焊接参数的特点及选择.wps

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1、焊接参数焊接参数的特点及选择的特点及选择焊接参数指为保证焊接质量而选定的各个参数。一、 焊接电源要保证电弧稳定燃烧：1）适当的空载电压；2）陡降的外特性；3）电流的大小可灵活调节；4）良好的动特性；二、焊接极性 电流极性：焊接电源有两个输出极分别接在焊钳和焊件上形成一个回路。焊机一个正极，一个负极。焊件接正极，焊钳接负极叫正接。焊件接负极，焊钳接正极叫反接。交流输出电极无正、负极之分。三、焊条直径1焊件的厚度：厚度较大时，为减少焊接层次选用直径较大的；厚度较薄时为防止焊缝烧穿选用较小的直径焊条。焊条直径与焊件厚度之间的关系焊条直径1.522.5-3.23.23.2-43.2-5焊件厚度1.52

2、34-56-12132焊接的位置：在焊接厚度相同的情况下，平焊位置用的焊条直径，比其它焊接位置要大一些；立焊位置焊条直径不超过 5mm；横焊及仰焊直径不超过4mm。3焊接的层次：多层焊道的第一层焊道应采用的焊条直径为2.5-3.2mm。以后各层焊道可根据焊件厚度选用较大直径焊条焊接。四、焊接电流焊接过程中流经焊接回路的电流。焊接时，电流越大，焊缝熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率提高，但焊接飞溅和烟灰会加大，药皮因过热而发红和脱落，焊缝出现咬边、烧穿、焊瘤、焊缝表面成形不良。焊接电流过小，引弧出现困难，电弧不稳定，焊缝熔池温度低，焊缝宽度变窄余高增大，焊缝熔合不好，容易出现夹渣及未焊透现象。电流

3、的选择：1焊条直径直径越大，焊条熔化所需的热量越大。焊条直径与焊接电流的关系焊条直径/mm焊接电流/A焊条直径/mm焊接电流/A1.625-404.0150-2002.040-705.0180-2602.550-805.8220-3003.280-120-2焊接位置在板厚、 结构、 焊条直径等相同的条件下，平焊可选择择偏大的焊接电流；非平焊位置焊接位置焊接时，电流比平焊电流小。3焊道焊缝打底层焊道焊接时，焊接电流应偏小些。填充层焊道焊接时，可用较大的电流。盖面层焊缝焊接时电流可小些。五、电弧电压是指焊接电弧两端（两电极）之间的电压，其值大小取决于电弧的长度，电弧长，电弧电压就高。电弧短，电弧电

4、压低。电弧长度过长会出现：1）电弧不稳定，易摆动，焊缝出现咬边，热切能分散，熔滴飞溅大。2）熔池保护能力差，电弧和长度增加时，与空气的接触面积加大，空气中的有害气体侵入焊接熔池中，使焊缝产生气孔。焊接弧长允许在 1-6mm 之间变化，而弧长变化的前提是电弧稳定的燃烧。六、焊接的层次前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用。七、焊接的热输入是指熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝的热能。八、坡口的形式和尺寸焊条电弧焊过程中，由于焊接结构的形式不同，焊件厚度不同，焊接质量要求的不同，使其接头的形式和坡口的形式也不同，1坡口的基本形式有对接、搭接、角接、T 型接等。2坡口的作用是确保焊接电弧能深入到坡口根部间隙处，使焊缝根部焊透；便于操作者清除焊渣，获得较好的焊缝成形；调节熔敷金属的比例，提高焊接接头综合性能。3坡口的尺寸坡口角度：用以调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能。钝边：调节坡口根部热量，以保证焊缝焊透和防止烧穿。间隙：坡口的根部间隙用以保证根部能焊透。4坡口的选择1坡口的形状容易加工；2使焊条伸入根部间隙，便于焊接操作；3坡口焊后变形小；4焊接时，能节省焊条、提高工作效率；