PC预制构件施工方案(PC)_2.docx

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1、PC预制构件施工方案(PC)睿园项目二期19#23#楼，25#28#楼PC预制构件施工专项方案及措施2018年4月24日目录一、工程大概情况及特点二、项目组织管理机构三、施工进度计划及劳动力安排四、主要施工机械设备投入计划五、工程施工方案及技术措施要求包括主要采用新技术、新工艺的讲明六、质量目的及质量通病防治措施七、安全文明目的及保证措施八、其他施工措施一、工程大概情况及特点1.建设地点：海门2.投标范围：睿园项目二期19#23#，25#28#PC预制构件包括叠合板、剪力墙、楼梯等生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。3.合作方式：由招标方确定中标单位及中标价格，招标方指定签订合同的合

2、作方式，若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时，应承诺执行定标价及合同条款。二、项目组织管理机构1、管理形式根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目总承包管理气力，我公司将对本工程设立项目经理部，代表单位履行总承包合同义务，对本工程进行统一管理、统一协调，确保各项目的的实现，直接对业主和监理负责。2、组织管理机构项目经理部肩负施行项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目的而设置的施工现场管理组织，因而，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则：精干、高效的原则从项目经理、技术

3、负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经历、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次间职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。五、工程施工方案及技术措施要求施工准备及资源配置计划1、技术准备技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时获得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。预制构件加工制作前审核预制构件加工图，详细内容包括：预制构件模具图、配筋图、预

4、埋吊件及有关专业预埋图等。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。编制质量计划：技术工作计划根据质量目的，编制质量计划，并认真贯彻施行，制定完善的技术岗位责任制，构成配套的技术气力。制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案。做好钢筋抽筋、算量及放样，模板加工计划，材料及周转料具、机械设备使用计划。在开工前，建立完善的检验、试验管理体系，制定检验试验计划。对预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和焊接的力学性能，混凝土的强度，构件的构造性能，装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。根据设计要求和混凝

5、土工作性要求进行混凝土配合比设计。2、物资设备准备根据施工图和进度计划要求，制定物资采购、供给计划，尤其对大宗材料、价值高的材料以及当地没有的材料提早制定具体的需求计划，并与经营、生产、质量技术等部门沟通，及时把握市场动态，不因材料供给问题影响施工。各项材料、周转材料根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。进场后要做好验收、试验、存放、保管工作，并认真进行标识。3、模板工程1预制混凝土外墙板采用模板的构造形式，根据详细工程特点和生产工艺进行设计，计算模板在不同周转次数条件下的承载力和变形，保证模板在使用的经过中的精度和尺寸偏差要求。对设计要求清水混凝土饰面效果的外墙板应采用高精度要求的模板制作

6、。2新模板进场时或模板改制后进行检查验收，每次浇筑混凝土前核对模板及预埋件的相关尺寸。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏，并采取可靠的固定措施。使用中的模具应定期检查，有问题的模具不得使用。3模板安装时，玻璃钢的模具直接就在模具上按螺丝打眼位置安装，钢模具在模台上确定好位置就能够直接安装。4模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土外表的后期装饰。5构件模具进场时需根据厂家提供的合格证，对模具的刚度、承载力、宽度、长度、高度、对角线、板面平整度，钢板外观质量等尺寸进行检验。6正式生产后，施工员天天浇注前对模具尺寸进行测量

7、，如发现有尺寸超差的，则对其进行维修后再重新投入使用。12/267用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。8清水混凝土构件的模具接缝应严密，不得漏浆、漏水。模具内外表的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。9模板安装时，玻璃钢模板直接在模台上钻孔上丝，钢模板需画线找好尺寸。10及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使混凝土到达70%以上的强度。拆模时不得生砸硬撬。4、钢筋及埋件工程进场的钢筋外表应干净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在焊接前，

8、焊接点处的水锈应去除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断经过中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，不能在一个弯点处来回弯曲。钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度能否符合设计要求。检查钢筋接头能否牢固，有无松动变形。钢筋套丝应知足设计要求，安装灌浆套筒后不准有丝扣露出，安装时使用专用扳手连接。预制混凝土外墙板采用符合规范或设计要求的专用吊杆或预埋内螺纹类吊装配件。吊

9、装配件的设计应知足相关规范的设计要求，并应确保吊装配件在混凝土中的锚固有效。预制混凝土外墙板与主体构造用预埋件、安装用连接件应采用碳素构造钢、低合金构造钢等材料制作，可以以根据工程要求采用不锈钢材料制作。5、混凝土工程本工程混凝土为车间自备搅拌站，自拌混凝土。搅拌混凝土对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间要有严格要求。除此以外尚应保证下面资料的可追溯性：水泥出厂合格证和试验报告、砂和碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告。对预拌混凝土坍落度的要求：设专人测定混凝土坍落度，发现问题，及时通知混凝土搅拌站进行调整。混凝土搅拌站根据气温条件、

10、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料水泥品种、外加剂品种等变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够知足施工生产需要，确保混凝土供给质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够把握混凝土罐车在现场的停置时间。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度能否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。1混凝土配合比设计混凝土应按国家现行标准（普通混凝土配合比设计规程）J

11、GJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应知足设计配合比的要求。开场生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的根据。每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2混凝土搅拌：搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量数据后方可进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。其最大允许偏差应符合下列规定按重量计：胶凝材料、外加剂、拌合用水1%，砂、石2%。混凝土最短搅拌时间不得少于90s。严格控制试验室混凝土配合比，对第一盘混凝土进行开盘鉴定，设专人对混凝土生

12、产、浇筑经过进行检查，每台班至少2次。技术质量人员随时进行抽查。混凝土入模坍落度控制在142cm，不合格混凝土不得入模。混凝土在搅拌经过中要检查混凝土拌合物的均匀性。如出现有明显离析和泌水现象，立即通知试验人员查明原因，调整配合比。对砂石料场砂石含水量每班进行两次检测。雨天要增加检测次数应随时抽测。并根据测试结果核定混凝土配合比用水量，对混凝土用水量进行实时控制，要求混凝土用水量偏差：C50强度等级，应控制在10kg/m3范围。3混凝土试块的制作与养护在浇筑地点随机抽取混凝土用于制作检查构件混凝土质量的试件，取样与试件留置应符合下列规定：混凝土28天强度试件留置采用100100100试模，每一

13、工作台班每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。出池、拆模试块留置采用100100100试模，根据出池需要留置不少于2组数。4混凝土的运输混凝土运输、浇筑和间歇时间表分钟浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，浇筑层厚度振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过450mm。结合不同部位使用不同型号的振捣棒，并按有效长度进行振捣。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙体如楼梯立着浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，进而控制浇筑厚度。使用插入式振捣棒振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

14、序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍一般为3040cm。振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土内5cm，以消除两层间的接缝。外表振动器或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。浇筑混凝土前质检人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好6蒸汽养护混凝土外表成型压面后先预养

15、护2个小时，通蒸汽养护，冬季可应及时扣盖，养护期间注意避免触动混凝土成型面。制定养护制度如下：静停时间不小于2h,升、降温速度不大于20/h，蒸养最高温度不超过70。保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件。严格按养护制度进行养护，不得擅自更改。规定测温制度：静停和升、降温阶段每1小时测1次，恒温阶段每2小时测1次，出池时应测出池温度，并要作测温记录。严禁将蒸汽管直接对着构件。试块放置在池内构件旁，对准观察口方便取出的地方，上面覆盖塑料布以防冷凝水。7构件的制作混凝土所有的原材料、混凝土的配合比、混凝土的强度等级、耐久性和工作性应知足现行国家标准和工程设计要求。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂

16、、严禁采用影响构造性能或面层装饰效果的隔离剂。在浇筑混凝土前，应进行钢筋及预埋件隐蔽工程验收。钢筋的品种、级别、规格和数量、混凝土保护层、外墙板上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量必须知足设计要求，其位置采用螺栓定位措施。确保位置的准确性。挂板脱模强度应到达其设计要求强度等级的80%以上，出厂安装时应到达设计强度等级的100%。8成品验收在外墙板混凝土强度、构造性能试验、装饰面层质量、外观质量及尺寸偏差等项目均验收合格时，外墙板应在明显的部位标明加工单位、型号、加工日期和质量验收合格标志。预制混凝土构件的尺寸偏差应按设计要求验收。6、构件的吊装、存储与堆放1构件吊装构件吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索与水平线的夹角不宜小于60O，否则应采用专用吊具起吊。对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁的吊具起吊吊点合力应与构