埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层生产通用工艺(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业埋地钢质管道双层熔结环氧粉末埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层涂敷生产通用工艺外涂层涂敷生产通用工艺*公司公司2012 年年 4 月月精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业双层环氧粉末外涂层管生产通用工艺目录双层环氧粉末外涂层管生产通用工艺目录1、依据规范标准2、工艺结构说明（工艺结构及优点说明）3、工艺材料4、生产工艺要求5、外涂层预生产试验6、外涂层的修补7、外涂层的补口8、工艺流程图9、作业指导书精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1、依据规范标准、依据规范标准GB/T1034 塑料 吸水性的测定GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试

2、验方法第一部分：工频下的试验GB/T9711.1-1997 石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 1A级钢管SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6329 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第 2 部分:试验方法 电气用涂敷粉末方法GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T6570 普通磨

3、料磁性物含量测定方法SY/T 0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准GB/T18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管JB/T3022-1993 城市供热用螺旋埋弧焊钢管SY/T4113 防腐涂层的耐划伤试验方法SY/T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2、工艺结构说明及优点、工艺结构说明及优点2.1 双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家提供的配套产品。 ）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及

4、附着力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。因为两层的基材具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象。整个涂层整体厚度在6201000um，使用温度可达 115，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。2.2 双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层， 最适用于穿越地段和腐蚀性比较强的地段使用。2.3 静电粉末喷涂作为一种涂敷工

5、艺，以其极高的生产效率，优异的涂膜性能， 良好的生态环保性和突出的经济性， 征服了整个涂料领域，根据客户要求和最终用途在采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之科学规划，周密选材，对影响质量的每一个环节都充分考证，对确保产品质量的每道工序层层把关，认真检测，使产品质量得到保证，产品运行万无一失。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业3、工艺材料、工艺材料3.1 钢管钢管类型DN150 及以下管径一般采用无缝钢管，DN200 及以上一般采用无缝钢管或双面埋弧焊螺旋缝焊接钢管材质20#钢， Q235B 或其他材质执行标准无缝管为 GB/T8163-2008， GB/3087-2008

6、螺旋缝焊管 为GB/T9711.1-1997 ， SY/T5037-2000 ，JB/T3022-1993 或符合业主对钢管要求的规定。3.2 环氧粉末3.2.1 内，外层环氧粉末应使用同一生产商的配套产品，并应有明显色差，内外层环氧粉末材料应是匹配的，并提供具有检验资质的第三方出具的检测报告，其各项性能指标应符合表 1 及表 2 的要求表 1 环氧粉末涂料的性能序号试验项目质量指标试验方法1外观色泽均匀、无结块目测2固化时间(230)min内层3SY/T0315-2005附录 A外层2.53胶化时间（230）S内层1230GB/T6554外层10204热特性HJ/g45SY/T0315-20

7、05 附录 B5不挥发物含量%99.4GB/T65546粒度分布%150um 筛上粉末3.0GB/T6554250um 筛上粉末0.27密度 g/cm内层1.31.5GB/T4472外层1.51.88磁性物含量%内层0.002JB/T6570外层0.003精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业表 2 实验室双层环氧粉末涂敷试件的涂层质量指标序号试验项目质量指标试验方法1外观平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹目测2热特性HJ/g45SY/T0315-2005 附录B31.5V，65，30d 耐阴极剥离mm15SY/T0315-2005 附录C424h 或 48h 耐阴

8、极剥离 mm6SY/T0315-2005 附录C5粘结面孔隙率（级）14SY/T0315-2005 附录D6断面孔隙率（级）14SY/T0315-2005 附录D7抗 2玩弯曲（-303）无裂纹SY/T1038 附录 D8抗 10J 冲击无漏点SY/T1038 附录 E924h 附着力（级）12SY/T0315-2005 附录G1030kg 耐划伤（划伤深度）um350，无漏点SY/T411311电气强度MV/ m30GB/T1408.112体积电阻率m1101GB/T141013耐化学腐蚀合格SY/T0315-2005 附录I14耐磨性(落砂法) L/um3SY/T0315-2005 附录J

9、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业3.3 生产适用性试验3.3.1 涂层的生产适用性必须通过具有国家计量认证资料的实验室测试，实验室测试的试件和试验结果应达到表 2 的要求。如粉末型号、涂层结构，生产厂家中有一项发生变化时，应重新测试，3.3.2 实验室涂敷试件的设备及测试应符合下列规定：A. 试件基板应为低碳钢B. 试件表面应进行喷射清理，其除锈质量应达到 GB/T8923 要求的Sa2.5 级，表面的锚纹深度应在 40um100um 范围内。C. 涂层涂敷的固化温度应按照环氧粉末生产厂的推荐值且不超过260。D. 试件上涂层总质量应为普通级厚度要求620um、底层250um、面层3

10、70umE. 对实验室涂敷试件进行的测试应符合表 2 的规定4、生产工艺要求、生产工艺要求4.1 生产工艺要求4.1.1.在涂敷之前，必须将钢管外表面的油、油脂及任何污物杂质清除干净。4.1.2 钢管外表面抛（喷）射除锈应达到 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2 1/2 级，钢管表面锚纹深度应在 40-100m 范围内。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业4.1.3 抛（喷）射除锈后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，钢管外表面不允许有灰尘等污物存在。 钢管表面处理后应在 4 小时内进行涂敷， 当钢管表面出现返锈或表面污染时， 应重亲进行表面

11、处理。4.1.4 钢管预热温度控制在 180-250之间，但温度不得超过 260。预热温度应用红外线测温仪 IR 进行连续测量，并应使用测温笔或接触式高温计进行温度控制。 对钢管进行加热的热源不允许对钢管表面产生污染。4.1.5 涂敷外涂层时，固化温度、固化时间和延迟时间应符合工艺要求或粉末产品的技术规定。4.1.6 涂层总厚度和各层最小厚度应符合如下要求：1). 普通级涂层厚度要求：涂层总厚度大于或等于 620m，适用于一般敷设环境条件，其中底层最小厚度 250m，面层最小最度为370m。2). 加强级涂层厚度要求：涂层总厚度大于或等于 800m，适用于较恶劣敷设环境条件，其中底层最小厚度

12、300m。面层最小厚度为500m。3). 如业主对涂层最度有特殊要求，则底层与表面的厚度比例控制在1：2-1：1.5 之间。4.1.7 钢管两端预留段的长度宜在 855mm，预留不得有涂层。或业主有要求时，应符合业主的有关规定。4.1.8 预热后的钢管先用第一组静电喷枪喷涂底层粉末，然后用第二精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业组静电喷枪直接喷涂面层粉末。 面层粉末应在底层粉末胶化前用第二组静电喷枪喷涂在底层上。涂层充分固化后，用水使钢管及时冷却。4.1.9 喷涂时，如两种粉末使用同一回装置，则回收的粉末经过严格的除磁性物和筛选 ，达到磁性物含量要求后可进入面层粉末喷枪，与面层混合的回收

13、粉末量不得超过新加面层粉末总量的 10%。如时业 有特殊要求，应按特殊要求执行。5、外涂层材料预生产试验、外涂层材料预生产试验5.1 预生产准备工作a）开启传动系统、抛丸除锈机、中频加热、端口处理机，喷粉系统的主电源，检查是否正常。b）开启喷淋系统，中频加热水电缆的给水系统是否正常。c）开启空气压缩机，检查压力是否正常。在确保水电气正常的情况下。按传动系统操作规范调节好传动系统， 使传动系统的主动轮和被动轮的间距和角度满足预生产钢管规格的要求。5.2 选用预处理的三根钢管，并对钢管端口 80mm90mm 范围内用浆糊缠纸掩蔽，用管接连接好三根钢管放在调节好的传动系统上待用。5.3 开启空气压缩

14、机和喷粉装置总电源，根据管径配置喷枪支数。并按照环氧粉末喷涂操作规程的要求，调试喷粉控制器，观察静电精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业效果；开启流化器，观察粉箱粉位和流化效果；启动回收装置；启动总进气开关，调试喷粉效果；观察气动仪表是否正常。5.4 开启传动系统，使钢管向前平稳行进。5.5 开启中频加热水电缆的给水系统，当预处理的一支或两支钢管在传动 3 上向前行走到与中频加热圈相距两米左右时， 开启中频加热装置主控柜电流开关，紧接着按顺时针方向旋转中频功率旋钮，缓慢提升中频功率（逆时针旋转为降低中频功率）当钢管前端出中频加热圈时，应立即用温度传感器连续检测钢管的表面温度，确保符合环氧

15、粉末和涂敷工艺所需要的温度范围，并注意观察中频装置的连续稳定性，防止发生“偷停”现象，造成环氧粉末不能熔融粘结，预热温度应控制在 200240之间。5.6 预生产阶段a）根据钢管直径配置两组喷枪，第一组喷枪为喷涂环氧粉末底层，第二组喷枪为喷涂环氧粉末面层，每组喷枪数量视管径大小而设置，设置数量为 410 把不等。b）当钢管进入喷粉室时，当开启第一组喷粉枪，进行环氧粉末底层的喷涂，待钢管行进一米并已出喷粉室时应测试钢管表面温度，要保持在 230左右，再开启第二组喷粉枪进行环氧粉末面层的喷涂，面层粉末应在粉末厂家要求的延迟时间内，在底层胶化完成前进行，且应保证面层环氧粉末所要求的固化温度。c）当钢

16、管进入喷粉室时，开启所设置的喷枪数量，喷涂电压精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业应控制在 60-90KV 之间， 喷枪至钢管表面的距离应控制在 15-20cm 之内。d）在整个喷涂过程中应及时调整环氧粉末的出管口径使喷粉量满足需要，通过调整喷枪数目和分布角度达到所需厚度。5.7按以上要求将三支试验管段在涂敷生产线上分别依次调节钢管预热温度及钢管外涂层底层和面层的厚度，使各项参数达到规定要求，并记录各项参数，按此参数正常生产。5.8外涂层涂敷完成后， 应采用均匀喷淋方式开始对防腐层进行冷却，冷却前应确保熔结环氧涂层已完全固化， 并注意避免冷却水过于集中和进入正在涂敷的钢管内， 以免降低钢

17、管温度造成环氧粉末不能正常胶化和熔融固化，冷却后要使涂层温度和钢管温度不高于 60。5.9 管端处理时应注意调整端口清理速度与生产速度匹配， 处理机的位置应确保留端长度满足标准要求，并及时更换钢刷和调整钢刷压力，使外涂层端面符合要求，避免牙状端面，最后将留端部位的残留物清楚干净，套上管端保护器。5.10 经质量检验合格的防腐管在距离管端 900mm 处做出标记，注明钢管规格、材质、生产厂名称、涂层类型、等级、防腐管编号、生产日期、执行标准。吊装时应采用尼龙吊带进行挤压聚乙烯防腐管的吊装。堆放时，防腐管底部应采用两道支垫支起，支垫间距 4m8m，支垫最小宽度为 100mm，防腐管离地面不得少于

18、100mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业运输时，宜使用尼龙带捆绑牢固，装车过程中应避免硬物混入管垛，防腐管堆放层数应符合下表要求。成品管堆放层数公称直径DN(mm)D200200D300300D400400D600600D800D800堆放层数10865435.11 从涂敷试验管段上截取试件对外涂层的性能进行检测，应符合下表 1 的规定，方可正式生产。表 1 外涂层钢管的形式检验项目及验收标准试 验 项 目质量指标试验方法24h 或 48h 阴极剥离6mmSY/T 0315-97 附录 C底层断面孔隙率1 级4 级SY/T 0315-

19、97 附录 E底层粘结面孔隙率1 级4 级24h 或 48h 附着力1 级2 级SY/T 0315-97 附录 H0或-30，抗 2弯曲(普通级涂层厚度，根据工程要求选定试验温度)无裂纹Q/CNPC38-2002 附录 D0或-30， 抗 1.5弯曲(加强级涂层厚度，根据工程要求选定试验温度)无裂纹抗 10J 冲击 ( 普通级涂层厚度)无针孔Q/CNPC38-2002 附录 E抗 15J 冲击 ( 加强级涂层厚度)无针孔30kg 耐划伤性( 普通级涂层厚度)划伤深度350um无漏点Q/CNPC38-2002 附录 F50kg 掩耐划伤性( 加强级涂层厚度)划伤深度500um无漏点6、外涂层的修

20、补、外涂层的修补精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：a)缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉。b)将缺陷部位打磨成粗糙面。c)用干燥的布、干燥的压缩空气和刷子将灰尘清除干净。d)在管道下沟前发现的受机械损伤厚度减薄的涂层，应根据受损处保留涂层的厚度决定是否修补。 如保留涂层的厚度达到原涂层厚度的 70%以上，则可以不修补。e)直径小于或等于 25mm 的缺陷部位，应用环氧粉末生产商推荐的热熔修补棒、 双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。f)直径大于 25mm 且面积小于 250cm的缺陷部位

21、，可用环氧粉末生产厂推荐的双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。7、外涂层的补口、外涂层的补口7.1 现场补口宜采用与管体相同的环氧粉末进行热喷涂。喷涂必须在水压试验前进行， 以免因钢管内存水而无法加热到环氧粉末要求的固化温度。如业主有要求，可以采用无溶剂液体环氧涂料和三层热收缩套(带)补口。7.2 钢管表面的补口区域在喷涂之前必须进行喷射除锈处理，其表面质量应达到 GB/T8923 要求的 Sa2.5 级。处理后的表面不应有油污。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业7.3 喷射除锈后必须清除补口处的灰尘和水分，同时将焊接时飞溅形成的尖点修平， 并将管端补口搭接处 15

22、mm 宽度范围内的涂层打磨粗糙。7.4 双层环氧粉末涂层补口喷涂的工艺参数及质量检验按以下要求确定：a)在补口施工开始前应以拟定的喷涂工艺，在试验管段上进行补口试喷，直至涂层质量符合要求。b)对每天补口施工的头一道口， 喷涂后应进行现场附着力检验和厚度检验。附着力检验的方法是:喷涂后待管体温度降至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距 10mm 的平行线，再刻划两条相距 10mm 并与前两条线相交成 30的平行线，形成一个平行四边形。要求各条刻线应划透涂层。然后，把刀尖插人平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力。如果涂层呈片状剥离或两层之间剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎末状剥离

23、为止。c)采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为5，然后按照双层环氧粉末涂层喷涂工艺要求进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层要求厚度相同，并与管体涂层搭边不小于25mm。d)补口后，应对每道口的外观、厚度及漏点进行检测，并做出记录。1)外观质量:目测， 涂层表面应平整光滑， 不得有明显流淌现象。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2)厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共 8 点进行总厚度测量，其最小值不得小于管体涂层的最小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积 1/3，则应重新喷涂。每班应对补口

24、涂层进行一次底层、面层厚度检查，如底层厚度达不到厚度要求，再随机抽查一处;如底层厚度达到最小要求，则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到最小要求，则该班补口施工不合格，按规定处理，或与业主协商解决。3)漏点检测:用电火花检漏仪以 5V/um 的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按要求进行处理。e)不允许使用回收粉末。7.5 如采用双组分无溶剂液体环氧涂料补口，补口施工工艺应满足厂家和业主的技术要求， 补口涂层的厚度应同主体涂层的总厚度相同，性能应达到表 1 要求的阴极剥离、附着力、抗弯曲和抗冲击共四项检验项目的验收指标。7.6 如采用三层热收缩套(带)补口，补口施工工艺应满足厂家和业主的

25、技术要求，底漆涂敷最小厚度为 100Km，热收缩套(带)对底漆钢和主体粉末的剥离强度最小为 60N/cm，剥离方式应为内聚剥离。8、工艺流程图、工艺流程图抛丸除锈中频加热粉末喷涂粉末喷涂冷却端口处理检验标识标志入库堆放精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业9、作业指导书、作业指导书9.1 钢管表面预处理作业指导书9.1.1 钢管外观检查a）钢管进厂后，首先要查核钢管材质是否符合用户的要求，其质量是否符合指定技术标准的规定， 然后要检查钢管的外观质量和储存条件在吊装和储存过程中应避免钢管损伤和腐蚀， 蚀坑深度超标的应降级处理，对有问题的钢管应及时修复和报废，避免因钢管质量问题造成不必要的防腐

26、浪费。b）逐根对钢管进行目测，发现标志不清的予以剔除。9.1.2 坡口用自动切割机对钢管两端口进行 3050V 型坡口， 钝边厚度22.5mm。9.1.3 除锈a)按照抛丸除锈机的操作规程对钢管表面进行 Sa2.5 级除锈，钢管表面锚纹深度的大小可改变钢丸级配或抛头角度来调整， 保证钢管表面锚纹深度达到工艺要求，定期更换钢丸和抛丸机护板，清扫抛丸机风机，轴瓦，防止钢丸或灰尘残留在风机或轴瓦中引起抛丸机负荷过大而影响除锈效果。b)除锈后用压缩空气对钢管内进行吹扫， 清除钢管表面的浮灰和管内残留的铁砂。9.1.4 缠纸精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业为了方便管端清理，在钢管两端端口部位进

27、行掩蔽处理，掩蔽宽度可略小于留端宽度， 即对钢管端头用宽度为 90m 高温纸绕钢管一周进行掩蔽处理并粘贴平整服帖， 掩蔽缠绕时应注意浆糊涂抹不能超出缠绕位置，以免造成防腐层翘边。9.2 传动系统调节作业指导书首先按生产任务中防腐钢管的规格，先对传动 1，传动 2，传动 3 组成的整个传动系统进行调节， 调节的主要项目为传动系统上两个传动轮（主动轮、被动轮）的间距和角度，从而达到钢管在整个传动系统上平稳、快速、有序向前行进。a）两轮间距的调节方法：一般来讲两轮间距的最大值以钢管直径的三分之一来定，反之最小值以钢管直径的四分之一来定。例如2196 的钢管，其间距最大值为 2193=73mm，最小值

28、为 2194=54.75mm。这样就可以在传动1、传动 2、传动 3 两侧的丝杆上，用扳手按顺时针方向扭动丝杆螺栓，拉开两轮，并用钢直尺准确测定底座中心与两轮中心点的距离。如下图所示精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业b）两轮角度的调节方法松开两轮底板与底座的固定螺栓，以及底板角度固定螺栓，根据钢管直径的大小来转动底板与整个传动系统轴线的角度， 按逆时针方向转动，角度由小变大，角度范围在 7.512.5以内，具体为管径小于等于 DN200 时，角度7.5，管径 DN6002DN200 时，角度 8 10，管径 DN1000DN700 角度 10.512.5。C）钢管行走的线速度的大小，主要靠提高动力功率和调节两轮角度的大小来控制，动力过高时造成钢管行走不稳，动力适中，两轮角度合适，线速度既不慢钢管也能平稳行进，所以管径越大。角度越大，传动 1、传动 2、传动 3 之间的线速度递次增加要适当，一般以传动3 为 X（设定值时）传动 2 为 X+1，传动 1 为 X+2，开启待动 3 时，接管接头一追上传动 2，就应开启待机 2 为 X+1，时钢管向前平稳进行。