有限公司模具管理规定.doc

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1、编号：DF / ZY-GL 016辽宁丰华东方有色金属有限公司管理文件修订次： 0/A文件名称： 模具管理规定页 数： 1/81、 目的模具是铝材生产的重要工具，对铝材的质量、成本、合同的保证有直接的影响，为对模具实行有效控制，切实做到降低模具费用，杜绝不合理的浪费和损失，确保模具满足生产需求，制定本规定。2、 范围本标准规定了模具的订货、验收、入库、使用、保养、管理报废。本规定适用于挤压在用模具的管理。3、 引用标准3.1 GB/T190012008 idt ISO9001：2008质量管理体系 要求；3.2 DF/Q.01-2011质量手册3.3 JB/T696093铝型材挤压模结构与技术

2、条件。4、 职责4.1 生产部提出模具配备计划；4.2 技术质量部负责模具采购；4.3 模具工段负责模具进厂后检验并保养及报废管理。5、 管理内容与要求5.1模具采购 5.1.1 现有产品的补充模具由挤压车间按生产所需向公司供应部提出订购计划，供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。 5.1.2 新增产品规格的模具由销售部提出，经技术部设计、审核后订购计划报供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。 5.1.3 模具计划应注明各种相关的技术参数。组合模焊合线设计在角上，防止焊合线造成型材表面质量的外观影响。 5.1.4 模具

3、进厂后由供应部负责组织模具保管员按图纸要求认真进行验收，对型号、规格、模号、生产日期、壁厚、工作带光洁度和模腔光洁度、模具硬度进行检查，并认真做好检查记录，合格的模具入帐管理，不合格的模具退回，由供应部负责向外协模具厂协商解决。5.2.模具的验收、签收、入库和使用5.2.1外协新模具进厂后，由供应部负责，修模工协助模具管理员根据托运单、发货单验收模具的硬度、规格、名称、编号、模号、壁厚、数量等是否与本厂的模具订单一致，如不一致，拒绝签收；如一致在托运单和发货单上签全名，然后逐个建帐、登记建卡，同时填写模具签收单报生产主管领导及财务。5.2.2模具的分类存放模具管理员将模具按规格、系列分类上架，

4、编号向外，同时配放模具卡。5.2.3模具的发放，使用跟踪，维修登记5.2.3.1模具发放必须由模具管理员根据生产计划单，填写模具领用回收记录表，将卡和模具送到相应机台，并由当班班长签字，如遇特殊情况，也必须补办发放手续。模具卸模后，由班长将模具、随行卡和料头送至管理员处验收三件的一致性，填卡的完整性。5.2.3.2验收过后，留卡并在模具领用回收记录上填写回收时间。5.2.3.3打灰后送回的模具由模具维修工负责检查工作带是否碰伤，打灰洗模是否干净，否则退回返工，并将卡入已煮模具类。5.2.3.4经修理、抛光装配好的模具，由管理员负责上架，装卡确保一模一卡，卡随模走。凡有卡无模，有模无卡或有领用无

5、回收记录的，必查清原因，上报模具管理员和挤压主任。如有丢失或人为损坏，必须落实责任人。5.2.3.5机台生产中报废的废具，一般直观即可确定，此类模具暂不煮，经模具管理员确认是否操作原因造成报废。5.2.3.6凡经修模工改壁厚的模具，必须在跟踪卡上登记，以便机台使用时调整棒长。5.2.3.7模具管理员负责定期对库内模具检查，如发现生锈必须安排保养。5.2.4.模具的统计5.2.4.1对上机模具电脑录入确保支重、壁厚真实。5.2.4.2对煮模班的打残铝量统计，用碱量统计。5.2.4.3对氮化耗用材料及费用统计月度报表。5.2.4.4对各规格模具的上机成本统计。5.2.4.5对每月新进模、报废模、在

6、用模、签收但未入库模、停用模进行统计。5.2.4.6对模具生产产量按月统计。5.2.5.模具的返修与退货凡须返、退外协模具厂的模具，必须由供应部出据出门凭证，经手人、主任签名留底。返修模具回厂由供应部负责按新模具程序重新组织验收5.2.6其他5.2.6.1模具工负责作业区域内的环境卫生。5.2.6.2模具相关岗位做好交接班工作。2.6.3模具报废后，必须由模具管理员于当日或次日填写模具报废单。5.2.6.4保存好各种原始记录。5.2.6.5氮化的模具，必须对卡登记日期。5.3.模具试模、维护、报废5.3.1新购模具必须进行以下检查5.3.1.1模具型号是否清晰。5.3.1.2模具规格是否符合要

7、求。5.3.1.3模具和模垫是否配套。5.3.1.4销钉位是否合适。5.3.1.5空刀是否合适，壁厚是否符合订单，分流孔是否光滑、对称。5.3.2在用模、封存模、报废模、新模应分开保管，并有明显标记。5.3.3所有新购模具必须尽快安排氮化和试模，并做记录。5.3.4对试模不合格新模，应修后再试，对每次试模的型材表面质量和几何尺寸必须仔细检查，并确定是否可以生产。5.3.5合格的模具办入库单，未合格的只办签收单，试模3次仍不合格的停放一边（超薄料和难度较大的品种可延长2-3次），不合格的返修或退模。5.3.6经试模合格的新模具应建立档案，将模具的试模、使用、修理、氮化、报废等情况记录在“模具随行

8、卡”上。5.3.7对长期存放不用的模具应进行防锈处理，库内模具应保持清洁整齐。5.3.8所有上机模具必须经仔细抛光、除灰、除油后发往机台。5.3.9高温模必须煮模、打灰后上架。5.3.10模具应均衡使用，避免部分模具的闲置或过度使用。5.3.11模具报废，需经模具管理员、挤压主任复核签字，调整壁厚需经模具管理员同意方可。5.3.12模具氮化要求，800-1250T机模，挤棒达80支；600T机模，挤棒达120-150支；500T机模，挤棒限棒数30-50支。5.3.13如发现毛条位，螺钉孔等划开、划掉时应及时通知生产部和相关车间，避免批量不合格品转入下道工序。5.3.14对煮模、打灰不干净的返

9、工，抛光不合格的返工。5.3.15妥善保管好工具和设备。5.3.16 24小时必须有抛光工在岗，修模工必须根据需要随叫随到。5.3.17模具库必须建立完整清晰的图纸档案，图纸必须是正规图纸，分类要清晰、简明。5.4.模具工扣罚细则5.4.1修模人员必须遵守公司的规章制度,违者按有关制度处理。5.4.2修模抛光人员要保持修模场地清洁卫生,违者罚20元次。5.4.3上架人员要保证模具上架位置正确,各品种各系列清楚有序,违者罚款20元次。5.4.4确保上机模具分流孔无残铝，碱迹、无灰尘、砂粒，违者罚款20元/次。5.4.5修模工修模后的料头，每天下班前过磅后捆扎好送往熔铸车间，违者罚20元/次。5.

10、4.6修模人员必须协助管理人员对到厂新模检查验收，如发现质量问题要及时上报，隐瞒不报罚100元/次。5.4.7修模人员不能有任何绚私舞弊、损害公司利益的行为，否则作辞退处理，并追加罚款。5.4.8发模人员必须按照生产计划品种、壁厚备模，否则每发错一套罚款100元。5.4.9模具管理员负责挤压车间的收发模记录，记录不齐全者，罚款20元/次。5.4.10模具管理员负责监督挤压班长模具卡的填写工作和料头的验收工作，做到料头方向、代号、编号、模号标记准确，卡上的内容填写完整、清楚、准确。5.4.11有加急生产时，修模工必须随叫随到，保证模具尽快上机，否则罚款100元/次。5.4.12加急料的模具需要重

11、新再上机时，煮模人员应及时把模具拉到风机前吹冷，温降至80度以下时放入碱锅（小锅）用最快的速度煮出违者罚50元/次。5.4.13煮模工煮模时，模具在碱锅里煮到分流孔里的铝刚好能退出为止，不能长时间放到碱锅里煮造成大量的铝耗，违者罚款50元/次。5.4.14在工作中，由于操作不当造成模具工作带压崩或压裂现象的，罚款100元/次套。5.4.15各种统计报表的统计数据要准确无误，不得弄虚作假，绚私舞弊，否则罚100元/次。5.4.16高温模未煮模、打灰上架的，每套罚20元。5.4.17模具未抛光、组装好发往机台的，追究管理员和抛光工责任，给予责任人100元/次的罚款。5.4.18新模具进厂未按图纸检

12、查而发生问题追究验收人责任扣罚100元。5.4.19模垫、模套要放在架子上，不用模具放到铁板上，严禁用热模具烧水、煮饭。当事人100元/次，班长200元/次。5.4.20人为因素导致模具报废200元/次。5.4.21首棒不合格模具未留料头（不能超过1米）而留中断料。520元/次。5.4.22各项模具记录、卡片、支重、壁厚不准，模具卡与模具不对应，520元/次。5.4.23加温模具摆放不合理，时间过长，私调温度表设定温度而造成炉内模具温度过高发红了，520元/次。5.4.24安排试模8小时未执行，520元/套。5.5.模具使用管理规定：5.5.1挤压车间必须执行模具加热制度,模具加热记录必须真实

13、、完整、清楚，与加热炉内的模具相对应。挤压车间必须做到模具加温时间与到棒时间相对应。关于模具加热恒温时间的规定：平模不低于1.5小时；分流模 直径139180的模具不低于2小时；直径195225的模具不低于3小时直径280的模具不低于4小时模具正常加热恒温时间不得超过8小时。当发现模具变为红色时，应立即取出，且查找原因。模具加热炉的正常使用方法：模具不准挡住炉内循环风机口，应摆放两侧。5.5.2挤压班长选用模具时应将模具卡一并领走，且通知库管员做好记录。模具进入挤压车间后交接班时，班长必须核对模具和模具卡是否相应，如发现问题及时找取模人员和库管员解决。5.5.3挤压车间班长每使用一套模具，必须

14、首先记料头（其长度不超过一米），测量所出型材的壁厚和支重，标示型材的上、下、左、右四面壁厚，且认真及时的把模具跟踪卡和模具原始记录填写完整，填写完整的模具卡妥善保管与模具随行，保证一模一卡，且模号相对应。对于不合格的模具，锯出中段料（其长度不超过一米），与此模具的料头绑在一起。5.5.4所记的模具壁厚、支重与上次的记录有较大的出入时，若这次记录正确，则追究上次记录人的责任。5.5.5有专用垫的模具必须使用专用垫；没有专用垫的模具，使用时必须选用合适的支撑垫，不能以大代小。5.5.6挤压班长每日要将本日订单未用的加热出炉模具和对应的模具卡整理好，随模具一同返回模具库。5.5.7挤压时模具的中心位必须与机压筒的中心位相对。5.5.8挤压班长要积极试模，当日送来的模具必须按计划试完，试模合格的必须填写支重和壁厚；试模后锯出料样、标示清楚、正确，送到模具房。5.5.9模具库管员必须配合挤压班长选好生产所用的模具，认真做好模具的出库登记工作，保证一模一卡，模具架位清楚，对上机三次不合格的模具，要及时向主任汇报，不得上架。5.5.10取模人员必须认真核对模、卡是否对应，方可取回；要积极配合挤压车间班长和模具库管员的工作。第 8 页 共 8 页