电缆检修工艺规程.wps

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1、电缆电缆检修工艺规程检修工艺规程1 1 低压电力电缆终端头与电缆接头的制作低压电力电缆终端头与电缆接头的制作1.1 一般工艺1.1.1 电缆头制作前应对施工电缆作以下检查1.1.1.1 核对电缆名称、电缆截面、电缆芯数等。1.1.1.2 检查绝缘是否降低。用干燥工具将芯线绝缘纸撕下几条用下述方法检验：1)将绝缘纸放入 140150的白腊或电缆油中，如发出咝咝之声并起白泡沫，则可以认为有潮气，应逐步将受潮部分割除，重复上述试验直至无潮气为止。2) 点燃绝缘纸，若没有咝咝声或白泡沫出现则证明未受潮。3) 用 1000 摇表测定绝缘电阻值在敷设时无显著降低。1.1.2 制作电缆头前按设备接线端子的位

2、置量好尺寸，确定需用芯线长度，一般情况下，低压电缆头引出线的绝缘包扎长度不小于160 。1.1.3 打地下卡子1.1.3.1 电缆卡子应采用退火后的钢铠制成卡子，内径必须与电缆钢铠外径相符。1.1.3.2 卡子在钢铠上的位置，应根据制作电缆头需用的总长度决定，卡子应打两道，卡子之间的距离应等于钢铠宽度（约 60 ），第一道卡子的边缘与电缆钢铠口取平。1.1.3.3 打卡子前若钢铠松弛应先拧紧，用喷灯预热钢铠打卡子处并用汽油破布擦干净，在钢带上焊接地线处打磨干净涂上焊锡。1.1.3.4 卡子长度按电缆外径周长加 1520 ，并在两端 57处向相反方向弯成 60角， 将卡子卡在电缆及接地线上，压住

3、后用钳子拆卷扣紧，咬口拍打平整，紧贴地线及钢铠。1.1.3.5 接地线沿电缆位置放好并打入两道卡子内。1.1.4 锯切钢铠1.1.4.1 用钢锯在第一道卡子口向上 35 处锯一深度为钢铠厚度 23 的圆环，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子撕断钢带，修饰钢带切口，使其圆滑无刺。1.1.4.2 用喷灯烘热剥除黄麻衬纸，并在离钢带 3 处切断，刀口应向外，不得割伤铅包。1.1.4.3 用喷灯略加热铅包外面防腐纸并把它撕下，用汽油擦净铅包，禁止用喷灯将纸在铅包上燃烧。1.1.5 焊接地线1.1.5.1 接地线采用截面不小于 10 平方毫米（股数大于 7 线径小于 1.4）的软铜绞线，地线长应按实

4、际情况决定（不得小于 600）无折断、缺股现象，地线应有线鼻子，可先连接好。1.1.5.2 将地线和需要焊接地线处的钢铠及铅包表面打磨干净，把地线顺电缆方向摆好，放于第一道卡子以上 1015 的铅包上打上第二道卡子，将地线压在钢铠上，然后进行焊接。1.1.5.3 电缆头每制作完后应将地线接好，焊接不得烫伤铅包。1.1.6 剖开电缆铅皮及胀喇叭口。1.1.6.1 确定好喇叭口位置（一般从第一道卡子向上约 7080 ）做好记号，用电工刀或剖铅刀沿记号切一圆环深痕，再沿电缆轴向切间距为10 的两道深痕，深度为铅包的3/4，不得切透。1.1.6.2 用螺丝刀将两道深痕间的末端挑起，用钳子夹住撕掉，将铅

5、皮自上而下用手扳开剥至环形深痕处时将铅皮沿一个方向拉断。1.1.6.3 用胀铅器将铅包口胀开 40喇叭，并将口内清理干净，不得损坏统包层。1.1.6.4 将统包绝缘纸自下而上的松开至喇叭口向上临时包扎处沿边缘整齐撕掉禁止用刀子割。1.1.6.5 用手将芯线分开，并用电工刀切去芯线填充物，刀口应向外，不得割伤绝缘和导体。1.1.6.6 用白布沾汽油将芯线绝缘纸表面电缆油擦干净（绝缘纸不得松弛）。1.1.7 芯线绝缘包扎1.1.7.1 不刷漆液的包缠法绝缘带顺绝缘缠绕方向从三相分芯处往上包缠，包缠时应拉紧，采用半压选法层间无空隙中途不得有打结、扭、皱等现象。1.1.7.2 刷漆液包缠法绝缘带包缠同

6、上，漆液刷在绝缘带上，边刷边包，包完一层用吹风机干燥一下再包下一层，漆液不要太稀或太稠，刷漆要薄而均匀，全部包缠完后要干燥一下。1.1.8 封铅1.1.8.1 用喷灯预热电缆铅包及铅管，待封铅部分预热温度达到能使硬脂酸溶化时，即可抹上硬脂酸除去氧化层。1.1.8.2 用喷灯预热封铅，待熔化时均匀地滴于封铅四周。1.1.8.3 用喷灯斜对封铅均匀加热，待熔化时轻用抹布快速擦抹封铅使之成型。做到粘附密实厚薄均匀，形状美观，表面光滑。1.1.8.4 封铅时间不应超过 15 分钟，可按电缆直径大小及施工条件酌情决定。严防铅包过热伤害内部绝缘，应准备两个喷灯连续施工。1.1.8.5 喷灯火焰不得垂直烘烤

7、铅包和电缆头封铅完毕应抹硬脂酸除去氧化层。1.1.8.6 封铅完毕应做如下检查：1) 厚度不应小于10 。2) 长度不应小于25 。3) 不得有夹渣，砂眼和裂纹，表面应光滑。1.1.8.7 在铅封未完全冷却之前不得移动电缆。1.2 电缆芯线的连接1.2.1 截面在 25 平方毫米以上的电缆线芯必须采用线鼻子或连接管连接。1.2.2 电缆线芯的连接有以下两种方法1.2.2.1 焊接：铜芯电缆采用铜鼻子、连管以焊锡连接，铜线鼻子及连接管必须用紫铜制成。1.2.2.2 压接：铝芯电缆采用铝线鼻子或铝线管压接法连接。1.2.3 各种不同芯线连接用线鼻子与连接管尺寸的规定：电缆接头压接用的连接管尺寸（m

8、m）标 准截 面连 接 管 尺 寸 铜 芯 导 体铝 芯 导 体 外径内径长度外径内径长度 169642105.260 25107451266860 3511847147.960 5013105216.59.571 70151260181177 95181464211385 120221665231595 15024187024.516.5100 18525197526.518.5105 2402822802921117电缆接头焊接用的连接管尺寸(mm)标称截面积连 接 管 尺 寸长度内径外径壁厚小槽槽底大槽大槽长4及以上303511.513154353.55.511.5132010354.5

9、6.511.5142016405.58.51.51.5152525407101.651.5153035459121.651.6516355050101421.65164070601216221.564095701418221.574512070162233274515080182433210551858019263.53.52.510552409021283.53.52.510551.2.4 铜线鼻子和铜连接管焊接前应做好以下准备1.2.4.1 将各芯线末端的绝缘剥去，使导体裸露，其长度为铜线鼻子焊接孔深度加5mm 或铜连接管的长度1/2 加 5mm1.2.4.2 将导体油脂及氧化层除去调直绞

10、芯将煽形截面夹成圆形，在导线上镀一层焊锡。1.2.5 铜线鼻子的焊接方法1.2.5.1 将铜线鼻子套在铜线上，将鼻子下口及导体裸露部分用黄蜡布和石棉绳包缠严密，使其不致漏锡。1.2.5.2 用喷灯加热铜线鼻子，接近焊锡熔化温度时，将焊锡条插入鼻子内使其熔化后添满鼻子。加热过程中注意不得烤坏芯线绝缘,焊完后鼻子上下口应饱满凸出。1.2.6 铜连接管的焊接方法芯线处理同上，然后套上铜连接管，并将管的两端用玻璃丝带包严以防漏焊。管内沾入焊锡膏，然后将熔化好的焊锡浇进连接管内，浇进时用大夹钳将连接管夹紧，使其与导线密合，夹紧后继续浇灌，直至连接管内充满焊锡。压接不同截面芯尺寸标称截面鼻子内径压坑深度1

11、6105第一道压坑边缘与鼻子口尺寸两邻压坑间尺寸25126351475016.58.870189952311.512024.512.515026.513.318530152 2 控制电缆头制作控制电缆头制作2.1 控制电缆不允许有接头，下列情况除外：2.1.1 当敷设长度超过制造长度时；2.1.2 必须延长已敷设竣工的控制电缆时；2.1.3 当清除使用中电缆的故障时；2.2 控制电缆头的制作应符合下列各点：2.2.1 线芯要采用捻挂锡方法连接，捻接时各芯相互重叠部分不得小于 15 ，接触良好。2.2.2 各股芯线接头位置要相互错开排列，以免铅包过粗。2.3 控制电缆必须在具备下列条件后，才允许

12、制作电缆接点及接线。2.3.1 待连接的设备（盘、屏、箱）已安装完毕，端子板齐全。2.3.2 与设备有关的电缆已全部敷设上，并已排列固定标志牌且全无误。2.4 控制电缆头的制作工艺2.4.1 确定位置打钢铠卡子，并在钢铠卡子上侧6mm 处锯剥钢铠。2.4.2 对芯线。2.4.3 分芯割除黄麻、胀喇叭口。2.4.4 擦净铅包外的沥青，剖铅，剥铅。2.4.5 分芯套入黄腊管或塑料管。2.4.6 沿喇叭口包缠绝缘，套塑料电缆头。2.4.7 排线、接线。2.5 控制盘内的接线标准2.5.1 在同一块盘内，各控制电缆钢卡子的高度应相同，为了美观，钢卡子可打在电缆层或电缆沟，一般在楼板下 100150 处

13、。2.5.2 在同一块盘内，各控制电缆的包缠部位应一致，一般在最低端子板下150200 处。铅包剖切尺寸都由此而定。2.5.3 切割钢带时，不应使铅皮受伤。 割铅皮时，不应伤及绝缘层。锯断及剥切电缆时，应避免过度弯曲损伤电缆。2.5.4 芯线为便于套入绝缘管必须拉直，必要时可借助于滑石粉，但不能用油剂作为滑料。2.5.5 绝缘管的下口伸入喇叭口处应剪成斜口以利包缠。2.5.6 每根控制电缆的芯线应单独绑扎，不得将数根电缆芯线绑在一起，备用芯线不应锯掉，应按所使用最长芯线的长度排列在芯线束内。2.5.7 控制电缆芯线接线时，备用芯线应卷曲成圈排列在端子排内。2.5.8 控制电缆的芯线需要接到一块盘的两侧端子板时，应增设端子与连接。2.5.9 控制电缆接线完毕后，应进行全面检查，确保正确美观。3 3 电缆验收标准电缆验收标准3.1 电缆线路敷设正确，应有防止它受伤的措施。3.2 电缆规格、特性应符合设计规定。3.3 电缆的固定、 支架的间距、 备用长度等应符合规定，电缆敷设应整齐美观。3.4 电缆应无机械损伤。3.5 电缆内径应符合规定。3.6 电缆相互间及其热管道之间的距离应符合规定。3.7 电缆弯曲半径应符合部颁规程规定。3.8 电缆应接地良好，标示牌应装设齐全。3.9 电缆头与电缆接头应不漏油，安装和固定地点应符合规定。3.10 电缆架、电缆头、电缆接头应刷漆