(完好word版)混凝土路面新建施工方案.docx

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1、(完好word版)混凝土路面新建施工方案31.1、施工准备测量定位：设置永久性平面和高程控制点，在施工地段放出线路中心线位置，根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置，并沿征地红线开挖临时排水边沟。填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对填料进行土工试验，以确定填料种类、最佳含水率、最大干密度等指标，符合规范要求后，方可用于路基填筑。并在施工经过中定期对填料料场进行抽检。桥涵、涵洞的台背部位采用透水性材料填筑，最大粒径不大于5cm。31.2、取土：取土前先去除土场地表耕植土，并堆置在指定地点以备复耕。再将取土场划分为1530m、2030m的区域，在各区域周围挖设排水沟，以降低土的天然含水量。然后在计划土

2、区域内，用附带松土器的推土机进行翻松晾晒，当土质含水量到达规范要求后进行调运。土方运输采用挖掘机或装载机配合自卸汽车运输。31.3、分层填筑：每200m左右或两构造物之间划分为一个施工区，按横断面全宽水平分段分层填筑压实。分层根据试验段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高控制点，每层松铺厚度不得超过30cm。每层填土沿路基横向每侧超填50cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以减少推土机摊铺作业工作量。不同的土质不能混填。31.4、摊铺整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，严格控制平整，确保摊铺均匀。摊铺时层面做

3、成向两侧倾斜2%4%的横向排水坡度，以利路基外表排水。31.5、洒水、晾晒：路堤填料的含水量控制在Wopt+2%Wopt-3%范围内。当含水量超出最佳含水量2%时，采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法，降低填料的含水量。当含水量低于最佳含水量3%时，可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提早洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。31.6、机械碾压：碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开场碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土外表预压，再用平地机刮平，最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压。31.7、压实作业的施工顺

4、序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠1/2轮宽，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。31.8、路堤检测：路基填筑采用密度法控制碾压质量，压实度采用灌砂法、环刀法或核子密度仪进行检测，对于石方地段，采用沉降法进行检测。其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符合设计与质量检验验收标准。每层路基填筑压实后，及时进行检测，检测合格并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。检测分“跟踪检测、“自检及“抽检。检查内容包括检查填料能否符合要求，碾压区段能否压实均匀，外表能否平

5、整，填筑层厚能否超过规定厚度。31.9、路基整修：当路基分层填筑至接近设计标高时，须加强高程测量检查，以保证完工后的路基宽度、高程、平整度、拱度及边坡均符合规范和设计要求。外表需修补时，如补填厚度小于10cm，须将压实层翻挖10cm以上，再补填同类土并重新整平压实。路基刷坡采用机械刷坡，人工修整。机械刷坡前，必须提早在边坡上每隔10m用人工开挖样槽，以控制机械刷坡坡度。人工修整边坡时必须挂线，不得超刷。路基经整修后，须做到肩棱分明、坡面平顺，路堤外表平整，宽度、拱度等均合设计要求。31.10、测量控制：在路基填筑施工中须始终坚持“三线四度“三线即：中线、两侧边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平

6、整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及路基不积水。31.11、中线控制与防护：沿路基中线每200m设一个固定桩，随路基填筑接长。在固定桩上标出每层的厚度及标高。在雨季施工时，须在路基两侧每间隔50m(局部可加密到20m)设置一个临时泄水槽至路基外排水沟。泄水槽设置与路基填筑同步进行，确保雨水从泄水槽排出，避免冲刷边坡。3.2路基挖方施工3.2.1、土方路基开挖1施工前按图纸恢复中线，复测断面、测设断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡能否稳定，如不稳定，采取必要的加固的防护措施。2做好堑顶截

7、排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。3根据路堑深度、长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备条件来确定开挖方式，并将施工方案报监理工程师批准。土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。当路堑较深时，应横向分成几个台阶段进行开挖：路堑既长又深时，应纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施。对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求的高度设置平台，构成阶梯式边坡。土质深挖路堑无论是单边坡或双边坡均应根据招

8、标文件规范的规定开挖。4深挖路堑的边坡应严格根据设计坡度施工。若边坡实际土质与设计勘探的地南资料不符，十分是土质较设计的松懈时，应向有关方面提出修改设计的意见，批准后施行。开挖经过中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。5土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面下面30cm的压实度不小于95%。6加强测量控制，边坡随开挖成型，保持边坡平顺。7冬季施工时，开工未挖完的土质路堑、基坑时，将开挖面表层翻松3040cm,耙平作为保温层防冻；已开挖完毕，立即施工上部构造，防止冻结；如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土

9、的一次松碎量，根据挖去能力和气候条件确定，连续挖掘去除，随挖随运，避免重新冻结。基坑回填作好土质保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。8雨季开挖路堑时，分层进行开挖，每底面设大于1%的纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖路堑在距路基顶面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。9土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥善保护。10在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。3.2.2、石方路基开挖石方路基开挖采用挖掘机配合自卸汽车装运，对可利用的石方运至填石方地点，其余运至指定弃土场。

10、3.2.3、弃方1运至指定的弃土场进行弃土、石，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。2做到弃土、石堆堆置整洁、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。3弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。3.3路面垫层施工3.3.1砂砾垫层1、准备下承层，检查验收路基，土基用1215T压路机进行碾压检查压2-3遍，发现外表松懈、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。2、选择符合垫层级配要求、质量合格的料场进行备料。3、施工放样：恢复中线每10米钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5米设边桩，进行水平测量，在边桩上

11、用明显标记标出垫层边缘的设计标高。4、事先通过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸汽车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。5、用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，外表力求平整，并有规定的路拱或横坡。及时检查含水量，缺乏时进行补撒，同时摊铺路肩用料。6、用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。7、拉线检查标高，按设计高程每10米一个断面做三个标高，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。8、平地机进行细平，整形并随时检查标高并预留一定沉降量。9、采用振动压路机配三轮压路机进行碾压，在碾压经过中外表应随时保持湿润，并检查压实度，到达规范

12、要求为止。10、严格进行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。3.4水泥混凝土路面面层施工3.41、原材料采购1碎石碎石应选择石质好、强度高、而且无灰皮水锈的石料，应进行强度筛分试验，知足要求的石料才能使用。2砂砂应选择符合级配要求的中粗砂，过细或过粗的砂不能使用。砂的含泥量、压碎值等各项必须符合技术规范要求。3水泥应使用符合国标水泥，严禁使用质量不稳定、标号不够的水泥，所用水泥必须有出厂日期、出厂合格证、产品检验书并经抽检其各项指标知足技术要求。4水凡用于拌和或养护的水，采用清澈的符合设计及规范要求的水。3.42、水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合，轨道法施工方案。下面就施工中应注意的主要

13、问题做一讲明：1、施工准备基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，外表平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均到达规定要求。测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。2、水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。假如材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥1%，粗细骨料3%。开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以1%控制。外加剂的掺入。假如参加固体外加剂，应先准确称量分包投放；假如液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为2%，设专人负责添加。拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。台口工作开场和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再将石料卸出，使其保持此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。