H型钢机械组立工序作业示意图.wps

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1、H 型钢机械组立工序作业示意图型钢机械组立工序作业示意图0101、 检查板料是否符合要求后（平整度、 直线度、 拼缝余高、 及错边量、 毛 刺是否清除干净等），将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板 的位置；0102、再放置腹板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定腹板位置，且保 证腹板拼缝和翼板拼缝间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽； 腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm；0103、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，并进 行相应调整后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘 垂直度小于3mm；0104、启动组立机

2、送进装置，随着工件移动在腹板两侧采用CO2气体保护 焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用4050mm，点固焊接的间 隔宜采用300500mm。 点固焊焊点表面应平坦、 均匀、 无缺陷。 组立缝应严密，翼 腹板间隙1mm，当间隙过大时应进行补焊；0105、点焊牢固之后将 T型板吊离滚轮架；0106、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的位 置；0107、放置 T型板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定T 型板位置，之 后进行 H 型组立；0108、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，进行 调整，截面高度是否符合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。 腹板中心偏移 的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm，截面高度允许偏差2mm；0109、 启动组立机，随着工件移动，在腹板两侧采用CO2 气体保护焊或手 工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用4050mm，点固焊接的间隔宜采 用 300500mm。 点固焊焊点表面应平坦、 均匀、 无缺陷。 组立缝应严密，翼腹板间 隙1mm，当间隙过大时应进行补焊；0110、 对H型钢截面尺寸、 点焊质量进行全面检查。 自检合格后做好记录， 将组立好的H 型钢吊离滚轮架，并报检验员抽检。