H型钢组下料拼板及牛腿制作.wps

《H型钢组下料拼板及牛腿制作.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《H型钢组下料拼板及牛腿制作.wps（19页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、H 型钢组下料拼板及牛腿制作目录: 01、直条机下料作业示意图 02、拼板工序作业示意图 03、牛腿制作示意图01、直条机下料作业示意图直条机下料作业示意图0101、清除切割平台上的杂物，将钢板吊至切割平台上，同时调整钢板， 使其一边与靠山靠紧，并根据板厚选用割嘴:t10，用 1A号割嘴；10t20， 用 2A 号割嘴；20t36，用2 号割嘴；36t60，用23 号割嘴；60t80用 3 号割嘴；0102、按照排版图划出切割线（划线时边缘留切边20mm，毛边板适当加 大），应考虑割缝的宽度：当板厚30mm 时，切割缝宽度为2mm；当板厚 30 mm 时，切割宽度为 3mm。同时根据板条尺寸调

2、整好割枪；0103、按照下表气割工艺参数进行试切割；0104、试切割1520mm后停止切割，将直条机稍微后退，对试切割的宽度 进行复测；（宽度尺寸符合图纸尺寸+工艺余量）0105、确认试切割合格后，按试切割参数进行切割；（如不合格作相应调 整）0106、切割完毕后翻身，同时将割渣清理干净；0107、在钢板上标识钢板材质并移植炉批号；0108、钢板材质、规格进行标识和分类堆放。02、拼板工序作业示意图拼板工序作业示意图0201、 根据排版图进行长度切割；划坡口基准线；按基准线调整割嘴位置、 角度；坡口形式按设计图纸和工艺要求进行（WPS）执行；清除割渣，打磨坡 口以及两侧各20mm，确保割纹深度

3、小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割 面平面度0.05t，且不大于 2.0mm，且不得有油锈，氧化皮及其它污物；0202、钢板组对，对V 型坡口钢板拼接，应作适当的反变形；用CO2气体 保护焊进行点固，焊点长度40mm，间隔 300400mm，要求焊点均匀平坦， 无裂纹等缺陷；0203、装引、熄弧板，其规格尺寸为50x50mm，厚度、坡口同板材；0204、根据钢板的厚度和材质不同对钢板进行焊前预热，Q345钢板：板厚 40t60，板厚最低预热温度80；板厚60t80，板厚最低预热温度80； 板厚80，板厚最低预热温度140。 Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺；0205、先正面焊

4、接，正面焊接两道后翻身，焊接时气保焊打底按下列参数 进行：I=240290A，U=2933V，V=3035cm/min，埋弧焊填充、盖面按下列参 数进行：I=420500A，U=2830V，V=4050cm/min，焊丝直径 4.0mm；0206、先气刨清根，之后清除刨渣，打磨，清除渗碳层；0207、 焊接，焊完再翻身，依次焊接。 板厚小于20mm的板翻身一次即可， 焊缝余高不得大于2mm。焊缝宽度大于20mm，余高允许3mm；0208、 根据设计要求的焊缝等级进行UT检测；对不合格的焊缝进行缺陷 返修，一次返修应分析原因，按通用返修工艺。 二次返修应报工艺技术部查明原 因，制订出返修工艺后再

5、返修；0209、割除引、熄弧板，严禁用大锤击落，对气割处进行打磨平整；0210、钢板调运至下道工序（注意吊运方式，确保安全）。备注：如果焊前焊后出现钢板平整度超标则需要矫正，对于厚度小于 20mm 以下的钢板用矫平机进行矫正，20mm以上的采用火焰矫正的方法进行矫 正；变形矫正时火焰温度小于900，低合金钢加热后应缓冷。03、牛腿制作示意图牛腿制作示意图0301、先用油压机将牛腿翼缘板弯制，并用样板检验；0302、 对翼缘与腹板接触面以及周围20mm 内进行打磨，除去铁锈、 氧化皮 等；划出两块翼缘中心线和腹板位置线；备注：根据设计的要求和工艺要求决 定是否开坡口；0303、进行 T型组立；并检验腹板的垂直度和腹板的偏心度，符合要求后 先点固焊两端部，之后点固焊，点固焊缝长度宜采用3040mm，点固焊缝的间 隔宜采用200300mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷；0304、 H 型组立，并检验腹板与翼缘的垂直度和腹板的偏心度、 组装间隙等， 符合要求后点固两端头；0305、对整个牛腿进行点固 ，焊缝长度宜采用3040mm，点固焊缝间隔 150200mm；0306、组立合格后安装引熄弧板；气保焊引熄弧板尺寸为5050mm；0307、对牛腿焊缝进行焊接；0308、焊接完成后切除引熄弧板；0309、检验合格后交检验员专检。