焦炉维护检修规程.docx

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1、焦炉维护检修规程焦炉维护检修规程山西焦化股份有限公司焦化二厂目录第一章主要技术参数第二章检修周期和检修内容第三章检修方法和质量标准第四章试车与验收第五章职业健康安全与环境保护注意事项第六章维护及常见故障处理焦炉维护检修规程第1章主要技术参数一、设备构造简述及技术参数1、炭化室：炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馏。炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔。2、燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间。以供应煤料在炭化室中干馏时所需的热量。3、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。进入燃烧室的煤气、空

2、气及排出的废气都要通过斜道。4、蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。它是用来回收废气热量并预热和分配煤气和空气的空间。5、炉顶：炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。炉顶区要有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。6、烟道与烟囱：烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。烟道的作用是聚集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。烟囱在浮力的作用下，产生足够的吸力，促使焦炉加热系统内产生气体流动。7、基础基础位于焦炉的底部，它支撑整个炉体及所属设备和机械，因而要求基础必须牢固。二、设备的主要性能1、工作介质：配合煤。2、装煤量：28.5t干煤3

3、、结焦时间：20小时4、最高标准温度：机侧1295，焦侧1355。第二章检修周期和检修内容一检修周期1、小修每月一次；2、中修120个月一次；3、大修240个月一次二大中修根据1、大修根据123立火道的炭化室炉头墙损坏数占一侧总数的60%以上，无法维持安全生产；2炉体伸长总量，二线超过400mm，蓄热室墙，斜道区窜漏严重，耗热量较正常高出30%；3斜道区、蓄热室大面积烧塌，使炉体出现不均匀下沉，无法维持正常生产；4炭化室墙变形较大，经常出现难推的炉数占全炉20%以上，又不适宜进行局部翻修。2、中修根据1损坏12火道的炭化室炉头墙，有一侧占全炉的60%以上；2部分炭化室或蓄热室损坏，用一般热修方

4、法无法恢复正常生产；3焦炉一侧60%以上的护炉铁件损坏严重，失去保护炉体作用，冒烟着火严重，正常生产难以维持。三检修内容1、小修1矫正或更换部分炉室的钢柱、保护板、拉条和炉门框；2清扫、修理或更换部分蓄热室格子砖和废气坨；3修理或更换部分上升管、桥管、蝶阀和水封阀连接短管；4修理或更换部分炭化室的炉底砖；5清洗检查或更换交换旋塞，检查更换煤气和废气交换行程链条；6更换部分装煤孔座，看火孔座及装煤孔盖；7修补蓄热室封墙，抹补双叉部与小烟道接口。2、中修1拆除重砌部分焦炉砌体；2矫正、调直、加固或更换部分护炉铁件；3检修或更换部分荒煤气导出系统管件；4检修四大车轨道、摩电道。3、大修1全部拆除重砌

5、部分焦炉砌体；2更换护炉铁件；3更换加热煤气系统的设备管件；4更换荒煤气导出系统管件；5检修或更换推焦车、装煤车、拦焦车、电机车及其轨道、摩电道。6影响生产发展的设备、设施进行必要的技术改造；7检修或更换新仪表、电气设备。第三章检修方法和质量标准一、检修方法(一)、日常检修1、一般日常检修时，不需拆卸设备，只从外部观察，看能否有异常声音、损伤，发现异常进行检修。2、发现异常时，确认异常程度，确认能否能够继续运行，不能运行立即检修。(二)、定期检修1、定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认设备部件的构造、原理，列出检修清单，确认详细工作内容。2、根据检修清单，检查异常部位。3、发现异常部位，

6、用正确的方法拆卸、更换，而不要用过激手段。4、确认螺钉、螺栓能否紧固，工器具能否到位。5、做好检修记录。二、质量标准一焦炉一级标准1、焦炉生产能力在半年以上，达设计能力或设计能力的80%。2、炉体状况符合如下条件：1炉体总身长量在350mm以内；2炉头火道基本完好，炉墙完好；3燃烧室火道应能保持正常工作，全炉不工作火道不超过2个。3、护炉铁件对炉体应起到可靠的保护作用。钢柱平均曲度小于40mm，横拉条直径大于设计值的3/4，弹簧完好，保护板、炉门、炉框不允许有裂纹或稍微变形。4、炉体严密，焦炉煤气的耗热量小于2280KJ/。5、焦炉环境整洁，炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。6、技术资

7、料齐全、准确：1焦炉档案齐全，记录及时准确；2焦炉总图和易损件配件图纸齐全；3焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全；4焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。二焦炉二级标准1、焦炉生产能力在半年以上达设计能力或设计能力的80%。2、炉体状况符合如下条件：1炉体总身长量在650400mm范围内；2炉头倒塌深度不超过一、二火道，经修补后能保持正常生产；3全炉燃烧室允许23个燃烧室存在不工作火道，但在一个燃烧室内不工作火道不应超过23个。3、钢柱平均曲度小于50mm，模拉条直径大于设计值的2/3，保护板、炉门、炉框不允许有裂纹和变形，但保护铁件仍要起到对炉体的保护作用。4、炉体基本严密，焦

8、炉煤气的耗热量小于2340KJ/。5、焦炉环境整洁，炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。6、技术资料齐全、准确：1焦炉档案齐全，记录及时准确2焦炉总图和易损件配件图纸齐全；3焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全；4焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。三焦炉三级标准1、焦炉生产能力在半年以上达设计能力或设计能力的80%。2、炉体状况符合如下条件：1炉体总身长量超过400mm，但仍能维持生产；2炉头倒塌，出如今二个火道以上，经修补后能维持生产；全炉燃烧室不工作火道不超过1%，一个燃烧室内不工作火道不允许连续3个，蓄热室和斜道有较大缺陷，仍能维持生产。3、护炉铁件损坏严重，但还能

9、起到一定的保护作用，钢柱平均曲度小50mm。4、焦炉煤气的耗热量小于2721KJ/。5、焦炉环境整洁，炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。6、技术资料齐全、准确：1焦炉档案齐全，记录及时准确2焦炉总图和易损件配件图纸齐全；3焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全；4焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。三、设备质量要求一筑炉部分焦炉砌体部分或全部拆除重砌，砌筑工程按（工业炉砌工程施工及验收规范）GBJ2180规定进行。二设备安装前的检查1、护炉设备1保护板直线度公差为5mm。2炉柱直线度公差为5mm。3炉门框直线度公差为5mm。，净宽的公差为3mm。4横拉条全长弯曲小于10mm

10、。5所有弹簧应做最大负荷压缩试验，自由高度及压力应符合图纸规定要求。2、旋塞及废气交换开闭器1焦炉煤气交换旋塞和调节旋塞，在全关和全开状态下，用0.02Mpa压缩空气进行气密性试验，经10分钟后，降压不小于200PA为合格。在试压经过中，芯子外表涂以LAN68机械油。2废气交换开闭器将陀盘自由落靠充水试漏，充水高度40mm，经五分钟无渗漏为合格。在试验经过中密封面上不允许涂油，试完后涂油防腐。空气盖在全关状态下，接触面间隙小于0.05mm。三护炉设备安装1、保护板1相邻保护板正面与炉框接合的平面上下应保持平齐，允许偏差小于2mm，利用旧保护板时小于4mm，2两保护板放磨板的平面应平齐，其偏差小

11、于2mm，磨板比炭化室低710mm。3炉肩与保护板的间隙为310mm利用旧保护板时为315mm，如有个别砖凹下处，可允许间隙在13mm以内。炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时垫以石棉绳，绝对不允许保护板贴砖。4保护板中心线应与燃烧室中心线重合，允许偏差3mm。保护板侧边不准突入炭化室墙。5保护板安装后，在保护板与炉头上部间隙处塞石棉绳，以免杂物掉入，影响灌浆质量。当烘炉温度大700750时再行灌浆。2、钢柱、拉条和弹簧1钢柱安装前必须检查牛腿外表能否平整，牛腿标高能否符合要求。2炉柱标高允许偏差10mm。3炉柱中心线与保护板中心线对正，允许偏差3mm。4拉条与炉顶平面平行，全部拉条都应在同一

12、水平面上。5拉条与拉条沟相吻合。6拉条的两端螺纹，安装后要留有调节余量。7弹簧按负荷编组，按每套弹簧都在同一公差内的原则装配。弹簧高度公差2mm，外弹簧比内弹簧高，其值要大于3mm。8弹簧安装时要对号检查，按要求吨位加压，先加压大弹簧，后加压小弹簧。3、炉门框1炉门框中心线要与炭化室中心线重合，不准炉门框内缘突出于保护板外缘。2在安装经过中，保护好与刀边的接触面，严防敲击，撞伤或出现压痕。4、操作台1操作台支柱高允许偏差0.5mm，垂直度公差为1/1000。2操作台顶面标高偏差，焦侧3mm，机侧0.5mm，每隔10m侧一点。3操作台滑动面必须平整。4拦焦车轨道应安装平直，轨道标高误差外侧30m

13、，内侧为差2mm，每隔5m侧一点。5拦焦车轨道中心距偏差为3mm。四煤气设备1、废气交换开闭器1交换开闭器的横中心线与小烟道中心线对正，与小烟道两侧的间隙大于5mm。2交换开闭器的纵向中心线与焦炉中心线平行，其平行度公差为3mm。开闭器接头外缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求。3交换开闭器的顶部标高偏差为5mm。4交换开闭器安装完之后，用人工将拉杆提升到最大高度，缓慢降落进行三次，灵敏好用无卡阻现象为合格。5交换开闭器安装完之后，与小烟道接头处的间隙用石棉绳塞住，不必太紧。当炉温到达600以后，各接口处用石棉绳塞严，抹以灰浆。2、烟道翻板烟道翻板安装要保持垂直，转动灵敏。两侧及下部间隙应大于

14、50mm，顶部密封盖板应严密，刻度盘上标出开关位置。3、加热煤气管道1煤气主管标高偏差5mm，各支管中心距的偏差3mm。2支管在主管上割孔，孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度小于3mm。3主、支管法兰的水平度和垂直度公差为1/500，各支管法兰应在同一平面，偏差小于5mm。4、交换安装1交换机安装应按讲明书的要求进行清洗、试压、调试，交换行程与时间知足生产工艺要求。2交换传动拉条行程，应到达设计要求，允许偏差10mm。3拉条上滑块应在滑道内滑动灵敏，无卡阻。拉条运行时，检查旋塞刻度，保证全开位置完全开启，关闭位置允许差2mm。4交换传动装置在正常加热前调好，正常加热后重新调整一次

15、。5支承废气拉条的滑轮应位于一条中心线上，允许偏差3mm，滑轮中心标高偏差为5mm。6废气陀与空气盖，提起高度按设计要求，允许偏差为5mm，链条长度要有余量。5、集气管及上升管1集气管中心线与焦炉纵中心线平行，平行度公差为3mm，标高偏差5mm。2集气管与桥管连接的法兰应在一平面内，垂直度及标高偏差为3mm，各法兰中心线与上升管设计中心对正，其偏差为3mm。法兰盘螺栓孔位置应正确，以保证桥管水封阀安装后，阀体成水平。3集气管现场焊缝应进行渗油试验，24小时后检查不浸透为合格。4焦油盒及放散管水封阀，应单体检查合格后再安装。5砌体留孔与上升管根部周围的间隙要均匀，上升管保持垂直，全炉上升管在一条

16、直线上，炉温在650后，用石棉绳塞严抹好泥浆。桥管与水封阀承插口处，应保持四周间隙均匀，无偏斜后塞紧石棉绳，接口处涂精矿粉或耐火泥后灌沥青，保证严密。五车辆轨道1、推焦车、装煤车、熄焦车轨道实际中心线对安装基准线的位置为3mm。2、钢轨铺设前应进行检查，合格后方可铺设。3、推焦车、装煤车、熄焦车轨道中心距偏差为5mm，每10m直线度公差为5mm。4、推焦车、装煤车轨道的标高偏差为5mm，熄焦车轨道的标高偏差为3mm，每5个炭化室测一点。5、推焦车、装煤车、熄焦车轨道的纵向水平公差为0.5/1000，每隔10m测一点。6、装煤车轨道于炉温达650时调整、固定轨道标高，轨道接头膨胀间隙应符合设计要

17、求。与煤塔中间台、炉端台接轨应在炉温700以后进行。7、轨道接头要求：1接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊好后接头平整光滑。2接头用鱼尾板或与鱼尾板规格一样的连接时，接头左、右、上三面的偏移应小于1mm，接头间隙小于2mm。8、轨道与枕垫层应贴紧，如有间隙可下加垫铁垫实，垫铁长度应大于钢轨底面1020mm。9、同一端两车的止挡器应与各车的缓冲器同时接触，如有偏差应进行调整。六管道试压1、焦炉煤气、烘炉煤气管道接通0.065Mpa的空气压力，经2小时后，室内漏气率小于2%，室外漏气率小于4%为合格。2、氨水管道接通0.6Mpa水压，经30分钟不漏为合格。3、清水管道接

18、通0.4MPa水压，经30分钟不漏为合格。4、蒸汽管道接通1MPa水压，经10分钟不漏为合格。5、空气管道接通0.8Mpa水压，经30分钟不漏为合格。第四章试车与验收一验收1、验收要求1验收前由施工单位提供各项记录和技术资料。2大修质量应符合设计图纸和质量标准要求2、验收内容1烘炉转为正确加热，煤气加热系统到达无泄漏；2集气管、吸气管系统全部完工；3配管工程全部完工，清理吹扫工作和水压试验及气密性试验合格；4热态工程及土建工程全部完工；5煤气交换系统单体及联动试车合格；6各车辆轨道、摩电道安装调整完；7电气设备全部安装完，供电试车合格包括照明；8各车辆单体试车与焦炉有关的标高与距离调整符合要求

19、，预生产联动试车合格；9附属设备空负荷试车合格；10仪表调试全部符合要求；11下水道路工程完工；12保温及防腐刷油漆工作大部分完成；13现场到达工完料净场地清。二烘炉与开工详见有关焦炉的烘炉与开工的有关资料。第五章职业健康安全与环境保护注意事项一职业健康安全注意事项1、必须严格执行工艺规程、操作规程和各项安全制度。2、对焦炉及附属设备进行维护时，必须按规定穿戴好劳动保护品，不能触碰摩电道，以防被电击伤及高处坠落。3、不能随意拆除设备上的所有安全防护装置。4、焦炉各车辆的轨道应保持清洁，禁止在轨道上焊接物件，严禁坐在轨道边休息。5、设备的转动部分在运转时不得触动、加油、清扫和检修。6、忽然停电时

20、，禁止触动设备上的运转部位，以防忽然送电造成伤亡。再次开车，必须执行开停车的有关规定。7、不准用水冲洗电动机和设备。二环境保护注意事项1、焦炉大、中修时，根据不同的检修内容，制定相应的安全技术方案，检修人员必须严格执行。2、煤气管道、设备检修时，应注意与生产系统切断联络，将所有易燃易爆有毒气体;断开，必要时堵上盲板。3、对易燃易爆有毒气体和物料的管道及设备，必须用惰性气体进行置换、清洗。必要时，需清扫沉淀物质，经取样分析合格后方可检修。4、车辆检修时，先切断电源，在电源处挂“禁止合闸标志牌后方可检修。5、吊装、起重、搬运设备、零部件及其它材料时，要有专人指挥。专人操作起重设备，严禁超负荷吊装，

21、吊装物下严禁人员来往停留。6、凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理动火手续，经有关部门审查批准后方可动火。7、检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件要在规定的地方整洁摆放，实行科学检修，文明施工。第六章维护及常见故障处理一维护制度1、焦炉砌体是焦炉的主体部分，在生产经过中需要进行经常的热修维护。焦炉的热修维护，应有专业的热修班负责。2、为了保证焦炉砌体完好，除经常检查外，对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态，每年进行一次全面检查。有缺陷的炭化室应增加检查次数。3、检查焦炉砌体应做如下记录：1炭化室墙的变形、蜂窝、裂缝、熔洞、渣蚀、剥落、穿洞、局部倒塌、漏气及其它缺陷；2炭化室顶及

22、炉底砖的状态；3保护板及炉头砖之间的状态；4炉门框与炉头局部之间的状态；5立火道内烧嘴，调节砖和斜道的状态；6蓄热室窜漏情况及格子砖状态；7砖煤气道能否有堵塞和漏气现象。4、喷补是焦炉热修的主要方法，屡次喷补时，每层泥料不宜过厚，在旧层加热到赤色后再进行喷涂新泥料。当蜂窝很大时，采用喷抹相结合的方法。5、为了考核格子砖的状态，每年应测量一次蓄热室顶部与废气坨间的压力差。6、炉长每年测量一次，正常生产的焦炉，在投产两年后，年膨胀量小于10mm，超过时查明原因，及时解决。7、钢柱大弹簧每月测调一次，保持上部1214t，下部810t。8、钢柱小弹簧每季测调一次，燃烧室部位保持12t，蓄热室部位保持11.5t。9、炉顶横拉条每年全面检查一次，小于标准直径70%时应更换；纵拉条每半年测调一次，弹簧负荷保持1825t。10、钢柱曲度每季测量一次，曲度超过60mm时应进行校正或更换。11、炉门刀边与炉门框应靠严，以不冒烟为原则，炉门应循环检