发电设备点检定修管理细则.wps

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1、发电设备点检定修管理细则发电设备点检定修管理细则为全面、 有效执行设备点检定修管理制度，合理制订发电设备的检修策略，确保点检定修工作有效进行，结合我厂实际情况，制订本管理细则。1 1 职责职责1.11.1 部门职责部门职责根据系统和设备的安全、 经济、 可靠、 环保性点检深度要求及检修成本等因素，将系统和设备分成A A、 B B、 C C三类，针对不同类别的系统和设备，确定点检责任主体。1.1.1 运行人员按照点检标准的要求，负责全厂设备、设施的日常点检，是设备良否点检的责任人。主要负责基于振动、 温度、 压力、 流量、 绝缘等标准值的点检和设备异常或故障现象（异音、 发热、 松动、 损伤、

2、腐蚀、 异味、 泄漏等）的登录，按要求进行运行岗位分析。在机组起停过程中和辅助设备投运阶段以及变工况时要增加点检次数，扩大点检范围，确保设备缺陷和系统异常早发现，早采取措施，防止事故扩大。1.1.2 设备维护部维护人员按照点检标准的要求，对A类设备进行良否点检，对 B类设备进行倾向点检，重点做好C 类设备的点检。在机组启停机过程中跟踪检查，对新投运和检修后试用的设备要增加点检次数和点检项目，对系统变工况运行和与季节有关的设备要重点点检。设备维护部专业主管配合生产技术部对设备进行精密点检、定期试验和技术诊断，定期分析点检数据，提出本部门管辖设备的维修、改造建议。1.1.3 生产技术部专业点检员按

3、照 点检标准 的要求，对A、B 类设备进行倾向点检，参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作，对 C类进行宏观管理（定期进行巡视，发现问题进行抽查），组织开展技术监督工作。生产技术部专业主管负责对设备进行精密点检和定期测试，组织专业人员进行技术诊断，分析技术监督测试数据，开展设备劣化倾向管理。提出本厂本专业设备的定修时间、定修项目建议。1.1.4 各部门的设备点检管理要实行 A、B 角制。对每台（件）设备都要明确点检责任人，该责任人即为 A角。为了确保每台（件）设备时时有人管，还要明确当设备的 A角因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为设备的 B角。点检人员在担任某些设备 A角的同时，

4、还担任另一些设备的B 角。设备的A、B角应互相交流。1.2 1.2 岗位职责岗位职责1.2.1 运行人员：根据 点检标准 进行日常点检，及时发现设备缺陷和异常，填写缺陷票，负责 C 类设备、设施缺陷的消缺验收工作；定期抄报设备运行参数，开展运行岗位设备分析工作。1.2.2 检修维护人员：根据 点检标准 进行点检，发现设备缺陷及时处理，负责设备的消缺与检修、维护工作，1.2.3 点检员：负责设备技术标准的收集和点检标准、给油脂标准、 检修工艺标准的编制工作，根据 点检标准 进行点检，开展设备的精密点检和劣化倾向分析，提出检修项目，制订所辖设备的检修、定修和维护工作计划，制定重大检修项目的技术措施

5、，定期编报备件、材料计划，参与备件验收工作，负责检修项目的验收等工作。 1.2.4 生产技术部专业主管：负责本专业的设备管理，全面负责本专业的技术标准和检修作业标准，指导点检员开展点检工作，定期开展本专业的点检效果评价工作，审定计划检修的标准检修项目，提出特殊检修与一般技改项目负责本专业技改和重大检修项目的实施，组织编制重大检修、 技改项目的安全、 技术措施，负责本专业检修、 技改项目的验收等工作。1.2.5 运行部专业主管：定期进行设备运行分析，优化运行方式，指导运行人员做好运行调整工作，重大操作跟踪作业。1.2.6 设备维护部专业主管:负责定期点检、定期维护、故障检修、定修和技术改造的组织

6、、实施验收等工作。1.2.7 安健环部主管：开展技术监督和安全性评价工作，负责本专业的技改与重大检修项目。2 2 检修策略管理检修策略管理2.12.1 制定检修策略的目的是保证机组在一个检修期内无非计划停机，寻找设备可靠性与经济性的平衡点。生产技术部按重要程度将设备分为A、B、C 三类，实行分类管理。2.22.2 A类设备是指该设备损坏后,对人员、 电网、 机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染的设备。实行以计划检修(PM)为主，点检定修为辅的检修策略。此类设备的本体和必须跟随本体检修的附件实行计划检修，计划检修管理执行设备检修管理制度；故障后没有直接影响本体正常运行和

7、正常运行可以退出运行及有备用的附件实行定修管理，定修周期根据本体运行、检修情况和对附件的点检结果确定，安排在年度、周计划中检修。2.32.3 B 类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，实行计划检修和点检定修相结合的检修策略。2.42.4 C 类设备是除 A、B 类以外的设备，主要指故障后不影响主设备和主要辅助设备的正常运行，修复时间短，检修费用低的设备，和保温、照明等设施，实行故障检修的检修策略。2.52.5 A、 B类设备的检修项目确定：根据设备缺陷情况

8、、 点检结果、 设备磨损规律和技术监督、 安全性评价、 专业会议结果制定检修项目。2.62.6 检修管理目标：A、 B类设备，无故障，无非停；C 类设备，通过实行点检定修管理，不断提高设备的健康水平，提高设备的可用性。3 3 点检管理点检管理3.1 3.1 点检管理基本原则点检管理基本原则定点、 定标准、 定人、 定周期、 定方法、 定量、 定业务流程、定点检要求。3.2 3.2 设备点检管理的五级责任体系设备点检管理的五级责任体系3.2.1 第一级责任体系：运行岗位值班员运行岗位值班员按照运行岗位点检标准及点检仪的使用管理规定制定点检计划，进行日常点检，填写点检实绩记录，是点检管理中最主要的

9、责任环节。主要负责基于振动、温度、 压力、 流量、 绝缘等标准值的点检和设备异常或故障现象（异音、 发热、 松动、 损伤、 腐蚀、 异味、 泄漏等）的登录。 在机组起停过程中和辅助设备投运阶段以及变工况时增加点检次数，扩大点检范围，确保设备缺陷和系统异常早发现早采取紧急措施，防止事故扩大。运行人员要按要求填报机组运行报表和传输点检仪数据，每月进行一次运行岗位分析，将分析报告反馈运行主管，运行主管结合运行岗位分析每月进行一次本专业的运行分析，重点是运行方式、 启停机操作、 重大操作、 各指标情况、设备整体状况、提高经济技术指标的措施、对设备管理和检修管理的建议等，在运行例会上通报。3.2.2 第

10、二级责任体系：检修维护人员检修维护人员负责设备故障的点检，执行点检标准，重点是C类设备，同时兼顾 A、B 类设备的点检。在机组启停机过程中跟踪检查，对新投运的设备和刚检修的设备要增加点检次数和点检项目，对系统变工况运行和与季节有关的设备要重点点检。各检修班组内部应根据系统、设备性质，划分点检小组，确保所有设备得到有效点检。每月由班组技术员组织点检员和维护人员参加进行一次设备点检分析，重点分析设备故障和频发缺陷，找出系统、设备的薄弱环节，建议系统、设备的定修时间和定修项目，反馈专业。3.2.3 第三级责任体系：点检员点检员在日常点检和专业点检基础上，结合班组点检分析报告和点检仪传送数据，对设备进

11、行精密点检或组织专业人员进行技术诊断，分析技术监督测试数据，开展设备劣化倾向管理。专业内部点检员要有明确的设备分工，实行 AB 角制，点检重点是A、B类设备，同时兼顾 C 类设备。根据点检结果，确定 A类和B1类设备的检修项目，安排在 A、B、C级计划检修或节日检修中，其它设备或附件安排定修周期及定修项目，对频发性缺陷和达不到铭牌出力的设备、系统提出初步改造意见。3.2.4 第四级责任体系：专业技术人员以总工（生产副厂长）为首的各级专业人员每年6 月、 12月定期召开专业技术会议，对半年或一年的专业技术问题进行总结，清理年度一般技改项目和特殊检修项目，结合安全性评价、技术监督整改项目和修理费、

12、一般技改费的使用情况，提出下半年或下年度的修理项目，相关部门审核总工（生产副厂长）审批后执行。同时电厂生产技术体系还要不定期组织专业会议，对重大问题和系统性问题专题研究，并对前三层责任体系的运做进行管理和指导，评价电厂点检定修工作的开展效果。3.2.5 第五级责任体系：专家队伍重大专业技术问题我厂专业技术体系不能解决时，应积极寻求专家队伍的技术支持，专家队伍可以包括科研院所、大专院校、 设计院、 制造厂、 电力系统专家等。 生产技术部、 设备维护部、 运行部、 安健环部专业、 技术主管要经常保持与专家的联系，在工作中要体现积极性和主动性。 4 4 定修管理定修管理4.1 4.1 定修管理定修管

13、理4.1.1 检修人员的职责要从检修设备向管理设备转变，重视定期工作，摸索设备的磨损规律，严格执行设备给油脂标准，保证设备转动部件润滑良好。 在未遂、 异常、 障碍、 事故中吸取教训，落实防范措施，举一反三，防止同类事件的重复发生。4.1.2 点检人员的主要职责是设备管理，根据对设备部件分析和点检分析结果，合理安排检修项目与检修周期，下达定修计划，进行检修项目验收。4.1.3 生产技术部专业主管负责本专业设备的管理工作，组织召开专业技术会议，提出本专业存在的问题，贯彻会议精神，将会议确定的检修项目安排在年度、周检修计划中，年终对年度定修工作计划的制订与执行情况进行总结，在专业会议上通报。4.2

14、 4.2 定修计划管理定修计划管理4.2.1 生产技术部专业主管负责组织本专业技术会议，充分考虑机组的计划检修项目，结合安全性评价、技术监督整改项目和修理费、一般技改费的安排情况，合理安排主设备附件及B、 C类设备的定修项目与时间，由点检员编制，专业主管审核，总工（生产副厂长）批准，作为电厂下年度定修工作计划。各专业年度定修工作计划是框架性的，在编制中要充分考虑定修设备范围的全面性和定修时间的协调安排，具体执行时下达周定修计划。4.2.2 点检员负责全厂A、 B、 C类设备及其附件的定修管理工作，根据计划检修时间的变动情况、日常点检、劣化倾向分析、状态监测的结果以及制造厂技术文件、同类型机组的

15、实际经验、修理费等综合因素适时调整年度定修计划，安排周或专项定修计划，专业主管批准后实施。进行解体检修的检修工作，要执行“检修包”管理制度。4.3 4.3 设备的“四保持”设备的“四保持”4.3.1 保持设备的外观整洁：设备维护部和运行部根据职责按制度清扫设备卫生，达到干净整洁；设备的腐蚀情况、表面油漆和部件、 支吊架、 电缆、 管道等是否符合要求由设备维护责任人负责，达到表面油漆完好，整体设备外观整洁设备的渗漏由设备维护责任人负责，达到无渗漏管理要求对一些治理困难的渗漏点，由点检员安排在计划检修或定修中消除。4.3.2 保持设备的结构完整：设备的结构和功能是否达到设计要求，由点检员负责，达不

16、到时要安排维修或进行技术改造。4.3.3 保持设备的性能与精度：由点检员负责按周期和标准进行设备的综合精度测试，系统、设备的性能指标如汽耗、效率、煤耗等的测试由安健环部节能主管和运行部技术主管负责，形成测试、评价报告，供点检员进行设备劣化分析，点检员应保证设备达到设计或铭牌要求的性能和精度。4.3.4 保持设备的自动化程度：设备的自动化程度管理执行设备缺陷管理制度，确保原设计自动化功能实现，确系由于装置本身存在缺陷或其它系统、设备影响其自动装置无法长期正常投运，且通过评估可以停运自动装置时，执行永久或暂时变更管理制度，若由于消缺需要短时间退出运行，由总工或生产副厂长批准。5 5 基础管理基础管

17、理5.1 5.1 建立点检定修制的技术标准建立点检定修制的技术标准5.1.1 检修技术标准规定设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理和检修管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准和检修作业标准的依据。生产技术部专业主管负责收集制造厂提供的技术资料、图纸，设计单位的原设计图纸及历次变更资料，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术标准并编制 检修技术标准 。检修技术标准 应明确设备各部位的检修管理值和检查方法。经部门负责人审核后报总工程师或主管生产的副厂长审批并下发执行。5.1.2 点检标准规定设备的点检部位、 点检项目、 检查内容、 点检周期、 点检方法和管理值，是点检员对设备进行预

18、防性检查的依据也是编制各种点检计划的依据。点检标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料和实际使用经验。由生产技术部负责组织，生产技术部、运行部、设备维护部专业主管根据有关资料编制点检标准，经总工程师或生产副厂长批准后执行，点检标准格式见附录1。5.1.3 设备维护保养标准设备维护保养标准包括给油脂标准、缺陷管理标准、定期工作标准、设备的“四保持”标准。5.1.3.1 给油脂标准规定设备的给油脂的部位、给油脂周期、 方法、 数量和油脂的品种、 规格，是设备良好润滑、 安全可靠运行的保证。编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，国内外同类

19、设备或使用性质类似设备的实绩资料，由生产技术部专业主管负责编制本专业标准，生产副厂长批准后运行部和设备维护部执行。5.1.3.2 缺陷管理标准执行设备缺陷管理制度。5.1.3.3 定期工作标准主要规定定期检查试验、 定期测试、定期紧固、 定期清扫等定期工作的项目、 周期、 工作标准、 工作方法、主要工器具等，也是设备可靠运行的保证。5.1.3.4 设备的“四保持”标准可以溶入设备的点检标准、缺陷管理制度和检修作业标准，由设备维护部各专业负责。5.1.4 检修作业标准是对设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，也是检修人员进行作业的依据。作业标准编制的依据是制造厂提供技术资料、图纸，设备检修技术标准，国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业标准，有关安全规程和检修工艺规程，主要设备及主要辅助设备检修执行 检修文件包管理标准 ，其它设备执行 检修规程 ，由设备维护部各专业主管负责。