H型钢组拼板工序作业示意图.wps

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1、H 型钢组型钢组拼板工序作业示意图拼板工序作业示意图0201、 根据排版图进行长度切割；划坡口基准线；按基准线调整割嘴位置、 角度；坡口形式按设计图纸和工艺要求进行（WPS）执行；清除割渣，打磨坡 口以及两侧各20mm，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割 面平面度0.05t，且不大于 2.0mm，且不得有油锈，氧化皮及其它污物；0202、钢板组对，对V 型坡口钢板拼接，应作适当的反变形；用CO2气体 保护焊进行点固，焊点长度40mm，间隔 300400mm，要求焊点均匀平坦， 无裂纹等缺陷；0203、装引、熄弧板，其规格尺寸为50x50mm，厚度、坡口同板材；0204、根

2、据钢板的厚度和材质不同对钢板进行焊前预热，Q345钢板：板厚 40t60，板厚最低预热温度80；板厚60t80，板厚最低预热温度80； 板厚80，板厚最低预热温度140。 Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺；0205、先正面焊接，正面焊接两道后翻身，焊接时气保焊打底按下列参数 进行：I=240290A，U=2933V，V=3035cm/min，埋弧焊填充、盖面按下列参 数进行：I=420500A，U=2830V，V=4050cm/min，焊丝直径 4.0mm；0206、先气刨清根，之后清除刨渣，打磨，清除渗碳层；0207、 焊接，焊完再翻身，依次焊接。 板厚小于20mm的板翻身一次即可， 焊缝余高不得大于2mm。焊缝宽度大于20mm，余高允许3mm；0208、 根据设计要求的焊缝等级进行UT检测；对不合格的焊缝进行缺陷 返修，一次返修应分析原因，按通用返修工艺。 二次返修应报工艺技术部查明原 因，制订出返修工艺后再返修；0209、割除引、熄弧板，严禁用大锤击落，对气割处进行打磨平整；0210、钢板调运至下道工序（注意吊运方式，确保安全）。备注：如果焊前焊后出现钢板平整度超标则需要矫正，对于厚度小于 20mm 以下的钢板用矫平机进行矫正，20mm以上的采用火焰矫正的方法进行矫 正；变形矫正时火焰温度小于900，低合金钢加热后应缓冷。