火电工程精细化管理大中径管主要施工标准及主要控制点.wps

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1、火电工程精细化管理大中径管主要施工标准及主要控制点火电工程精细化管理大中径管主要施工标准及主要控制点人员资质人员资质1.焊工证件与作业项目相适应，并在有效期内。2.焊工实操考核，外观质量合格，内部质量检查合格。3.合格后，对焊工进行备案。4.热处理工必须是经过专业培训取得相应资格证书、持证上岗。施工技术准备施工技术准备1.焊接工艺评定规程能够覆盖施工项目。2.作业指导书上报已经审核、批准。3.焊接工艺卡已开出，并进行技术交底和双签字。4.氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒。5.氩气应符合标准规定纯度99.96%。6.监理、质检人员和焊接技术人员在施工前对焊口进行检查。7.焊接工艺（热处理）曲线应应有

2、连续性，热处理电源双路供电（备用电源）。主要施工控制点主要施工控制点1.坡口内外侧1015mm范围内打磨出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹、沙眼等缺陷。2.管道对口时宜采用“马镫”或其他工具，不宜在母材上点焊。3.对口时，应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚10%，且1mm。对口间隙一般为34mm 或按图纸及作业指导书的要求。坡口形式符合图纸要求，无图纸要求时，符合DL/T869。4.对接管口端面与管子中心线应垂直，其对口偏斜度（折口值）允许误差规定如下图：D为 60159，f 为1mm D 为 159219 ，f为 1.5mmD219 ，f 为 2mm5.两管中心线弯折尺寸a 的要求如下 D1

3、00，3/2006.应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。7.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。8.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。9.焊接前应根据规范和工艺评定的要求进行预热，在温度达到规定的预热要求后，保持一定时间，做到坡口内外壁温度均匀。10.管道的预热和热处理升降温速度应符合 25025/壁厚/h 的要求，热处理的恒温时间应符合规范的标准。11.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。在焊口热处理结束前,禁止焊口承载,更不能从支架上卸下组件翻转、运输。1

4、2.点固焊时，采用的焊接工艺、 焊接材料、 预热温度等应与正式施焊时相同。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即用机械方法清除，重新进行点固焊。13.点固焊的一般原则：一般可点 3-4 点，焊点长度为 30-50mm；厚度为 3-4mm。焊点两端应修成缓坡形，以保证焊接时的接头质量。点焊应置于不影响视线、便于操作处。14.采用“定位块”（定位块应与母材同材质）点固时，应采用磨光机将焊点磨掉，确认无裂纹等缺陷后，方可施焊。15.直径大于194 mm的管子宜采取二人对称焊接。16.当壁厚大于 35mm 时氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm，其他焊层的厚度不大于焊条直径加 2

5、mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5 倍。17.采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接。18 吊口打底时从6点位置开始焊接。横口打底时，先焊接间隙小的，再焊接间隙大的。19.吊口（水平管）焊接到一层三道时，一般先焊接坡口两侧后焊接中间的地方，防止坡口边缘出现夹渣。20.横口（垂直管）焊接时，一般从下坡口向上坡口焊接，且做斜向摆动。第二道应压在第一道的 1/3 处，防止出现夹沟。21.与氩弧焊相邻的盖面层宜采用小规范施焊，以免封底层被烧穿。22.厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。焊接时尽量采用“小线能量、快速连弧、小摆幅、薄焊层、多层多道焊”。23.每层焊缝的外表要尽

6、量焊得平滑一些便于清渣和避免出现死角多层多道焊缝焊接时，应逐层逐道进行检验，经自检合格后方可焊接次层焊缝。24.焊口在施焊过程中，层间温度保持不低于钢材规定的允许焊接温度或预热温度下限，且符合DL/T869 要求。25.水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高引起局部过热。26.施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，防止弧坑裂纹，多层多道焊的接头每层均应错开10-15mm。27.盖面时的焊接电流应调整合适，防止表面焊接缺陷，保证焊道的外观工艺质量。28.施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹发生的措施（如后热、缓冷、

7、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊。29.汽水引出管道由于相邻紧凑，在焊接时需要用楔子（或其他工具）卡入相邻管子的外壁之间增大管子的间距，焊接宜一个个进行，自上而下施工。30.焊接、 预热、 热处理时，管道内不得有穿堂风，可将管子的堵塞。32.带射线孔的焊缝应采用射线检验。33.施工中，焊条在使用时应装入温度 80110的焊条保温筒内，随用随取。34.一根管段上两道焊口不要同时焊接或一个焊接一个进行热处理。35.不能及时热处理的焊缝应进行后热处理，温度为 300-350，恒温 不 小于 3 4 小 时， 升降温速 度应符合（25025）/壁厚（/h）。36.在

8、热处理时应力求内外壁及焊缝两侧温度均匀,恒温时,在加热范围内任意两点温度差应低于50。37.施工完需要做热处理的焊口应做完热处理完成后再进行无损检验。38.38.监理、技术人员和质检员在巡视焊口时要进行焊接材料监理、技术人员和质检员在巡视焊口时要进行焊接材料的确认的确认39.合金部件在安装前前需进行光谱检查，安装后合金部件和焊口进行100%光谱复查。40.焊口焊完后应认真检查，并将药皮和飞溅清理干净。42.法兰连接的焊口应进行里口的封底焊接。43.监理、质检人员和焊接技术人员在施工前对焊口进行检查。 （垛口间隙、 打磨程度、 预热方式、 热电偶绑扎、 尤其是三通口和异形件的预热和热处理）质量评定及验收质量评定及验收1.焊缝应分批次进行验收检查，发现问题及时整改。2.验收前，金属应对焊缝进行检查，并对不合格的焊缝返修合格。3.验收过程中，应实测实量，并按要求做好记录。4.及时进行技术资料的整理，保证与施工现场同步。5.按验评项目划分和和国家有关规程进行验收。