华能杨柳青电厂四期工程专业施工组织设计(修改)(共51页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上华能杨柳青电厂四期2300MW机组脱硫装置增容改造项目建安工程施工组织设计编制：审核：批准：同方环境股份有限公司2011年9月7日目录一、工程概况及施工范围华能杨柳青热电厂四期2300MW超临界机组烟气脱硫工程，采用石灰石石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95。烟气脱硫系统主要包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统及废水处理系统。本工程增容改造施工范围主要包括：循环泵房钻孔灌装及基础施工、氧化浆罐钻孔灌装及基础施工、氧化风机基础施工、地沟开挖及墙体的拆除施工、吸收塔临时烟囱的制作安

2、装、塔内喷淋层拆除及重新安装、除雾器层拆除及重新安装、各相关管道的拆除及恢复安装。二、编制依据2.1工程测量规范 （GBJ50026-93）；2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）;2.3砼结构工程施工及验收规范 （GB502042002）；2.4砼质量控制标准 （GB50164-92）；2.5砼强度检验评定标准 （GBJ107-87）；2.6建筑工程施工现场用电安全规范 （GB50104-93）；27建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）；2.8建筑工程地基处理技术规范 （JGJK29-91）；2.9钢筋焊接验收规程 （JGJ18-96）；2.10建筑施

3、工安全检查标准化 （JGJ59-99）；2.11施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ80-91）；2.12建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）；2.13电力建设施工及验收技术规范 DL/T5048-1996；2.14电力建设施工及验收技术规范 管道篇DL5031-94；2.15火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程；2.16火电机组达标投产考核标准及其相关规定；2.17建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明 GB50212-91；2.18混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.19砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；2.20建筑施工扣件式钢管

4、脚用架安全技术规范JGJ130-2001；2.21压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50229-98；2.22电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82；2.23工程施工招投标文件，最初设计图；2.24本企业内部质量文件、管理制度；2.25其它有关手册及参考文件资料。三、施工总体部署3.1工程管理目标3.1.1质量目标：确保各单位工程分部分项工程达到 “优良”，工程一次性验收合格3.1.2工期目标：计划开工日期 2011 年9 月 17 日，完工日期 2011 年12月31日。3.1.3安全目标：无等级事故，一般事故频率不超过0.5，3.2 项目组织机构4.2.1项目组织机构设置

5、原则本工程所配备的项目管理人员从项目经理、项目副经理、项目技术负责人到一般管理人员乃至作业班组、施工人员的大部分都直接施工过300MW以上的主厂房结构、与本工程相同的类似烟气脱硫工程，且主要管理人员直接参与了本施工组织设计的编制工作，一方面施工中能得心应手，对本工程的施工特点、难点等相当清楚，能可靠地确保本工程的进度、质量、安全、文明施工及环境保护等目标；另一方面有一整套的、全面的、丰富的施工经验，对本工程确保顺利交户使用有可靠的保证。针对本工程实体量、结构型式，对管理人员在数量上、专业上给予了全面的、足够的、科学的配置，做到了对口管理、职责明确、责任到人，克服出现管理盲区的弊病。本工程完全实

6、行项目法施工，明确项目经理为本工程的直接总指挥者，对本工程的质量及安全负直接责任；针对本工程承包范围及内容特点，设置一名项目技术负责人及一名项目副经理，项目副经理对本项目部的生产、配合协调及安全、文明施工具体负责，项目技术负责人对本工程的技术、质量具体负责，并对项目经理负责；其他各相关科室及职能人员配备齐全；从而建立由项目经理领导、项目副经理与项目技术负责人中间控制、各职能科室具体实施的三级管理系统，形成一个横向从施工工序到各分部分项工程、纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制，建立以进度、质量、安全、文明施工、环境保护为中心环节、以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制建立项目经理部。4

7、.2.2项目部经理组织机构如下图所示：项目经理项目生产经理项目技术负责人技术员质检员安全员核算员测量员资料员材料员现场电工保管员各施工作业班组组长4.2.3技术、质量管理组织机构针对本工程重点、难点、特殊部位等较多，且本工程的质量目标为优良，因此在技术、质量管理上应狠下功夫。首先应配备足够的、专业齐全的、技术水平高的专业技术人员和质量管理人员担负起施工全过程的技术、质量管理工作；其次是做到岗位职责明确、奖罚措施到位地组织各类技术、质量人员进行科学、详细地编制、落实施工技术方案，切实开展“QC”小组活动，强化技术交底工作，狠抓技术指导、质量检查监督工作，从而确保整个工程的质量达到制定的目标。4.

8、2.4项目主要管理人员岗位职责现场项目经理职责：A、主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度、安全、文明施工和成本等全面负责。B、组织制定施工组织设计、总体进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、安全、文明施工等保证措施。C、严格履行工程承包合同，组织编制项目的月（或周）进度计划以及劳动力、材料、设备、资金等使用计划。D、组织建立项目班子，明确各类人员的岗位责任制，贯彻执行各项管理制度。E、建立项目成本控制体系，加强预算及成本核算，发现问题及时采取措施。F、做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。现场生产经理职责：负责现场

9、施工生产及进度计划、安全、文明施工等具体实施工程，落实总承包管理措施及配合协调措施。项目技术负责人职责：A、负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的有效运行。B、负责施工组织设计、专项施工方案的编制、审核。C、负责编制“项目质量计划”，组织新技术、新工艺应用，开展QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。D、项目部日常技术管理。现场其他主要管理人员职责：A、施工班组长职责：负责分部、分项工程的施工生产、进度计划控制等工作。B、施工员职责：负责分部、分项工程施工技术管理。C、质检员职责：负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。D、专职安全员职责：负责施工全过程中安全管

10、理及预防监控工作。E、预算员职责：负责工程成本控制及工程预决算工作。F、资料员职责：负责工程技术资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。G、材料员职责：负责材料的采购、验收工作。H、试验员职责：负责原材料取样、送检、复试及试块的制作、养护、试验等工作，并做好计量管理工作。4.3施工组织安排及任务划分4.3.1组织安排遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后围护、先结构后装饰，先土建后安装，土建与安装相配合。做好主体砼结构与内外填充墙体，粗装饰与精装饰，主体结构与钢结构安装，装饰工程与给排水间的工序衔接和相互交叉作业，尽量减少间断时间，非关键工序不影响总流水工作时间；同时注意结构的预留、预埋工作，

11、杜绝在主体结构施工完毕后在结构上开凿现象发生。充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，在平面上分段，立面分层进行组织施工，确保各种施工机械及施工人员最大限度地均衡施工。各个工序执行“早开工、早完工”的原则，在保质保量的前提下，压缩工期，见缝插针，确保均衡施工。必须认真贯彻执行国家现行的、地方现行的及招标文件所列出的相关标准、规范及技术标准。施工现场平面布置必须合理：各类施工机械提前科学就位，利于使用，减少材料的二次搬运，尽量杜绝人力搬运的浪工、窝工现象；现场临时道路采用硬质地坪、并做到排水畅通雨天无积水；临时设施按照要求设置，现场材料分类堆放，位置合理；生活设施布置合理，注重卫生管理。积极推

12、广和应用建设部及省建管处所颁发的相关十项新技术。始终遵循安全第一、预防为主的施工组织原则，使工程安全事故达到目标管理的要求。4.3.2施工段的划分在平面上划分为四个大的施工段，土建钻孔灌装为一个施工段，塔外氧化浆罐基础及循环泵房基础、地沟、其他零星基础施工为一个施工段；吸收塔内部结构改造为一个施工段，吸收塔临时烟囱改造为一个施工段；各施工段间采取流水施工作业。 4.3.3组织流水施工的原则1）、每个施工段中各主要工序尽量按照有节奏的流水步距的原则组织流水施工。2）、在保持各施工段的相对独立性及按照计划工期施工的前提下，对现场劳动力统一调动，充分利用人力资源，避免窝工现象。3）、在保持各施工段配

13、务机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械设备及三大工具，充分利用物质资源包括周转材料及施工材的统一调度和分配，防止材料浪费、闲置或材料紧缺而造成的工期延误现象。4）、吸收塔改造、电气设备安装工程与土建工程同步组织流水作业，不占用流水作业的总时间，以确保工程施工进度。4.3.4施工进度计划安排为确保尽快土建交付安装施工，我公司确保按时完成工程建设任务。为此，我们将投入两套垂直运输钻孔灌装施工机械，配备充足的劳动力、周转材料、机械设备及前期运作资金；吸收塔内部改造及外部的临时烟囱的制作安装，我们将投入各专业的骨干技术力量进行施工，按质按量的完成各项工作，以满足工程进度要求，对

14、主要的单位工程进度宏观控制。4.4保证工期措施4.4.1根据总体进度目标细化土建工程节点，精心策划人力、物力、施工机械的的配备，由工地项目经理亲自牵头组织落实。4.4.2为了确保施工道路的畅通，吸收塔改造、土建打桩及其他分项施工尽快完工，在施工前将氧化浆罐、循环泵房等分项的标高基准及桩基放线定点、钻孔灌装大型机械及其他施工机械的进场，各项前期准备措施施工完后，临时道路的铺设结合临道通道完成施工、运输等道路贯通。 4.4.3加大施工组织协调力度，建立每周调度会及每天下班工地例会制度，协调工作由表及里，由工地项目经理主持、管理班子参加、进行统一部署，计划周密。对关键项目重点控制和组织。针对本工程施

15、工的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。4.4.4加强与其它专业分包施工项目负责人沟通和协调好，确保各专业的进度计划满足工程的总体进度。4.4.5 针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题，并尽可能将一些技术问题解决在施工之前。4.4.6 加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。4.4.7 提高一次检验合格率，避免返工延误工期。4.4.8正确处理好进度与质量的

16、矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。4.4.9 在本工程中我们将根据公司的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，在实行主要考核进度的同时与工程的总体进度同步考核，从而做到主要形象进度的准点完成，又保证了工程总体进度。4.4.10 对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，为了确保施工工期的准点并尽可能提前，我们将对主要和关键项目实施重点控制和分

17、班作业。4.4.11施工图纸的交付进度及时和设计院保持信息畅通，确保按交图计划进行,使图纸到现场后，有会审的时间，有备料、编制施工方案措施的时间，有施工人员及机具调动安排时间，以确保工程按施工网络要求较顺利进行。五、施工平面布置5.1布置原则5.1.1因地制宜、合理布置施工作业场地按使用功能分片、分区布置，尽量减少交叉作业，利用道路有序地将施工区域隔离开。5.1.2施工道路永临结合，与周边现场留有道路结合。5.1.3合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，并尽量减少二次搬运。5.2施工场地划分布置5.2.1土建工程施工,钢筋制作、模板加工、预理件制作加工等场地集中布置。5.

18、2.2小型砼预制构件加工场布置加工场硬化场地上。5.3大型施工机械布置，根据桩基位置及现场实际情况。5.4吸收塔改造的材料、构件制作下料、钢材的堆放。六、施工准备及主要机械配置计划6.1 技术准备6.1.1 按施工组织设计中施工图交付进度的要求准时发放施工图纸，保证施工人员有足够的时间研读图纸，并进行交底及会审工作。6.1.2 主要施工图拿到后，及时组织图纸会审，并进行建筑专业施工组织设计和各单位工程作业指导书的编写，提出材料备用计划组织劳动力，研究施工方案，为工程开工创造条件作必要的技术准备。 6.2 主要机械配置计划表序号名称型号规格数量1螺旋钻孔机CFG-3022载重汽车5-10t43装

19、载机ZL40B24搅拌机0.35m325振动棒H26-50126空压机7m317挖掘机1m318自卸汽车8t29四轮翻斗车FCY-15210钢筋碰焊机UNI-100111钢筋切断机FGQ40A212钢筋弯曲机GW4-14213钢筋滑直机114平板打夯机215蛙式打夯机316空气压缩机W6/7317卷扬机5t218直流电焊机AX-320419逆变电焊机ZX7-400320逆变电焊机ZX7-140421氧乙炔设备套1022电渣压力焊套423自动气割设备124自动焊接设备125电子经纬仪J2226水平仪DSZ2427钢卷尺50m628卧式卷扬机2T129手拉葫芦2T-5T1530电控箱4套31试压泵

20、2台32吊车25T1台33吊车100T1台七、主要项目施工方案7.1建筑专业主要施工方案7.1.6钻孔灌注桩施工方案7.1.6.1放线定位场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根12800mm的钢筋做桩位标记，系好红丝带，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后才可进行下步施工。7.1.6.2钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳、水平，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。护筒用6mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护

21、筒顶部应开设溢浆口，并高出地面150300mm。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度，在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。7.1.6.3钻孔1.调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土。2.作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规

22、定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3；在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。3.沉浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的1.52倍。4.应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的

23、泥浆要及时排出基坑。5.泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。6.钻具和钻头按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头；在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石时可用带硬质合金齿的筒式钻头；在硬岩中，可用牙轮钻头。7.钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1m/h；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。8.钻孔

24、桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工：当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。钻孔桩清孔应按下列规定进行（1）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右。（2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.151.25左右。（3）清孔后的沉碴厚度，端承桩不大于100mm。在灌

25、注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。7.1.6.4检查成孔质量1.钻深测定：用测深绳(锤)测量或检测钻杆入孔深度来测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。2.孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。7.1.6.5孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。7.1.6.6移动钻

26、机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。7.1.6.7钻孔桩钢筋笼制作1.钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。2.加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。3.主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。4.钻孔桩钢筋笼外径比桩孔设计直径小140mm。7.1.6.8混凝土浇筑1.移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道

27、工序。2.吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼定位后4小时内必须浇筑砼。3.开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。4.开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。5.随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下应保持24m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。6.

28、在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。7.水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。8.提升导管量应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。9.混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。10.浇砼时套管的上拔速度应控制在2m/h内。11.混凝土的坍落度应严格按设计要求控制。

29、12.混凝土灌注桩每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。7.1.1土方开挖根据地质条件及施工图设计，土方开挖拟采用机械大开挖，反铲挖掘机挖土，推土机配合。7.1.2基础施工本工程土建构筑物基础主要包括氧化池基础、石灰石粉仓基础、浆液循环泵基础、氧化风机基础及其他设备基础，其基础形式均为混凝土独立基础。基础钢筋在配制场地集中成型，机械或人力运至现场绑扎。受力钢筋连接以搭接焊及绑扎连接为主。钢筋绑扎接头按设计要求或施工规范错开。构造钢筋按设计要求或施工规范配制。基础模板采用木胶合板，内拉外支法固定模板。即基础内用M10对拉螺栓，外设50100的背枋和48钢管作为横向

30、钢楞，纵向间距300mm，横向间距600mm ，以固定和加故模板。混凝土采用商品混凝土，机动车运输，由混凝土泵输送入模；施工缝按照设计要求留设，无具体设计时按照施工规范留设。施工缝留设确有困难或有其它原因不便留设时，应与设计及甲方技术人员协商，共同确定；混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm左右，插入式振捣棒振捣，振捣点间距控制在250mm左右，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不出现气泡、表面泛浆为宜。混凝土浇筑时，自由倾落高度控制在2000mm以内，当大于此限时，采用串筒下料，防止混凝土出现离析。地脚螺栓安装前制作固定支撑架，通过框架上的调整装置找正，确保轴线位移和标高误差均不得大于2

31、mm；保证设备基础上的预留孔，预埋件的位置能与设备及支架等准确安装就位。7.1.2.5土方回填a.施工顺序：按工程进度的需要，石灰石粉仓基础与氧化池基础先回填，再回填其它设备基础，施工过程中，可适当调整施工顺序，以适应工程需要。b.回填材料选用：根据设计要求，本工程基坑回填料采用三种：基坑土方回填、换填采用级配砂石。c.质量控制：回填前基础、坑池、沟道砼提前作好砼工程隐蔽记录，并办理验收签证手续。直埋管及时做好防腐，并及时组织验收。回填前清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。回填材料必须符合设计及规范要求，不混入树根杂草等杂物。回填土时，用蛙式打夯机夯实，一般来回打夯34遍（需根据

32、现场试验确定）。回填时在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。由试验确定最佳含水量并在施工中严格控制。每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。7.1.5大体积砼施工对于砼构件最小断面尺寸大于2m时，按大体积砼进行施工。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。7.1.5.1原材料控制a.低水化热的低标号普通硅酸盐水泥。b.用粒径较大，级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂3%，碎石1%）。7.1

33、.5.2进行配合比优化a.加粉煤灰等掺合料和减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的和收缩量的目的。c.据砼配合比和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。7.1.5.3砼入模温度控制工程部分大体积砼正好在冬季进行施工。砼浇筑前进行热工计算，入模温度控制在25以内，并尽可能的低。7.1.5.4砼温度控制a.砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境间温度之差控制在20以内，基面温差和基底面温差均控制在18以内。以防止温度应力过大导制砼开裂。b.在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。冬季覆盖一层塑料薄膜和二层草包，上面再覆盖一层塑料薄膜，以免降温梯度过

34、大。7.1.5.5砼测温控制a.测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中设施。b.在基础底板内埋设测点，以热电偶测温仪测量砼内外温度。在当砼内外温差在20以内和砼内部最高温度与大气温度之差小于0时，即可停止测温工作。c.派专人加强砼测温和温度监测与管理，当砼内外温差有超过20趋势时，及时通知调整保温及养护措施，加盖草包，必要时对通风面加盖油布、帆布覆盖。7.1.5.6砼浇筑控制a.浇筑过程中及时排除砼表面泌水。可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水；不能采虹吸原理时，水较少时，可在模板上打眼排水或采用

35、海棉人工吸水等方法排除泌水。b.根据砼体积大小，采用两台泵车多点布料。斜向分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。c.混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证砼振捣密实，并排出孔隙水，减小砼收缩量。d.砼终凝前用铁磙进行二次压实表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝缩裂纹的出现。7.1.5.7砼养护控制a.砼入模终凝后浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保湿，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包，侧模外表面覆盖双层草包（搭接）及塑料薄膜。根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。b.养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需

36、补水时开启送水闸送水。7.1.5.8拆模砼浇筑后，在砼内外温差降至20以下时，拆除保温层及模板。八、管道制安方案及技术措施8.1安装程序8.2.1.1 全部管道应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。8.2.1.2 各种材质与规格的管道按设计文件及规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等。8.2.1.3 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：（1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。（2）外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有

37、害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（3）阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。8.2.2 材料的存放8.2.2.1 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。8.2.2.2 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。8.2.2.3 焊材的存放（1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应通风良好，不潮湿。（2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。（3）焊条库应建立一套完整

38、的焊条保管、发放制度。8.3管道加工8.3.1 所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。8.3.2 切割（1）碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。（2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。8.3.3 坡口的制备及管道的组对（1）焊接坡口采用V 型坡口，坡口形式如下图所示（2）对焊壁厚相同的管道、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。（3）对焊壁厚不同的管道、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间

39、，修整坡度应小于300。如下图所示：8.4预制（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。（2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，活口处应留50100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。（3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。（5）预制管段应具有足够的刚性

40、，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。8.5管道焊接8.5.1 基本要求（1）根据图纸要求，本工程的焊接依据为DL/T5045-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规范.为使焊接质量得到有效控制，特编制本焊接工艺方案。（2）项目经理部配备焊接技术人员1 名，负责焊接工程的技术工作和质量检验工作。（3）所有焊工必须持证上岗，证件必须在有效期内。（4）焊接工艺评定的项目及管道壁厚能覆盖该工程的所有管道。8.5.2 焊接（1）无缝钢管的焊接全部采用电弧焊施工。（2）焊材选用焊条选用符合国标GB5117-85 规定的E

41、4303 焊条。焊条按规定的温度烘干，E4303 烘干温度100-150。（3）焊接要求E4303 焊缝的设置应合理，避开应力集中区。焊缝和支架距离不少于50 毫米；焊缝距管道弯曲起点的距离不小于100 毫米，两根管道直径小于150 毫米时相邻对接焊中心线的距离不小于管道外径，两根管道直径大于150 毫米时焊口距离不小于150 毫米。（4）开孔应尽量避免开在焊缝上，不得已时应对焊缝进行无损探伤证明无缺陷才可开孔。（5）管道坡口的加工以采用机械加工方法，也可采用氧气乙炔火焰切割方法，需清除其氧化层。（6）管道或管件的组对应做到内壁齐整，错边量不大于1.5 毫米。8.6焊接检验（1）对接焊缝的内部

42、质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。（2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。（3）所有焊缝随时接受甲方代表的检查。（4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：（5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。（6）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。（7）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝

43、合格。（8）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。（9）焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。（10）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。8.7管道、阀门安装8.7.1 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。8.7.2 安装要求（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔

44、洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。（4）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。（5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。（6）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差值（mm）坐标架空室

45、内25室外15标高架空室内20室外15水平弯曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道间距15交叉管间距208.7.3 一般管道安装（1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。（2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。（4）穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。8.7.4 与设备相连的管道安装（1）与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。（2）管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。（3）与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：