火电工程精细化管理焊接施工前的准备管理办法.wps

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1、火电工程精细化管理焊接施工前的准备焊接施工前的准备管理办法管理办法1.1 金属焊接人员金属焊接人员1.1.1核查施工单位金属焊接人员配置应齐全、资质符合规范要求，在有效期内，建立人员管理档案备案一览表，严禁无资质、无证作业。组织现场焊工上岗模拟考核，合格人员颁证上岗，监理、 EPC旁站。 模拟练习间须有焊接实物试样模拟练习间须有焊接实物试样、下发金属焊接人员管理办法（焊工考核签证记录及上岗下发金属焊接人员管理办法（焊工考核签证记录及上岗证件）附件证件）附件 1 11.1.2从事锅炉、压力容器及高温高压管道焊接工作的焊工应持有：依据特种设备焊接操作人员考核细则考试合格后由国家质量监督检验检疫总局

2、签发的焊工合格证；依据国家经济贸易委员会颁发的焊工技术考核规程考试合格后由电力行业颁发的焊工合格证。1.1.3热处理人员持有电力行业下发的合格证件，金属人员持有特检院下发的证件、电力证件。证件1.21.2 焊接材料及库房焊接材料及库房1.2.1焊接材料供应商选择应按资质报审程序报监理、EPC、业主审批，严格制造资质和产品业绩审核，选择具备资质、业绩良好的供应商。1.2.2监理、 EPC应至少每月检查施工单位焊材管理使用情况，记录备案；（监督检查记录）附件（监督检查记录）附件 2 2（1 1）焊接材料生产厂家资质证明、 出厂合格证、 检验报告等关键质量证明文件。（2 2）焊材库应满足存放要求，材

3、料入库单、 材料质保书、 验收单、 烘烤记录、 发放记录（双方签字确认）、 回收记录、温湿度记录、光谱复检等均应有跟踪管理台帐。（3 3）焊材库设备应进行计量（烘干箱、温湿度计等）。（4）主要施工项目中使用的焊接材料（主要是合金材料），监理、监理、 EPCEPC、 技术人员、 质检人员对其跟踪进行检查。 （焊、 技术人员、 质检人员对其跟踪进行检查。 （焊接过程控制记录单 见附件接过程控制记录单 见附件 3 3）（5）M氏体钢焊接材料应单独记录严格控制发放程序，并对现场使用技术人员、 质检人员监督检查，监理、 EPC进行100%检查及记录。（M M氏体钢焊接材料发放记录见附件氏体钢焊接材料发放

4、记录见附件4 4）1.2.3 焊材领用时，由焊接技术员根据焊接工艺卡签发焊材领用单，焊工不能同时领用碳钢和合金钢或二种及以上不同牌号的合金钢焊材，焊工应核对焊材牌号、规格及数量，并确认签名。焊接材料管理主要标准要求及管控措施焊接材料管理主要标准要求及管控措施人员工作要求人员工作要求1.建立台帐，记录每批入库焊接材料的牌号、 批号、 数量、厂家等。 （入库记录验收单，并有焊接材质证明）2.入库前对焊接材料验收，检查焊接材料的材质证明和包装情况，发现问题马上向技术负责人汇报。（入库记录验收单）3.能够熟练使用烘干箱、 保温箱等，并了解其性能和特点.4.根据焊接工艺卡或技术措施发放焊接材料,并做好记

5、录内容一般包括：施工项目、工艺卡号、焊工的姓名、领用日期、 焊材牌号、 焊材规格、 焊材数量、 记录焊条头回收数量等。（焊材追踪记录）5.按规定检查焊材库内的温湿度，作好记录并采取相应的措施达到标准要求。（焊条温湿度记录6.管理人员熟悉焊接材料库的各种流程及熟悉焊接材料的特点及使用要求。（焊条库岗位职责）7.焊接材料应认真检查，仔细分类才能回收.（焊材追踪记录）8.合金焊接材料的复检（光谱）。（委托单及报告）焊接材料库存放要求焊接材料库存放要求1.焊材库应有消防设施。2.干燥通风良好的仓库中存放，无其他物品和杂物。3.架子离地面和墙面的距离不小于 300mm。4.按种类、 品牌、 批次、 规格

6、、 入库时间分类堆放。 每垛应有明确标识。5.特种焊条应堆放在专用仓库或指定区域。6.温湿度：焊条5，相对湿度60%，对于进口焊条按厂家的规定和要求执行。7.焊材的存放应符合 GB3223标准要求。使用过程要求使用过程要求1保管期查看所保管的焊条有无受潮、 污损等情况发生，及时处理。2.各类焊条的品种、 规格、 选用和材料消耗应核对，防止材错存、错发、错用，造成质量事故。3.焊条、 焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙。 重复烘焙不得超过两次。（烘干记录）4.烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1-3 层）。5.露天、操作隔夜时，必须将焊条交回焊条库保管

7、，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。6.烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。7.一次领用的焊材应为半日的使用量，防止重复烘干。不准许其他人代领。8.焊条领用必须拿拿着保温桶，在焊接时，焊条应随取随用。产生文件产生文件入库记录、验收单；焊材追踪记录表；焊条温湿度记录表；焊材烘干记录表焊材报验基本流程焊材报验基本流程焊材厂家/经销商的资质报审（监理审查）-入库焊材检查（技术员/监理/库管）-焊材委托检验（金属委托及报告-合金焊材）-上报监理认可（报验单-入库检查单，金属检验报告）计量器具计量器

8、具焊条库的设备及设施应计量检测包括：烘干箱、温湿度计等。1.3 技术准备（焊接工艺评定、措施、质量划分）技术准备（焊接工艺评定、措施、质量划分）1.3.1施工单位上报工艺评定目录一览表，监理、 EPC根据工艺评定目录对工艺评定进行审查备案。（工艺评定目录一览（工艺评定目录一览表见附件表见附件 5 5）1.3.2 施工单位编制的焊接工程一览表，重点包括检验部位、焊接方法、 焊接材料、 检验方法、 检验比例等，与工艺评定编号相对应，上报审查。1.3.3 施工单位组织编写 质量验收范围划分和过程控制计划表报监理、EPC、建设单位审批。1.3.4施工单位应根据中华人民共和国工程建设标准强制性条文编制强

9、条执行计划表，监理、EPC应对强条的实施情况进行检查。1.3.5施工单位应单独编制金属、焊接专业施工组织设计，以焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段分别制定质量保证措施，报监理、EPC、业主审批备案。1.3.6 施工单位编制的主要焊接技术措施应能够指导焊接施工作业，上报监理、EPC、业主审批。1.4 焊接环境焊接环境1.4.1监理、 EPC应在巡检中对作业环境进行检查，如果环境条件不满足，防风、 防雨、 防雪、 防寒等防护措施不到位，严禁作业。1.4.2冬季施工时应进行重点检查，防护棚内应悬挂温度计，每天每天检查施工环境温度，并有记录。 （见附件（见附件 6 6）另下发 冬季施工管理措施。环

10、境管理主要标准要求及管控措施环境管理主要标准要求及管控措施1本地属于高寒地区，环境温度对焊接影响包括：焊接接头冷却速度增加；冷裂敏感性增加；预热效果变差；冷裂纹延迟效应增大；钢的强度增加等。2焊接技术规程（DL/T869-2012）规定钢材焊接时允许的最低环境温度如下：1)碳素钢A-I：-10(20、Q235)2)低合金钢、普通低合金钢A-II,A-III,B-I：0（16Mn、Q345、WB36、12Cr1MoV、15CrMo）3)中、高合金钢B-II,B-III ：5(钢 102、T/P91)3为了在严寒条件下顺利焊接，我们着重重视以下几点：1）采用低氢型焊接材料2）对不能及时处理的要进行

11、后热3）保持预热和层间温度4）焊后及时保温缓冷5）挡风，提高环境温度4冬施采取的主要措施：1）搭设防风棚2）采用加热装置，提高环境温度。（如电暖器等）3）采用火焰或热处理机械设备对焊口进行预热。4）焊后及时采用保温棉进行包裹，防止空冷速度过快，造成裂纹。5冬施管理措施：1）保温棚内悬挂温度计(带负温度的)，并放置在能够真实反应温度的地方，随时监控温度。2）施工单位质量员对每个防护棚每天进行检查、确认，并做好温度记录，监理对每个施工点进行检查做好记录。6焊接时的风速不应超过下列规定，超过以下规定时，应有防风措施。1）手工电弧焊、埋弧焊8m/s。2）氩弧焊/二氧化碳气体保护焊接2m/s。7焊接电弧

12、1m范围内相对湿度应符合下列规定：1)铝及铝合金焊接不得大于80%。2)其他材料焊接不得大于90%。8焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪刮风期间，无保护措施时，不应进行焊接，可采用火焰方式对焊件表面进行烘干。9打伤设备及在设备上进行点焊的应及时打磨掉，并进行检验。（MT或PT检查）10.焊接和热处理时应搭设防风防雨棚，应牢固可靠，保证施工顺利完成。1.5 计量器具计量器具1.5.1施工单位的焊接设备及焊接金属检验仪器计量后上报，并进行检查。有检查记录。（例：热处理施工的热电偶计量后用于那个项目、那道焊口上，资料和记录上要明确表示等）1.5.2焊接金属需要计量检验的仪器，应严格按计量器具管理规定进行检查计量。