设备检查考核评比实施细则及奖惩条例.wps

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1、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例设备检查考核评比实施细则及奖惩条例一、总则为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。二、考核办法1.生产技术部设备管理部门每月 25 日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。考核成绩纳入工段经济责任制。2.检查结果划入四个等级：.95 分以上为优秀单位；.8595 分为优良单位；.6085 分为合格单位；.60 分以下为不合格单位；3.在设备完好率检查的基础上，产生红旗设备（标准见红旗设备评比制 度）。4.对每月评出的优秀

2、单位予以通报表扬，基础奖金 1000 元，在 95 分基础上每增加 1分增奖 200 元；对每月评出的优良单位，基础奖金 500 元；在 85 分基础上每增加 1 分增奖50 元；60 分以下的单位罚款1000 元，每降低 1 分增罚 200元。对评为红旗设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200 元的奖励并挂牌。 奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。三、评比标准生产工段不负责电气设备、 自动化设备、 仪器仪表、 电路网络的维护、 保养，应由电修管理，进行考核。附生产工艺线机电设备检查评比标准：生产工艺线机电设备检查评比标准序项标准考

3、核 内 容内容分数评 分 方 法号目分一设备管理指标47 分1.设备完好率主要设备完好率 100%其它设备完好率 85%20 分7分每降低1%扣 1 分每降低1%扣 1 分2.主机设备运转率（指标见月计划）15 分每降低1%扣 2 分3.事故率1%5分每超过 0.1%扣 1分二设备安全与运行15 分1.无重大责任事故，一般机电事故少于2次15分或（10分）发生 1 次重大事故扣 15 分或 10 分；每增加 1 次一般事故扣 1 分；此项对电修工段和自动化室考核均为10分，其余工段 15分2.保护联锁装置齐全，动作可靠5分一处不安全，扣 1 分（仅考核电修）3.自动化仪表齐全、准确5分缺 1

4、块仪表扣 1 分，有 1块不准失灵扣 1 分（仅考核自动化室）三管理基础工作38 分1.管理制度健全，执行情况良好5分缺 1项制度扣1 分2.有员工技术培训计划并能实施2分有计划未实施扣 1分无计划无实施扣 2分3.操作维护规程齐全，落实情况良好3分有规程未落实扣 1分无规程无落实扣 2分4.技术资料档案清晰、 准确、 齐全、 完整，管理报表及时、 准确，月末装订成册3分每缺 1项扣1 分与文明生产5.制定日常点检标准及点检责任制，点检记录齐全准确，装订成册3分无标准、 无责任制扣2 分，记录不全、不准确、未装订扣 1分6.文明生产工作场所，车间整洁机房内无积水、 积油、 积灰、杂物设备洁净，

5、无粉尘、无油污等3分3分5分有 1处不合格扣1 分有 1处不合格扣1 分每有 1台不合格扣1 分7.事故管理对事故进行分析追查，坚持三不放过原则，记录资料齐全对事故设备如实反映、处理3分2分资料记录不全扣 1 分，1处不合格扣 1分隐瞒 1 次扣 2 分，无处理意见每次扣 1分8.检修计划检修项目有计划并及时上报重要设备的检修记录齐全，有验收签字，保证检修质量并及时上报3分3分有计划未及时上报扣 1 分，无计划扣 2分有 1 次返修扣 2 分，无记录无验收扣 1 分，上报不及时扣 1分四、组织结构考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成，生产技术部长主持。五、考核范围分选车间、热解车间

6、、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。六、本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督。附件一：设备完好指标企业的机电设备技术状况分为四类：完好、 带病运转、 因病停转（包括暂时残缺）、 待报废。一、完好设备：1.设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又不致恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。2.设备性能基本良好、 不松动、 无异响、 无漏油、 无漏气、 无漏水现象，传动、 润滑和冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠。二、带病运转设备：零部件有明显缺陷，不能保持运转周期，已降低负荷或在震动和温度较高等情况下勉强维持运转

7、的设备。三、因病停转的设备：零部件严重损坏或残缺，暂时不能开动，但修复后仍可运转的设备。四、待报废设备：主要零部件严重损坏不能开动，在技术无法修复或没有修复的价值，应报废，未经上级主管部门批准的设备不准随意按报废设备处理，已经批准报废的设备，不再统计。附件二：红旗设备标准设备标准、技术性能要求：1.设备必须具备完整的各种管理制度。2. 生产设备全年无重大设备事故。3. 操作系统、自动化及仪表灵敏可靠，运转正常。4. 生产设备运转原始记录准确、齐全、规范、真实。5. 设备操作人员必须做到“三懂”、 “四会”（三懂：懂性能、 懂结构、 懂原理；四会：会操做、会维护、会保养、会检修）。6. 设备机台整洁，做到“四无”、 “五不漏”（四无：无积灰、 无杂物、 无松动、 无油污；五不漏：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏水）。不漏油：设备静止固定结合面不允许存在油迹，转动滑动部位允许有油迹，但擦干后 3 分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油脂不得甩到其它部位和基础上。不漏风：用风设备、管路、阀门等用手试验距 100mm 处无感觉。不漏气：设备、管路、阀门及附近等处以不见冒气为合格。不漏电：绝缘电阻符合要求，安全防护装置符合电气规定规程。不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道和转动部位不允许滴水