一次风机检修规程.doc

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1、一次风机检修规程一次风机检修规程1 1、 设备概况及参数设备概况及参数1.1 设备概况：一次风机为 PAF20-14-2 型双级动叶可调轴流式一次风机，由上海鼓风机厂引进德国 TLT 技术生产，动叶可调轴流风机主要部件由吸入烟风道（进气箱） 、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联 轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器等。1.2 设备参数：表表 1-11-1 一次风机参数性能表一次风机参数性能表序号序号项目项目单位单位数值数值1风机型号PAF20-14-22风机调节装置型号100Nm3叶轮直径mm19964轴的材质42CrMo5轮毂材质15MnV6叶片材质HF-17叶轮

2、级数级28每级叶片数片229叶片调节范围度-30+15序号序号项目项目单位单位数值数值10液压缸缸径和行程mm/mm336/10011转子重量kg550012转子转动惯量kg.m283113风机的第一临界转速r/min191114进风箱材质/壁厚/mmQ235A/515机壳材质/壁厚/mmQ235A/1416扩压器材质/壁厚/mmQ235A/517风机轴承规格、型号7336BMP、NU336 、NJ33618轴承润滑方式稀油19轴承冷却方式油池+强制油循环20风机旋转方向（从电机侧看）逆时针21风机总重量kg1800022安装时最大起吊重量/高度Kg/m12000/523检修时最大起吊重量/高

3、度Kg/m6000/5表表 1-21-2 一次风机电机参数性能表一次风机电机参数性能表序号参数名称单位数值1型号YKK800-42电动机类别异步鼠笼式3额定功率KW35004额定电压kV105额定电流A2316额定频率Hz507额定转速rpm14948轴承座处振动幅值mm0.0769轴振动速度mm/s2.810轴承型式滑动轴承11轴承油牌号N4612轴承润滑方式稀油13轴承冷却方式强制油冷14电动机重量kg2100015轴承润滑油流量（L/min）162 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修每 5 年C 级检修每 2 年3 3、 检修项目

4、检修项目A 级检修标准项目；（1）风机大盖拆除及检查（2）中间轴和半联轴器的拆除（3）风机转子的拆卸（4）拆卸叶片液压调节装置（5）拆卸叶片及轮毂（6）轴承箱及轮毂解体（7）风机各部件的检修（8）风机回装（9）轮毂及叶轮装配（10） 电机轴承解体检查（11） 联轴器安装（12） 油系统的检修（13） 机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（14） 风机盖大盖前检查（15） 试运行C 级检修标准项目。（1）风机大盖拆除及检查（2）中间轴和半联轴器的拆除（3）拆卸叶片液压调节装置（4）风机转子的拆卸（5）电机轴承解体检查（6）风机各部件的检修（7）联轴器安装（8）油系统的检修（9）机壳、整流导叶、扩压器

5、、出口挡板（10） 风机盖大盖前检查（11） 试运行4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准5 5、 主要备品备件主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1液压缸336/100套12向心推力轴承7240BMP.UA套13滚柱轴承NU336MC3套14滚柱轴承NJ336MC3套15风机出口膨4TY0496套1胀节6擦机布kg57煤油kg108清洗剂755瓶59红丹粉kg0.210密封胶587瓶511耐油石棉板2mmkg1512砂纸#80张

6、1013杯型钢丝刷100块214电动扳手轻型套115角磨机100台116手拉葫芦1T*3m个217手拉葫芦3T*6m个118手拉葫芦5T*6m个119手锤2 磅把220铜棒40个221开口扳手6-27套122活扳手300mm把223梅花扳手14-36套224平口螺丝刀150把125十字螺丝刀150把126内径千分尺0-300把127外径千分尺把128游标卡尺0-200把129塞尺300个138测振仪把139测温仪把140一次风机轴承拆装工具专用工具套16 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准1风机大盖拆除及检查1.1 拆除围

7、带紧固螺丝，并将围带拆下后移离大盖。1.2 拆一次机大盖螺丝和定位销，并放好，定位销不可强拆损坏。1.3 借助顶起螺栓将风机大罩上半部顶起。1.4 联系起重工借助钢丝绳及风机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当上机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木板和枕木垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。1.5 检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙。1.6 检查叶片实际开度与盘面显示是否一致。1.7 检查风机内部各油管路有无漏油现象，油管是否有松动。1.5 径向间隙: 1.963.92mm。2中间轴和半联轴器的拆除2.1 拆除联轴器的保护罩。2.2 检查及做好联轴器的回装

8、标记。2.3 中间轴和半联轴器拆除前，分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴2.3 联轴器端面平整光滑，销孔及销磨损小于孔径的 310，弹簧片无裂纹、变向、径向偏差，并做好记录。2.4 做好中间轴的支撑措施，拆除联轴器处连接螺栓，待风机主轴从风机上吊出后将联轴器从轴上拆下。2.5 检查弹性联轴器磨损情况。形。2.5 弹性联轴器磨损超过 3/10 更换。3风机转子的拆卸3.1 从动叶执行机构的液压调节装置上拆除调节轴和指示轴。3.2 将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除。3.3 通知热工人员拆卸轴承振动温度测量装置。3.4 将轴承箱的法兰和风机机壳下

9、半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉。3.5 联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出，防止叶片与外壳碰撞损伤叶片。4拆卸叶片液压调节装置11.3 4.1 拆卸叶片液压调节装置前，检查液压头径向跳动值并做记录，作为原始数据；4.2 将动叶调节装置液压油管路拆除。4.3 将指示轴和调节轴等各指示轴拆离调节装置。4.4 拆除防扭转保险扁钢。4.5 将轮盖螺钉松开拆下轮盖。4.1 液压头径向跳动值小于0.05mm5拆卸叶片及轮毂5.1 作好编号，记录好叶片在叶轮上的相对位置。5.2 拆卸叶片与轮毂的连接螺栓拆出轴套。5.3

10、 小心吊出叶片，用塑料布将叶片罩住，按序号将叶片放到指定地点保管好。5.4 拆下与调节装置相联的调节杆上的调节盘。5.5 拆下叶柄调节杆和滑块，并作好编号，拆卸叶柄上的向心推力轴承，清洗好后按顺序放到指定地点。5.6 退出叶柄上的平衡盘。5.7 检查拆卸叶轮的专用工具手动泵、液压表、油管、拉杆是否完好；5.9 叶轮和轴径的配合紧力0.03mm。安装好拆卸工具。5.8 手压手动油泵，将叶轮从轴上拉出。5.9 测量、检查叶轮和轴径的配合情况。5.10 将叶轮放到指定地点，并用橡皮包好轴径配合处6轴承箱及轮毂解体6.1 准备好拆轴承箱的专用工具。6.2 拆叶片液压调节装置与轮毂的连接螺丝(M12 内

11、六角螺丝)退出叶片液压调节装置。6.3 拆轴头上的圆螺母，拆下保险片。6.4 将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油。6.5 用一长拉杆螺丝(M302)与专用工具连接，将液压泵套在拉杆漏点上，用六根 M20 的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在 M50 的拉杆螺丝上，并且使六根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽。6.6 压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮毂保险)。6.7 将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30 的丝杆专用托架及千斤顶架（不得超过1500mm 高度） ，启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母。6.

12、8 拆除轴承箱前、后端盖螺丝，拆下前后端6.8 轴承箱是否解体检查根据轴承箱放油后检查结果而定。盖及挡油圈。6.9 将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。7风机各部件的检修7.1 风机各部件解体后，清洗、检查各零件、部件的完好情况，着重检查检查轴承座两端轴封、油管接头有无漏油现象。7.2 检查中间轴和对轮的完好情况，包括磨损、变形、裂纹等，联轴器检查，弹片损坏或对轮有无漏油现象。7.3 检查风机转子的完好情况，检查有无漏油现象，如有漏油或其它缺陷应解体处理或更换；叶片液压调节装置检查，主要检查有无漏油现象，连杆轴承有无损坏，如7.5 叶轮体外 径损坏应更换轴承。叶片液压调节装置如有其

13、它严重缺陷应解体检修或更换。7.4 叶片、滑块、叶柄、调节杆等完好情况检查。必要时对叶片进行磁粉探伤；叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，键槽、螺纹要完整，叶柄孔内的衬套应完整、无结垢、无起毛，不符合要求时要更换，叶柄孔内的密封环要更换；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014） ，每只加油量应相等；滑块清洗干净。7.5 叶轮的检查，包括叶轮体无变形、凹坑、裂纹及严重磨损，叶轮椭圆度检查。椭圆度不超过2mm。7.6 轴承箱及轮毂检查，各接触面无漏油，油管口不得有泄漏现象。7.7 轴检查应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。8风机回装8.1 主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。8.2

14、轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞。8.3 检查轴承内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm 时可以使用。8.4 轴承安装时加热温度为 90100，平稳地套在轴上，装上夹子，打紧螺帽，待轴及轴承冷却后再打紧一次；将轴及轴承装入轴承箱。8.5 叶轮经检查无缺陷，杂物清理干净，进行回装。8.6 轮毂孔与轴径测量，紧力为0.010.05mm。8.7 将轮毂用油压千斤顶压入轴内，与拆卸工序相反，上紧螺母，紧力为 210kg.m。8.8 清理叶片液压调节装置，将叶片液压调节装置轴头部位涂满7014 高温油脂，将叶

15、片液压调节装置装在轮毂上，叶片液压调节装置通过调节螺丝找正。 8.9 检查液压头径向跳动值（要求为0.05mm） 。8.10 将转子运到现场就位，轴承箱找正，紧固螺丝，进出油管装配(不得有漏油现象)。9轮毂及叶轮装配9.1 叶片轴承的装配,轴向止推轴承为支承轴承，向心止推球轴承为反支承和导向轴承。9.2 导向轴承组件的预装配。9.3 支承轴承组件的预装配。9.4 叶柄和支承轴承组件的装配。9.5 叶片和调节杆的装配。9.6 组装叶片按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014 高温油脂，连接螺丝，衬套、圆环片应全部更换,螺丝紧力为94kg.m；如更换新叶片，用电子秤秤出每片叶片的重量

16、，安装时同样重量的叶片对称装（或按新叶片的编号进行安装）。9.7 叶片液压调节装置安装前，检查各部件无漏油，液压头径向跳动值（要求为小于0.05mm） ，并做记录。10电机轴承解体检查10.1 电机轴承座放油并拆卸油管道，检查与轴承接口处半月弯情况，注意回装时角度，管道法兰用塑料布包扎，通知热工将温度测点、振动测点拆除。10.2 电机前后轴承翻瓦检查应依次进行。10.3 准备吊装用吊环，上方挂设葫芦拆除电机10.7 轴瓦接触良好，轴承箱内部侧盖、轴承上盖。10.4 在电机内部将轴支起，将瓦翻出。10.5 对轴瓦、轴颈进行检查，轴瓦在轴承外壳内不得转动；球面瓦的结合面用色印检查，不得少于 1 点

17、/cm2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象；瓦面存在磨损痕迹的进行修刮，必须有刮瓦经验的人进行修刮。对轴瓦端面与轴台阶处是否有磨擦进行检查。10.6 对浮动密封环进行检查，有无破损，若有破损进行更换。10.7 用面粉团清理轴承箱，轴瓦修刮好以后进行回装。清洁无杂物。轴颈与轴瓦顶部间隙为0.2040mm，轴颈与轴瓦两侧间隙（中分面处）为0.100.20mm。11联轴器安11.1 联轴器对轮完好装无裂纹、变形。弹性块无损坏。11.2 电机就位前底板要清理干净，将原垫片放好，电机就位后将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定，用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机及风机侧

18、各架上两套千分表(径向轴向各一套)。联轴器法兰直径为590mm，左右联轴器开口为 37.5mm。11.3 如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：w=l/d，注：w为偏差值；l 为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距； 为联轴器张口；d 为联轴器直径。11.3 径向及轴向偏差0.05mm。11.4 装配中间轴防护罩。12油系统的检修（包括电机油站和风机本体油站及相关油管路。12.1 冷却器解体，拆除冷油器进出口水管，拆除侧盖螺丝，取出冷油器芯子。对各部分进行检查，有损坏的进行更换并清洗冷油器芯子。冷却器铜管清洗干净无污垢，隔板完整，不得装错，若无冷却效果或铜管有破裂情况需更换或焊补。12.2 油滤网

19、拆卸清洗。拆除油滤网放油螺丝，将油放尽，拆卸油滤网壳体，取出油滤网清洗。油滤网应完整无缺，固定牢固，网上无杂物，筒体严密无漏油，筒内无杂物，装配工序与拆卸相反；油抽完后进行12.1 油滤芯清洗干净，并将过滤器内的残油放净清理干净。冷却器无磨损，开裂现象。清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验压力为工作压力的 1.25倍。油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象。12.2 颗粒度8 级以下。油箱清洗，用面沾净毛须及杂物，然后加油。12.3 油泵拆除后，检查油泵联轴器及弹性体，如有磨损应马上更换。对各零件设备进行清洗后重新安装，用手转动油泵靠背轮，在齿轮泵转动中没有卡涩、跳动等现象。12.4 油

20、站进行试运，检查漏油情况并消除，液压油油泵出口压力为2.53.5MPa，润滑油压为 0.30.35MPa，电机油压力 0.20.8 MPa，消除各管接头及阀门渗漏点。13机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板13.1 机壳应全面检查，对疲劳裂纹、焊口开裂等应进行补焊处理。13.2 整流导叶、扩压器发现变形时，应用加热方法进行校正处理，必要时更换。13.3 风机出口挡板检修，出口挡板应检查开关是否灵活，是否有卡涩现象，全开全关是否到位。弯曲变形的挡板叶片应进行平整或更换；挡板连杆各部件检查，挡板轴与轴孔的磨损情况检查，应开关灵活；轴承加油。13.4 风机出口膨胀节检查，破损应更换。14风机盖大盖前检查

21、14.1 油系统检修完毕，启动油泵后检查，各油管路油压正常，无泄漏。14.2 核对风机动叶刻度指示，叶片为+15-30，叶片全关时，轮毂上刻度为-30，叶片全开时，轮毂刻度为+15，开关内外应一致（与热工人员一齐检验）14.3 叶片安装后要测量叶片与风机大盖之间的径向间隙是否符合要求。14.4 完成以上工作后，装配风机大盖，结合面应涂满密封胶，吊入大盖，紧固螺丝，风机内部要清理干净，不得有杂物及污垢。14.5 关闭人孔门，紧固螺丝。14.6 现场清理，一次风机机壳及设备周围应清扫干净，清除所有油污,所有设备表面油漆脱落的应重新油漆。14.3 叶顶与风机外壳间隙为1.963.92mm 。14.4

22、 关闭人孔门前检查风机内部无人员、工具、杂物。14.7 确认检修设备完全符合标准，大盖盖好后工作人员撤出现场，进行工作票的终结。15试运行15.1 风机所有检修工作结束后，结束工作票，联系运行人员进行风机试运行。检查风机运行情况。15.2 测量风机振动值，根据风机振动值大小决定是否进行动平衡试验。15.3 风机无失速喘振现象。16.4 风机系统不漏风、油、水；各种表计指示正确；风机挡板开关正确、灵活；叶片调节准确灵活；油位正常；油站运行正常，无漏油、无异响。15.5 试运 8 小时后正15.2 风机无异常声音,电流正常平稳。15.6 各种标志、指示清晰准确，无漏风灰油水现象。挡板开关灵活指示准确。记录齐全、准确，常，工作票终结。15.6 设备标志、标识恢复并进行设备保温、刷漆工作。现场整洁，设备干净，保温、油漆全面。7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准