1焊口平直度管壁厚 10mm 以内管壁厚 1/4高度2焊缝加强面宽度+1mm焊接检验尺和游标卡尺检查深度小于 0.5mm连续长度25mm 3咬边 长度总长度（两则）小于焊缝长度的10%直尺检查4.3 工程质量控制要点4.3.1 金属管承插和套箍接口的质量控制。4.3.1.1 承插和套箍接口环缝间隙应均匀，填料应先用麻丝填充，其填充量约占整个水泥接口深度的 1/3，再用水泥或石棉水泥捻口应检查使用材料是否正确。4.3.1.2 填料捻口应敲打密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于 5mm。

29、灰口应平整、光滑，用湿润的麻丝箍在接口处养护，不得用水泥砂浆抹口。4.3.2 塑料管承插粘接接口的质量控制。4.3.2.1 各生产厂家生产的塑料管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。4.3.2.2 粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口连接面，在 5-15S内立即将管子插入承口，胶粘剂固化时间约 1min，因此应有稍长于 1min 的定位时间，待固化后才能松手。4.3.3 支（吊、托）架及管座安装质量控制。4.3.3.1 排水管道上吊钩或卡箍的固定间距、横管不得大于 2m，立管不得大于 3m，层高小于或等于 4m，立管可安一个固定件。立管底部

30、的弯管处可设支墩。4.3.3.2 塑料横管固定件的间距如下表管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管间距（m） 0.50.75 1.101.31.64.3.4 排水管道座标、标高、坡度及坡向的位置与敷设4.3.4.1 排水管道在安装过程中应严格准确地测量和控制管道的座标和标高。4.3.4.2 排水、雨水管道一定要有坡度，其管道的坡度应均匀一致。不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度，隐蔽管道的坡度情况应作好隐蔽工程记录。4.3.5 塑料排水管的伸缩接头安装质量控制。4.3.5.1 伸缩节间距的设置不大于 4m，一般宜逐层设置，扫除口带伸缩节的可设置在每层地面上 1

31、m 的位置。安装伸缩节时，应按制造厂说明书要求设置好固定管卡，在伸缩节中安放好橡胶圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。4.3.6 排水管检查口，清扫口安装质量控制。4.3.6.1 检查口清扫口应按设计要求和规范规定设置检查口和清扫口，具体安装时还应符合下述规定。1）立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差值20mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。2）污水横管上清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时可将清扫口设在楼板地面上。在转角小于 135的污水横管上，应设检查口或清扫口。4.3.7 排水管的通水试验。4.3.7.1 排水系统通水

32、试验，按给水系统 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。4.3.7.2 通水试验应根据管道布置，采取分层，分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水，通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格，试验时应做好通水试验记录。4.4 常见质量缺陷与防治措施4.4.1 排水管渗漏4.4.1.1 室内排水管道安装，由于选择的排水管，连接件及接口材料不符合国家现行技术标准有关规定，排水管道安装工艺不符合设计要求，接口方式和方法错误，而导致排水管道排水不畅、管道断裂，渗漏等质量缺陷，其主要原因：1）排水管安装后没认真进行闭水试验，未及

33、时发现管道和连接件的砂眼和裂纹。2）接口胶结材质不合格。3）安装排水管道的管子堵塞和管道接头角度缩小，导致排水不畅通。4）管基不密实，受力不均，导致排水管道不均匀下沉，将接口拉开产生渗漏。4.4.1.2 预防措施（1）严格按照规范要求做好闭水试验，认真检查各部位渗漏情况。（2）选择排水管材和管件时，必须采用合格品，外观检查达到管直，径圆，表面洁净，无制造缺陷。1）铸铁管：打口牢固，表面平整，环隙均匀，接口材料符合规定，管的角度应符合规定，弯头应采用 45的三通、四通采用 45或 90的斜三通，斜四通。安装时管的插入端与承插口必须保持垂直，两管中心线一致，确保接口紧密。2）硬质聚氯乙烯塑料管材及

34、管件，应符合下列要求：A、管材和管件应标有生产厂名称，规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号，数量和生产日期，检验代号。B、管材和管件的外观质量应符合下列规定：、管材和管件的颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。、管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。、管件应完整无损、无变形、浇口及卷边应修理平整、无开裂，内外表面平滑。、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%；端口必须平整并垂直于轴线。、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过 14%，其外径、壁厚偏差应符合下表：PVC-UPVC-U 内螺旋管排水立管规格尺寸（内螺旋管排

35、水立管规格尺寸（mmmm）公称外径 dn壁厚 e螺旋高 e长度 l基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差75+0.32.10.22.30.2110+0.43.10.33.00.2160+0.53.8+0.63.80.44000或 600010PVC-UPVC-U 排水横管规格尺寸（排水横管规格尺寸（mmmm）公称外径 dn平均外径极限壁厚 e长度 l偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差40+0.32.0+0.450+0.32.0+0.475+0.32.3+0.4110+0.43.2+0.6160+0.54.0+0.6200+0.64.9+0.84000或 600010C、管材和管件的物理力学

36、性能应符合下表规定：指 标 试验项目 管材管件拉伸屈强度 Mpa40维卡软化温度7970扁平试验（压至外径管 1/2）无破裂落锤冲击试验20，TIR%9/10 通过纵向回缩率%9坠落试验无破裂D、胶粘剂应符合下列规定：、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和使用说明书。、胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝固体，应无异味，色度小于1，混浊度小于5。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出 现；胶粘剂内不得含有团块，不溶颗粒和其他杂质。、胶粘剂的剪切强度应不小于 5.0Mpa（23，固化时间 72h） 。E、管道系统安装完毕后应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，其质量要求

37、如下：、管道实测尺寸应符合设计要求。、立管应垂直，横管坡度应均匀一致且不小于规定值，管道不准半明半暗安装。、立管和横管的检查口，清扫口均应装在便于检修的位置。、伸缩节安装应符合技术规程（CECS94:2002）规定。、管道安装允许偏差和检验方法应符合下表：检查项目检查项目允允 许许 偏偏 差差检验方法检验方法备备 注注立管直度1）每 1m 高不大于3mm；2)H5m 全高10m、每 10m0.250.250.25-0.250.250.250.250.200.2试验压力（Mpa）0.40.60.60.80.750.41.40.4 0.60.4工作压力加0.2要求试验时间： 2-3min不渗不漏为

38、合格6.5.17 散热设备的安装，各种散热设备的安装尺寸及辐射板安装坡度和太阳能热水器朝向偏移角等的安装必须符合允许偏差值。其检查方法如下：6.5.17.1 检查内表面与墙面的距离：翼型散热器，测量两个端面中心与墙内表面的距离；光面柱型散热器，测量散热器表面与墙内表面的距离，钢串片，扁管和板式散热器测量肋片表面与墙内表面的距离，考虑安装上的偏移和粉刷上的误差，要在每组散热器上取两点，并将数值取平均值。6.5.17.2 凡安装在外墙内窗台板下的散热器，散热器中心要对准窗口中心线，凡未安窗框的，应以窗口两边窗间墙计算，已安完窗框，以窗框为准。6.5.17.3 不论安装在外墙内底部，中部或上部的散热

39、器，都要检查散热器距地面高度，因为散热器距地面过高或过低直接影响室内温度梯度。6.5.17.4 侧面倾斜度，测量散热器任意一个端面部位。6.5.17.5 悬吊在建筑空间的辐射板和板式直管太阳能热水器距地面高度，均以设备中心线部位测量为准。6.5.17.6 太阳能热水器固定朝向采用分度仪检查，其左右最大偏移角不大于 15。6.5.18 管道的水压试验6.5.18.1 采暖管道水压试验1）工作压力0.07Mpa 的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的 2 倍作为水压试验，同时在系统低点不能小于 0.25Mpa。2）热水采暖和工作压力大于 0.07Mpa 的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.

40、1Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于 0.3Mpa。3）采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器可能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验。6.5.18.2 高温热水（110-150）采暖系统的水压试验，工作压力小于 0.43Mpa 时，试验压力等于工作压力的 2 倍；工作压力为 0.43-0.71Mpa 时，试验压力等于工作压力的1.3 倍，外加 0.3Mpa。6.5.18.3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4Mpa。6.5.18.4 试压时，使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下

41、 10min 内压力降不大于 0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。并做好试验记录。6.5.19 采暖及热水系统管道冲洗。6.5.19.1 系统试压合格或热源已具备时，应对系统进行冲洗。6.5.19.2 热水采暖系统的冲洗1）首先检查全系统的各类阀件的关启状态，要关闭系统上的全部阀门，应关紧关严，并拆下除污器，自动排汽阀等。2）水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处

42、接往下水道，打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。3）系统上立管及回水水平导管冲洗自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上阀门。按此顺序分别对第二、三各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。4）冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净时，可认为合格。全部冲洗后，再

43、以流速 1-1.5m/s 的速度进行全系统循环，延续 20min 以上，循环水色透明为合格。5）全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。6.5.19.3 蒸汽采暖，供热系统的冲洗1）蒸汽供热系统的冲洗，采用蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气进行。2）冲洗的过程除了将疏水器，回水盒卸除以外，其它程序均与热水系统相同。6.6 常见质量缺陷及控制6.6.1 干管坡度不适当7.6.1.1 现象暖气干管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水，影响水、汽的正常循环，从而使用管道某些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。6.6.1.2 原因分析1）管道安装时未调直好。2）管道安装后，

44、穿墙处堵洞时，其标高出现变动。3）管道的托、吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。7.6.1.3 预防措施1）管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度。2）管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。3）管道托、吊卡的间距符合设计要求。6.6.2 采暖干管甩口不准6.6.2.1 现象干管的立管甩口距墙尺寸不一致，造成干管与立管的连接支管打斜，立管距墙尺寸也不一致，影响工程质量。6.6.2.2 原因分析1）测量管道甩口尺寸时，使用工具不当，例如使用皮卷尺，误差较大。2）土建施工中，墙轴线允许偏差较大。6.6.2.3 预防措施1）干管的立管甩口尺寸应在现场用钢

45、卷尺实测实量。2）各工种要共同严格按设计的墙轴线施工统一允许偏差。6.6.3 采暖干管的支、托架失效6.6.3.1 现象管道的固定支架与活动支架不能相应地起到固定、滑动管道的作用，影响暖气管道的合理伸缩，导致管道或支、托架损坏。6.6.3.2 原因分析1）固定支架没有按规定焊装档板。2）活动支架的 U 形卡两头套丝并拧紧了螺母，使活动支架失效。6.6.3.3 预防措施1）固定支架应按规定焊接止动板，制止管道不应有的滑动。2）活动支架的 U 形卡应一端套丝，并安装两个螺母；另一端不套丝，插入支架的孔眼中，保证管道自由滑动。3）型钢支架应用台钻打孔，不应用气焊切割孔洞，以保证孔洞合适。6.6.4

46、采暖管道堵塞6.6.4.1 现象暖气系统在使用中，管道堵塞或局部堵塞，影响汽或水流量的合理分配，使供热工作不能正常和顺利进行。在寒冷地区，往往还会使系统局部受冻损坏。6.6.4.2 原因分析1）管道加热煨弯时，遗留在管中的砂子未清理干净。2）用砂轮锯等机械断管时，管口的飞刺没有去掉。3）铸铁散热器内遗留的砂子清理得不干净。4）安装管道时，管口封堵不及时或不严密，有杂物进入。5）管道气焊开口方法不当，铁渣掉入管内，没有及时取出。6）新安装的暖气系统没有按规定冲洗，大量污物没有排出。6.6.4.3 预防措施1）管材灌砂煨弯后，必须认真清通管膛。2）锯断后，管口的飞刺应及时清除干净。3）铸铁散热器组

47、对的，应注意把遗留的砂子清除干净。4）安装管道时，应及时用临时堵头把管口堵好。5）使用管材时，必须做到一敲二看，保证管内通畅。6）把管道气焊开口时落入管中的铁渣清除干净。7）管道全部安装后，应按规范规定先冲洗干净再与外线连接。6.6.5 固定支架不牢与补偿失灵。6.6.5.1 现象固定支架与补偿器安装不牢和失灵。6.6.5.2 原因分析1）固定支架安装位置不正确、不平正、松动。2）补偿器不做预拉伸。3）有的误将间隔墙作为滑动支架使用。6.6.5.3 预控措施1）采暖管道的支架构造必须符合要求，安装位置应正确、平正、牢固与管道接触紧密。对固定支架的构造、制作、安装及补偿器的预拉伸，均应符合设计要

48、求和规范规定。2）滑动支架要求管道补偿器灵活、固定支架牢固，严禁将间隔墙作滑动支托架使用。3）补偿器（方型、套管）制作与安装，必须按设计要求规定的位置、几何尺寸、数量进行制作和安装，并应按规定进行预拉伸。4）活动支架的安装要求：、务必按设计要求的间距和规范规定设置活动支架。、管道的支架不准设在窗口中间。、管道的支架严禁设在管道的接口处，其距离应50mm。、干管上的阀门，集气罐处，应设支架承托固定，便于维护管理。、架空干管安装，应采用角钢制作支架，上扣卡环，不准用托钩承托。5）固定支架安装应符合以下规定：、墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前，应清除孔洞内的碎砖及杂物，并用水将孔洞浇湿

49、，埋入深度应符合设计要求，并用 1：3 水泥砂浆填塞密实，从而使支架固定牢固。、在钢筋混凝土构件上安装支架时，应在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。、在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，砖墙必须用膨胀螺栓，混凝土构件上可用射钉固定支架。、柱子抱箍式支架安装前，应清除柱子表面的粉刷层。测定支架标高后，在柱子上弹出水平线，支架即可按线安装。、在木梁上安装吊卡时，不准在木梁上打孔洞或钻孔，应用扁钢箍住木梁，在扁钢端部借助穿孔螺栓悬挂吊卡。6.6.6 散热器安装不规整、渗漏。6.6.6.1 现象支承件埋设不规整，不牢固、松动、位移性差，而导致渗漏，组对密封性差。6.6.6.2 原因分析1）托钩、固定卡子位置不当，散热器缺翼过多。2）托钩或固定支架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实使散热器安装不牢。3）散热器组对应采用衬垫受热（力）后产生变形使散热器密封性差，酿成散热器渗漏。6.6.6.3 预控措施1）安设托钩和固定卡时应按