门式起重机的制作工艺(共45页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上门式起重机的制作工艺绪论随着我国国民经济的高速发展，起重机制造业也空前发展，20世纪70年代之前我国仅有几家国营企业生产起重机。现在生产起重机的厂家中，除国营企业外，还有民营企业。过去我国不能制造大型的冶金起重机和港口起重机，如岸边集装箱起重机等。如今我国已能独立自主生产制造。 然而我国生产起重机的质量还存在许多问题，如某些厂家生产的，起重机在用户安装使用后，短时期就出现钢结构局部焊缝裂纹、结构件断裂等严重问题；常见的有桥架变形、主梁下挠或上拱度不足、小车啃道等问题。这些问题主要是产品设计或焊接制造等技术问题。因此应提高专业技术人员理论水平和技术工人的理论知识是非常必

2、要的。 起重机钢结构同其他钢结构一样，都是由钢板、型钢经气割、组装、焊接等工序而完成的。大型的起重机钢结构长达百米，其主梁腹板、盖板对接焊缝都长几米或几十米，焊缝要求焊透，射线或超声波检查焊接质量。而且还有长达几米至上百米的角焊缝，并有平焊、立焊、横焊、仰焊等焊缝。结构件的焊接残余变形，如挠曲变形、扭曲变形、板件的波浪变形等，比一般焊接结构件控制变形的难度更大些。因此能掌握大型起重机钢结构的制造焊接技术，也就能掌握其他焊接结构件的制造焊接技术。门式起重机是一种使用广泛的工程类起重设备，该类设备具有结构简单、可靠、拥有量大的特点: 随着使用频率、起重量的增大，对其安全性能、经济性能、效率及耐久性

3、等问题，也越来越引起人们的重视，由于在工程门式起重机设计中采取常规设计方法时，许多构件存在不合理性，影响了设备的质量和性能，同时也增加不必要的对使用环境（如基础等）的投资进而影响整个设备性能。近年来工程起重机的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）广泛采用液压技术， 液压传动具有体积小、重量轻、机构紧凑、能无级调速、操纵简便、运转平稳和工作安全的优点。（2）通用型起重机以中小型为主，专用起重机向大型大功率发展为了提高建设工程的装卸和安装作业的机械化程度，工程起重机的发展，仍然是以轻便灵活的中小型起重机为主。（3）重视“三化”，逐步过渡采用国际标准 三化是指：标准化、系列化、通用化（4）发展一机

4、多用产品 为了充分发挥工程起重机的作用，扩大其使用范围，有的国家在设计起重机是重视了 产品的多用性。（5）采用新技术、新材料、新结构、新工艺 为了减轻起重机的自重，提高起重机的性能，保证起重机可靠地工作，现在都多采用新技术、新材料、新结构和新工艺。门式起重机的形式种类按其主梁形式、取物装置及小车配置等特征，划分如表1序 号 主 梁 型 式名 称 小 车 种 类代 号1双 梁吊钩门式起重机单小车MG2双 梁吊钩门式起重机 双小车 ME3双 梁抓斗门式起重机单小车 MZ4双 梁电磁门式起重机 单小车MC5双 梁抓斗吊钩门式起重机单小车MN6双 梁 抓斗电磁门式起重机单小车MP7双 梁三用门式起重机

5、单小车MS8单 梁吊钩门式起重机单小车 MDG9单 梁吊钩门式起重机 双小车MDE10单 梁抓斗门式起重机单小车 MDZ11单 梁 电磁门式起重机单小车MDC12单 梁 抓斗吊钩门式起重机单小车MDN13单 梁 抓斗电磁门式起重机单小车MDP14单 梁三用门式起重机单小车MDS 注：序号5、6、12、13的名称，亦可称二用门式起重机目录第一章概述4第一节起重机钢结构的种类和特点4第二节起重机钢结构技术要求5第三节起重机钢结构焊接质量6第四节钢材除锈与预处理7第二章起重机钢结构焊接工艺的选择8第一节钢材及焊接材料8第二节焊接施工的技术要求8第三节焊条电弧焊9第四节CO2气体保护焊10第五节埋弧焊

6、12第三章工艺装备14第一节主梁吊具14第二节其他工艺装备15第四章起重机钢轨的焊接15第一节钢轨的材质和表面硬度要求选择焊材15第二节钢轨对接焊工艺16第三节工作原理及运用效果16第五章钢结构件残余应力17第一节焊接残余应力产生及分布17第二节焊接残余应力对焊接结构的影响17第三节减小焊接残余应力的方法19第六章焊接结构的变形规律20第一节焊接变形种类20第二节焊接变形的影响因素及其控制20第三节焊接扭曲变形和波浪变形22第四节焊接梁、腹板的上供变形22第五节自重引起的主梁下挠24第七章梁的变形控制25第一节主梁腹板下料估算25第二节工字梁的焊接控制25第三节箱形梁焊接变形控制25第八章梁的

7、制造工艺26第一节板材的切割和拼接26第二节箱形主梁组装与焊接26第三梁的接头处理28第四节偏轨箱形主梁工艺要点31第五节梯形主梁工艺要点32第六节端梁工艺要点35第九章总体制造工艺要求35第一节各构件的制造工艺质量要求35第二节刚结构变形的火焰矫正39第十章检测40总结致谢参考文献第一章概述门式类型起重机就依靠起重机运行机构和小车运行机构的组合使所搬运的物品在长方形平面内运动。驱动起重机运动的是起升机构、运行机构、回转机构和变幅机构。为了实现这些运动、安放这些机构并承受载荷，起重机必须有足够的强度和刚度的金属结构，有驱动机构运动并实现运动控制的动力控制系统；以及，为保证起重机安全并可靠运转的

8、安全和信号指示装置对工程起重机，特别是大功率的工程起重机的需要量日以增加。随着现代科学技术的发展，各种新技术、新材料、新结构、新工艺在工程起重机上得到广泛的应用。所有这些因素都有里地促进了工程起重机的发展。根据国内外现有工程起重机产品和技术资料的分析， 第一节起重机钢结构的种类和特点1.）双梁门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、梯子平台、行走机构、起重小车、司机室、电缆卷车、防风系统、机电设备等组成，设备主体钢结构现场安装拟采用汽车起重机吊装，具体的安装及相关参数如下：大车运行机构：重量：15000kg支腿：重量：14000kg主梁（双个）主梁总重量：15500kg 起重机总重： kg2

9、.）单主梁门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、梯子平台、行走机构、起重小车、司机室、电缆卷车、防风系统、机电设备等组成，设备主体钢结构现场安装拟采用汽车起重机吊装，具体的安装及相关参数如下：大车运行机构：重量：6000kg支腿：重量：6000kg主梁重量：26000kg 起重机总重：63000kg第二节起重机钢结构技术要求1.1主梁。主梁采用梯形双梁结构,总长为m,宽度为11960mm,单榀主梁上翼缘板宽为4660mm,下翼缘板宽为3000mm,梁高12m,总重2680t。为了利于减轻自重,翼缘板及腹板在长度和高度方向上采用不同厚度的钢板。主梁由多段标准段组成。结构如下图所示：1.2刚性

10、腿。刚性腿采用柱形整体式箱形结构,最大截面为99569811mm,总重为512t。为减轻自重,板厚在高度方向按等强度的原则采用不同厚度的钢板设计。 1.3柔性腿。柔性腿采用人字形圆管结构,由上接头、两根钢管和箱形下横梁组成,两根圆管与下横梁及上接头采用法兰联接。 第三节起重机钢结构焊接质量（一）基本要求1. 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定.2.焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（二）基本项目1. 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平

11、滑，焊渣和飞溅物清除干净。2. 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔2 个；气孔间距6 倍孔径。3. 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。（三）成品保护1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2 不准随意在焊缝外母材上引弧。3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4 低温焊接不

12、准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（四）应注意的质量问题1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在

13、熔渣后面。第四节钢材除锈与预处理钢材的除锈方法主要有以下几种：1、 抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在23mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。2、 喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射

14、到构件表面达到的一种除锈方法。3、 喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。4、 酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造

15、成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。5、 手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。供加工使用的钢材，由于轧制后冷却收缩不均匀和运输堆放中的各种影响，会发生形变和锈蚀。为保证号料和加工质量，加工厂在号料前应对钢料进行矫正、矫平和清锈，并涂上防锈涂料。钢材的矫正及预处理：矫正方法的选用，除与工件的形状、材料的性能和工件的变形程度有关外，还与生产设备有关。选择刚才矫正方法时应注意以下问题：(1) 对钢性较大的钢结构产生的弯曲变形不宜采用冷矫

16、正，应在与焊接部位对称的位置采用火焰矫正方法进行矫正。(2) 火焰矫正时，要严格控制加热温度，避免因钢材组织变化而产生较大的热应力。(3) 尽量避免灾结构危险截面的受拉区进行火焰矫正。采用机械方法或化学方法对钢材的表面进行清理的过程称为预处理 门式起重机主架的制作主要是以钢板为主，钢板和型钢在轧制过程中，可能产生残余应力而变形，或者摘下料过程中钢板经过剪切、气割等工序加工后因钢材受外力加热等因素的影响，会使表面产生不平、弯曲、扭曲、波浪等变形缺陷，另外，钢材因存放不当和其他因素的影响，也会使钢材表面产生铁锈、氧化皮等。这些都将影响龙门吊主架的零部件制造和整体质量。钢材的预处理是把钢板在焊装之前

17、进行清理、烘干等的处理工艺。而矫正是使钢材在加工之前保持一种良好的平直状态，以利于零件的加工。钢材的表面清理与防护所谓表面清理与防护，系指清除钢材表面的氧化皮和铁锈然后再除锈ide钢材表面涂刷防锈底漆的工艺过程。昂才子啊钢厂热轧时，会跟空气中的氧气直接起氧化反应，在表面形成一层完整的、致密的氧化镁。在以后的运输贮存中，钢材表面会吸附空气中的水分，由于钢中含有一定比例的碳和其它元素，因而在钢材的表面会形成无数的微电池而发生电化锈蚀，使钢材表面产生锈斑第二章起重机钢结构焊接工艺的选择第一节钢材及焊接材料钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量

18、证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊。焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。 常用钢材焊接焊条选配 如下表2-1： 钢材技术条件焊条金属要求备注钢号抗拉强度ft（MPa）屈服强度ft(MPa)焊条型号抗拉强度f(MPa)屈服强度f(MPa)延伸率5()不 小 于Q235370460235E4301E4303E4315E431642033018重要构件Q29537046041041O235295295E4303E4315

19、E431642033018E4315E431642033022重 要结构用Q34547051O470470490345345345E5010E5011E500349039022E5015E501649039022重 要结构用Q390530530300300E5503E5510E5513E5515E551654044016注： 钢材抗拉、屈服强度，由kgfmm2换算成MPa的关系为1kgfmm2=9.8MPa。第二节焊接施工的技术要求1. 钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。2. 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气

20、纯度应达到.，丙烷达到国家标准纯度。3 .焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸，应符合本规程相关要求。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于.的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。4. 切口或坡口边缘上的缺棱，当其为时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过/；当缺棱或沟槽超过.时则应用.以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。5 焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。6施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的

21、质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。7. 雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。8. 常用普通低合金结构钢施焊最低温度9. 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。10. 定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。11. 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于，宽度应大于或等于；焊缝引出长度应大于或等于。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于，宽度应大于或等于；焊缝引出长度应大于或等于

22、。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。12. 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。13. 坡口底层焊道宜采用不大于.的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。 要求焊透的对接双面焊缝和型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。第三节焊条电弧焊1.焊接的基本原理电弧焊是利用在两极之间的气体介质中产生持久而强烈的放电现象，产生高温使焊件熔接在一起，其主要特点是，电弧是熔化金属的热源，而电弧的能量来自电源。手工电弧焊(简称手弧焊)，是利用手工操纵

23、焊条进行电弧焊的方法.操作中焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条和焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝.焊接电弧的引燃。手工电弧焊开始，焊机开动，虽有空载电压作用在焊条和焊件(或称两极)上，但这时电极之间的气体仍保持为原子状态,还没有产生电弧，面电弧只有经过引燃过程后才能产生。当气体原子或分子获得足够能量时，便可释放电子，形成正离子和负离子。这些正负离子及电子组成的带电质子，在气体中达到一定浓度以后,就使气体变成导电体。引燃电弧的重要条件之一就是使电极之间的气体导电。引燃电弧时，焊条未端碰触被焊件，焊接回路短路，强大的短路电流流过短路处，将产生很多的热量，焊条末端与焊件的接触处

24、迅速熔化甚至蒸发。在提起焊条瞬间，短路电流通过金属的细颈,这时电流密度迅速增大，它的温度突然升高.当焊条与焊件迅速分开以后，在两极间的气体间隙中，充满了容易导电的金属蒸气.在焊条与焊件分开的同时，很高的电压作用在两电极之间，使阴极向外发射电子，因为气体里有金属蒸气和药皮蒸气，气体开始导电，电弧便引燃了。电弧引燃以后，气体的带电质点迅速增加，它的浓度达到平衡.阴极的连续电子发射，气体的不断电离，就能使电弧持久而稳定地燃烧.。2焊接电弧的构成焊接电弧由阴极区阳极区和弧柱区三部分组成.电弧紧靠阴极表面的区域称为阴极区，紧靠阳极表面的区域称为阳极区，由于正离子的质量要比电子质量大得多，因此在同一电场的

25、作用下,电子离开阴极而跑向阳极的速度要比正离子离开阳极而跑向阴极的速度大得多。这样，在阴极区便剩有较多的正离子，造成阴极区电压降，同理，在阳极区便有较多的电子造成阳极区电压降，阴极区的电场强度较大，电弧里的正离子轰击阴极表面，把它们的电场能量转变为热能，在阴极表面形成白亮的辉点，叫做阴极辉点。阴极辉点的最高温度可以达到阴极材料的沸点，同样原因，负离子和电子轰击阳极表面，形成阳极辉点。用直流电源焊接,被焊工件可以接到焊机输出端的正极或负极，前者称为焊接的正极性或正接，后者称为焊接的反极性或反接，正接的阳极辉点都落在被焊工件上，反接的阴极辉点都落在被焊工件上，熔深主要是在辉点处加热形成的，如果阴极

26、和阳极是同样的材料，由于阳极辉点的温度高于阴极辉点的温度,所以正接比反接产生的熔深大.。位于阴极区和阳极区中间部分的电弧叫弧柱.弧柱长度随两个电极之间的距离而变化,但因为阴极区和阳极区厚度很小，通常便用弧柱的长度来代表电弧的长度.。弧柱的温度由于不受电极材料沸点的限制，因此弧柱温度通常高于阴极辉点和阳极辉点的温度，可达达5000-8000。一般情况下，焊接电流越大，弧柱中电离程度也越大，弧柱温度也越高.。焊接电弧的能量是由焊接电源(弧焊发电机或弧焊变压器)供给的，这些能量消耗于阴极发射电子，气体分子吸热以后分解为原子，原子电离并激励带电质子的运动，这些消耗的能量又通过电弧各个区域的带电质点碰撞

27、相应电极异性带电质点的复合吸热化学反应受激励的原子回复到稳定的状态等途径，以热能和辐射能等形式释放出来.实质上，电弧燃烧是能量转换的过程,焊接电弧所产生的能量能用于焊接.。焊条与电流匹配参数 表2-2 焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8电流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、横焊电流应比平焊小左右。第四节CO2气体保护焊以CO2作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊

28、接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 一 特点及运用a.生产效率高：由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；b.成本低：CO2气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本；c.焊接变形小：CO2焊电弧热量集中，焊件受

29、热面积小，故变形小；d.焊接质量好：CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；e.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握；f.适应能力强：CO2焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接。除用于焊接结构外，还用于修理和磨损零件的堆焊，我公司主要用于阀体和阀座的连接焊，铸件补焊。缺点是：如采用大电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。也不宜在野外或有风的地方施焊。二、CO2气体保护焊工艺参数 为了保证CO2气体保护焊能获得优良的焊接质量，除了要有合适的焊接设备和焊接材料外，还应选择合理的焊接工艺参数，包括：焊丝直径、焊接电流

30、、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参数。1.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。当平焊位置焊接中厚板时，可采用径大于1.6mm的粗丝。 不同直径焊丝的适用范围表2-3丝径（mm）熔滴过渡形式施焊位置焊件厚度0.50.8短路过渡全位置1.02.5颗粒过渡平 位2.54.01.01.4短路过渡全位置2.08.0颗粒过渡平 位2.012.01.6短路过渡全位置3.0121.6颗粒过渡平 位6根据以上原则，在“座体”连接焊时，一般可选焊丝直径1.01.6左右的细丝进行焊接。

31、2.焊接电流：CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数。因为焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之，若电流太小，电弧不稳定，而产生未焊透，焊缝成形差。不同丝径焊接电流选用范围表2-4丝径（mm）焊 接 电 流 （A）颗 粒 过 渡（3045V）短 路 过 渡（1622V）0.8150250501001.0150300701201.2160350901501.6200500140

32、2002.03506001602502.45007501802803.电弧电压：电弧电压也是重要的焊接工艺参数，选择时必须与焊接电流配合恰当。电弧电压的大小对焊缝成形、熔深、飞溅、气孔以及焊接过程的稳定性等都有很大影响通常细丝焊接时电弧电压为1624V，粗丝（1.6以上）焊接时电弧电压为2536V。采取短路过渡形式时，其电弧电压与焊接电流的最佳配合范围见下表:：CO2短路过渡时电弧电压最佳范围2-5焊接电流（A）电 弧 电 压（V）平 焊立焊和仰焊751201821.5181913017019.523.01821180210202418.52222026021251923.54.焊接速度：焊接

33、速度会影响焊缝成形、气体保护效果、焊接质量及效率。在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，速度增快，焊缝熔深及熔宽都有所减小。如果焊速太快，则可能产生咬边或未熔合缺陷，同时，气体保护效果变坏，出现气孔。反之若焊速太慢，效率低，焊接变形大。通常，CO2半自动焊速在1530m/h范围内；自动焊时，速度稍快些，但一般不超过40m/h。5.焊丝伸出长度：指从导电嘴到焊丝端头的距离。 一般按下式选定： L= 10 d mm 如果焊接电流取上限值，则伸出长度也可稍大一些。6. CO2气体流量：其大小应根据接头形式、焊接电流、焊接速度、喷嘴直径等参数决定。通常细丝（1.6）焊接时，流量为515L/

34、min；粗丝（1.6）焊时，流量1525L/min。7.电源极性：CO2气体保护焊时，主要采用直流反极性连接，这种焊接过程电弧稳定，飞溅少、熔深大。而正极接时，因为焊丝为阴极，焊件为阳极，焊丝熔化速度快，而熔深较浅，余高增大，飞溅也较多，一般只用于阀门堆焊或铸钢件的补焊。8.回路电感：焊接回路中串联的电感量应根据焊丝直径、焊接电流、和电弧电压来选择。合适的电感，可以调节短路电流的增长速度，使飞溅减少，还可以调节短路频率，调节燃弧时间，控制电弧热量；电感值太大时，短路过渡慢，短路次数少，引起大颗粒的金属飞溅或焊丝成段炸断，造成熄弧或引弧困难；电压值太小时，短路电流增长速度快，造成很细的颗粒飞溅，

35、使焊缝边缘不齐。焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）电感量（mH）0.8100180.010.081.2130190.010.161.6160200.30.7 焊接回路电感量的选择2-6通常，可采取试焊法，来调整电感量，当达到焊接过程电弧稳定、短路频率较高，飞溅最小时，则此电感量值是合适的。上述8种参数中，主要是焊丝直径、焊接电流和电弧电压、焊接速度等几项，其它参数基本上变化不大。在选择焊接工艺参数时，应根据板厚、接头形式和焊缝空间位置，以及确定的熔滴过渡形式等来综合考虑，从而满足焊接质量和生产要求。第五节埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其

36、固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧,又称焊剂层下自动电弧焊。优点： 1.生产效率高这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因 此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有

37、热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。 2.焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。 3.劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。埋弧焊的应用范围目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。对接接头埋弧自动焊参数 表2-7板厚(mm)焊

38、丝直径(mm)接头型式焊接顺序焊接参数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mmin)84正反44048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反620660680720350. 420.41145正反830850600620363835380. 420.751645正反正反6006506506808308506006203638384036380.420.330.75185正反85080036380.420.502045正反正反780820700750293236380.330.46206正反92585036380.45226正反1000900

39、950384017390.400.622445正反正反700720700750800900363834300.330.30.27284正反82030320.273046正反正反7508008008508008509003638360.300.25第三章工艺装备第一节主梁吊具门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。所以采用旋转法吊装，根据支腿的实际高度，计划出臂的高度。主梁吊装1、本次工艺制作，按门式起重机所需工作半径制定出其站定部位，两主梁在地梁两边尽可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时，起重机工作半径增大。所以，头一根主梁在两端支腿中间采用主梁吊装到位后，大臂移到支腿上面接法兰处对位。另一根主梁则将其吊到起重机主梁外面，将主梁吊到位以后趴大臂移到支腿上面接法兰处对位。主梁垫架制作垫架制作材质选用Q235为易，垫架应有足够的钢度，一般选材应不小于14#槽钢。见图2下横梁的吊装：利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把下横梁固定牢固。重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角线至标准允许