电梯井作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电梯井作业指导书版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期 舟山发电厂二期 工程 3 机组 锅炉房电梯井安装 作业指导书编码0203-ZTPC-SDFA-G017发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录1.0编制依据22.0工程概况和特点23.0施工组织及进度计划34.0施工前准备35.0施工步骤56.0质量控制97.0安全文明施工108.0附录11.精品文档.1.0 编制依据序号名 称版本来源1工程建设标准强制性条文0

2、6电力部23锅炉电梯井架图/3电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）以下简称“规范”96版能源部4火电施工质量检验及评定标准锅炉机组篇以下简称“验评”96版电力部5电力建设安全工作规程火力发电厂以下简称“安规”2002版国家经贸委6 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）以下简称“规范”96版电力部7电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）2005版电力部2.0 工程概况和特点2.1 工程概况2.1.1 系统简介#3炉电梯井架结构,安装范围为锅炉房G7轴线外侧K0K1排之间，电梯停靠层共14层，各停靠层标高分别为：00.0m，6.40m，12.60m，19.00m，24.60m，2

3、8.20m，33.80m，39.40m，42.80m，48.00m，52.00m，56.00m，58.20m， 64.26m。其中电梯机房设于64.26米，机房层顶部标高为67.90 米。 2.1.2 设计特点电梯井结构由浙江省电力设计院设计,由宁波华业钢构二次设计并制作并以散件形式供货，到现场后分4段进行拼装。其设计主要特点为：电梯井架结构立柱与底板预先由制作厂家焊接连接，安装时柱底板与基础预埋铁采用地脚螺栓连接，井架结构与锅炉钢结构间采用双拼槽钢等水平支撑进行横向固定。2.1.3 技术说明2.1.3.1所有柱截面均为H300型钢；除注明外，所有墙梁截面均为 H200型钢；所有水平支撑、垂直

4、支撑截面均为280,另由于电梯安装需要，厂家要求电梯井架内周用16号工字钢加固（加固共7圈）。2.1.3.2 EL78076平台，平台四周需安装围护结构。2.1.3.3 电梯联系桁架所有连接处未注明焊接高度，在现场以K6的角焊缝焊接，对接处对接焊；现场安装时，零件如有相互碰撞处，允许适当切割。3.0 施工组织及进度计划3.1 施工组织施工负责： 1人技术负责： 1人质量员： 1人安全员： 1人钳 工： 4人焊 工： 2人起重工： 3人3.2 施工进度计划#3炉电梯井安装将于2009年 12月上旬开工。4.0 施工前准备4.1 技术准备4.1.1 施工单位对电梯井安装图纸已进行专业会检工作；4.

5、1.2 施工方案和作业指导书已经审批，技术安全措施及交底已准备；4.1.3 装置性和消耗性材料购领手册已经编审批。4.2 作业人员4.2.1 施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4.2.2 施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准；4.2.3 施工人员已经熟悉了施工现场及设备； 4.2.4 焊工、起重工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件；4.2.5 所有施工人员施工前已经经过施工技术安全交底，并且对交底内容和作业指导书内容了解掌握。4.3 机工具及安全用具配备4.3.1 机工具规格和数量序号名称规格数量用途1250吨履带吊250

6、t1台电梯井架吊装2汽车25t/10t1辆运输3角向磨光机100mm2把焊疤、割痕、焊口等打磨4葫芦2t、1t各4只临抛、安装5工具袋大袋2只放置小型机工具6电焊机3台安装7割刀及皮带2副下料、修割8扳手122把螺栓紧固用9拖线盘2只施工电源 4.3. 2测量设备序号名称规格数量用途1长卷尺 30m 1把长度、中心线及标高检查2水位皮带 L=20m 1副水平度找正检查3经纬仪1台垂直度找正用4水准仪1台标高找正用4.4 材料设备4.4.1 材料4.4.1.1 材料购领手册上开列的材料已经采购完毕，经验收合格满足使用条件；4.4.1.2 材料有防水、防尘等措施，分类存放、标识清楚；4.4.2 设

7、备4.4.2.1 设备经清点基本到货,满足现场安装条件；4.4.2.2 设备已全部检查，并且合格；4.4.2.3 参照图纸对设备进行了编号标识；4.5 现场环境条件4.5.1 现场道路已通，具备运输条件；4.5.2 吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件；4.5.3 电焊机，氧乙炔，施工电源已全部具备开工条件；4.5.4 安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备；5.0 施工步骤5.1 施工工艺流程设备清点、拼装电梯井架倒运电梯井安装5.2 施工工艺方法5.2.1.电梯井的地面组合5.2.1.1电梯地面组合前，先对到货散件进行清点和检查，发现缺件和有缺陷构件及时联系厂家处理。5.2.1.2

8、构件移运到拼装场地后，对电梯井四根墙柱中心划线。5.2.1.3在已建好的拼装场地上，对两侧墙进行组合，侧墙拼装时调整好墙柱间距，中心间距不得大于4mm；然后将墙柱固定进行组合。5.2.1.4两侧墙组合完成后，将两侧墙立起调整间距，间距调整好以后，前后墙各用两构件将两侧墙进行点焊连接，再调整四根墙柱中心对角线偏差小于5mm，然后进行前后墙构件的组合。5.2.2电梯井的安装5.2.2.1电梯井安装前，先对电梯基础进行验收，并按图纸要求划好安装中心线。5.2.2.2用相应吊机将第一节电梯井卸车并翻身后，吊到电梯井就位置，用撬棒、千斤顶将底板的中心线调整至基础中心线上，再用水准仪测量立柱1米标高处的实

9、际标高值，符合要求后用经纬仪测量其垂直度，垂直度调整时可用斜拉葫芦和相应钢丝绳进行调整，并同时调整井架的1米标高点，各数据符合要求后，进行与锅炉钢结构间的水平撑杆安装以及柱底板与基础预埋铁的焊接固定。5.2.2.3第一节井架安装完成并确认无误后进行第二节安装。用相应吊机将第二节井架卸车翻身并直接吊装插入至已安装好的第一节井架上部，用临时支撑对立柱进行临时固定，再用经纬仪和相应葫芦进行井架垂直度找正，各项数据合格后进行锅炉钢结构间的连接平撑安装以及立柱对接处焊接固定。第二节井架安装完成后进行第三至第七节井架的安装，安装方法同第二节安装方法。5.2.2.4 电梯井架各水平支撑的设计标高为：6.40

10、m，12.60m，19.00m，24.60m，28.20m，33.80m，39.40m，42.80m，48.00m，52.00m，56.00m，58.20m， 64.26m；各层水平支撑安装随相应电梯井节的吊装同步进行。5.2.2.5各水平支撑以及立柱对接处焊接固定前，必须认真核对井架的中心尺寸和垂直度，各尺寸复查无误后方可就位焊接固定。5.2.2.6整个电梯井安装并调整结束后，拆除所有拼装用临时加固杆件。5.2.3电梯井的焊接5.2.3.1焊接前的准备5.2.3.1.1母材厚度大于30mm时，施焊前应采用火焰进行预热，预热温度控制在100150，预热宽度每侧应不小于3倍焊件厚度，且大于等于1

11、00mm。焊后保温缓冷。5.2.3.1.2柱与柱的对接焊缝坡口角度为55度，对口间隙为2mm，围焊，焊前仔细检查对口情况。5.2.3.2焊接过程控制5.2.2.2.1焊接时采用焊条型号为CHE507（4.0）。5.2.3.2.2点固焊不得有任何缺陷；摆动宽度不大于焊条直径的35倍；单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；多层多道焊接头应错开；所有坡口焊接均应完全焊透。5.2.3.2.3节点板与斜撑，梁与柱，梁与梁的连接焊缝尺寸必须符合图纸要求，图纸上未标出的，焊缝尺寸不得小于8mm；图纸标明双面焊及三面围焊的位置不得漏焊。随身携带焊条保温筒，重要部件须通电保温，严禁使用已受潮的焊条。5.2.

12、3.3焊后处理5.2.3.3.1用电磨、钢丝刷和凿子清理焊缝。5.3.1 高强螺栓的检验高强螺栓的产品交货验收以“批”为单位进行，轴力、预拉力等试验由项目质量部门负责联系试验；施工班组负责检查高强螺栓的外观，包括是否存在裂纹等缺陷。5.3.2高强螺栓的保管高强螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的条件，防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和混批量，以保持螺栓连接件的表面状态，在施工现场专门设置一个集装箱，作为存放螺栓的仓库。5.3.3高强螺栓的领用l 领料要有专人负责，根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少，领多少，不要随意开螺栓箱，尽量保证当天领用数量和安装需要数量一致；领料单必须

13、填使用部位，规格、数量、领用人、日期等，以实现对高强螺栓的跟踪统计；l 不得随意换用螺栓规格及数量，如发现图中设计螺栓规格与实际安装长度不符时，选用M22高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录；例如：连接板厚度为38 mm，加上35 mm为73 mm ，取5的整倍数即75 mm；连接板厚度为36 mm，加上35 mm 为71 mm，取5的整倍数即70 mm；选用M24的高强螺栓按连接板厚加上40mm计算；如果按实际测量规格现场供货没有，应及时通知技术部门联系解决；l 当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮

14、生锈，沾污和碰伤。5.3.4高强螺栓穿装l 钢结构螺栓穿装前，摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，摩擦面不应涂漆；l 螺栓穿装不得在雨中作业，遇有雨天停止穿装；雨后须等摩擦面干后方可穿装；有油污或其它杂物者不可穿装，清理干净后方可穿装；l 钢结构构件就位应穿装临时螺栓，待结构找正后，再换用高强螺栓；高强螺栓不得兼作临时螺栓，少量报废高强螺栓作好油漆标记后可作临时螺栓使用；（特例：部分柱间梁，压力层部分杆件直接采用高强度螺栓穿装）l 穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入；如螺栓不能自由穿入时，不得气割扩孔，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔最大不准超过

15、1.2d（d为高强螺栓直径）；l 螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件；l 垫圈和螺母的位置和安装方向应正确，不得装反；螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触；扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧；l 终紧后的螺栓不得重复使用；l 穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿；下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿；腹板螺栓根据紧固许可方向来决定；要求同一面上的螺栓穿装方向一致；l 高强螺栓连接板叠接面应平整，当接触间隙小于1 mm时可以不处理；1 mm3 mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3 mm的间隙

16、应加垫板，垫板厚度不小于3mm最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同；l 高强螺栓的穿装可以在立柱垂直度初步符合要求，顶紧面符合上述要求后直接高强螺栓穿装。5.3.5高强螺栓紧固扭剪型高强螺栓的紧固必须分为初紧和终紧两个步骤，对于大型节点须分为初紧、复拧、终紧三个步骤，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧扭矩为终紧扭距的50左右。l 手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固；l 初紧：用电动初紧扳手对各种不同规格的螺栓施以不同的扭矩进行初紧，具体初紧扭矩值按厂家要求调整； l 终紧：初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用电动扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头，高强螺栓穿装

17、后24小时内终紧完毕；当螺栓因结构原因无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，并在梅花头上涂上醒目的油漆，以示区别，严禁用割矩或锯弓割去；注：在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行；大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙；l 单排框架的节点，须在整排找正完毕后统一终紧，两排间小梁在相临两排框架找正完后进行高强螺栓紧固；l 紧固顺序节点的螺栓紧固顺序如下图所示；H型垂撑连接紧固时按下列顺序进行：柱侧连接板、腹板连接板、上翼缘连接板、下翼缘连接板。高强螺栓安装质量检验5.3.6高强螺栓施工质量的检验包括目测检验和扭矩检验；l 目测检验尾部梅花头拧断为合格；检查使

18、用的螺栓规格是否正确；紧固完成后的螺栓应整齐、统一，且方向正确；紧固完成后，螺栓螺纹需超出螺帽外端面23个丝扣；弹簧垫片须压平，不得有开口现象，否则须更换；连接板之间不得有间隙。l 扭矩检验扭剪型高强螺栓对于不能用电动扳手紧固而用手动扳手紧固的高强螺栓，用扭力扳手检查其扭矩；用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧； 对每个节点螺栓数的10，但不少于一个进行扭矩检查；检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch范围内（Tch为螺栓的终拧扭矩）；如发现有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有

19、不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧；扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。5.3.6螺栓防腐高强螺栓终紧后应随即涂刷防腐涂料；立柱节点顶紧处油漆前须先验收顶紧面处理情况；主节点的连接板间隙在涂刷防腐涂料之前刮腻子。6.0 质量控制6.1 质量控制关键点详见电梯井安装质检计划6.2 质量检验及评定标准电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）检验项目质量标准检验方法及器具电梯井架单节高度误差2mm钢卷尺测量电梯井架组合件对角线差5mm钢卷尺测量电梯井架单节弯曲度误差1/1000柱长、且10mm钢卷尺测量电梯井立柱间距误差4.0mm钢卷尺测量电梯井架1米标高安装标高偏差2

20、mm钢卷尺测量电梯井架底板及井架中心偏差5mm钢卷尺测量电梯井架立柱垂直度偏差1/1000柱长、且10mm经纬仪测量所有焊接符合验标焊接篇/7.0 安全文明施工7.1 边角余料应定点放置，保持场地整洁，通道畅通。7.2井架吊装时，吊装区域应设置围栏或用红白绳进行隔离，无关人员严禁从吊装区域通过或逗留。7.3电梯井吊装时，应挂设软梯和差速器，人员上下软梯时均必须配用差速器，所有高空作业人员都必须正确系好安全带。7.4所有高空作业小型号机工具均需配备相应的安全保险绳，方可进行施工，大型机工具高空使用时应将安全绳系挂在牢固可靠处。7.5设备倒运过程中应绑扎牢固可靠；所有临抛件临抛时应做好各部位的钢丝

21、绳的棱角保护，钢丝绳挂设可靠、规范，组件设备稳定，同时做好防风措施。7.6高处行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。钢梁上行走时挂好安全带或爬伏前进。7.7高处传递机工具时严禁抛掷，应采用工具包或麻绳作为传递工具。机工具使用时将保险绳挂在手上或系在可靠牢固构件上以防脱落。7.8井架安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固。7.9遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气或雪后露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7.10所有吊机操作工应严格听从

22、指挥人员的指挥，在施工机械发生异常情况时应立即停止施工，待查明原因，确认故障排除后方可继续施工。7.11焊机接线规范可靠调节灵敏。7.12正确使用工作服、眼镜、手套等劳保用品，防烫伤、灼眼、触电等事故。7.13高空作业时须使用工具袋，保温筒必须使用安全绳。7.14做到施工过程中随手清，及时回收焊材。8.0 附录附录1作业过程危险/环境因素清单附录2作业风险控制计划（RCP）附录3工程建设标准强制性条文附录4电梯井架吊装图附录1：作业过程危险/环境因素清单 浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company危险因素/环境因素清

23、单NO：754101000-0104420-0552-20100101010-0001-10 年份：2009年12月序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1电梯井组合件临抛时与钢结构相碰撞损坏设备设备安装区域设备吊装一般危险因素2焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害设备安装区域设备安装一般危险因素3起吊构件钢丝绳绑扎不规范，高空落物设备吊装区域卸车、吊装重大危险因素4挂、拆葫芦或钢丝绳时人员坠落或高空落物。设备吊装区域卸车、吊装、就位一般危险因素5吊物下方站人或人员从重物下方通行，发生人身伤害。设备吊装区域设备吊装一般危险因素6电梯井架临抛后倾倒砸伤设备或人

24、员设备安装区域设备安装重大危险因素7平台、扶栏未完善或拆除区域施工发生人员坠落。设备安装区域设备安装一般危险因素8电梯井架机房构件安装时构件高空坠落设备安装区域设备安装重大危险因素9施工用架子搭设不牢固，发生人员坠落或高空落物设备安装区域设备安装一般危险因素10高处使用机工具，可能发生高空落物危害设备安装区域设备安装重大危险因素11高处行走，可能发生坠落设备安装区域设备安装重大危险因素附录2：作业风险控制计划（RCP）Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP）工程项目：舟山朗熹电厂 机组号：#3机 作业过程/活动: 电梯井架

25、安装 共 1页 第 1 页序号危险代码危险点描述拟采取危险控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1起吊构件钢丝绳绑扎不规范，高空落物钢丝绳绑扎时，吊点合理，绑扎规范，设备棱角处需有包角铁保护班组班组2电梯井架临抛后倾倒临抛后的临时加固、必须焊接牢固。班组班组3电梯井架机房构件安装时构件高空坠落安装时钢丝绳绑扎牢固，点焊牢固后松钢丝绳。班组班组4高处使用机工具，可能发生高空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。班组班组5高处行走，可能发生坠落钢梁上行走时必须将安全带挂在扶手绳上，无扶手处则爬伏前

26、进。行走时注意力集中。班组班组 编制： 审核： 批准：附录3：工程建设标准强制性条文序号涉及条文实施情况实施部门116.2.2 发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施21.1.11 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证35.3 材料的质量验收应遵照如下规定：a）受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。b）受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢

27、号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。43.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。 55.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。65.3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷。b）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。附录4：电梯井架吊装图