一次风机检修规程(共28页)66.pdf

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1、5.一次风机(fn j)5.1 一次风机(fn j)简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机(fn j)设备简介：该风机(fn j)为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用 2 台50%容量。采用就地吸风方式。5.1.2 一次风机主要技术参数：型式 双级动叶可调轴流式 数量 2 台 型号 PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179/124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度 31 入口密度 1.015 kg/m3 转速 1490 r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06%叶轮直径 1584 mm 叶廓内径 2114

2、 mm 机壳内径与叶片外径间隙（动叶关闭位置）2.10.5 叶片材料 HF-1 级数 2 叶片可调范围 25o20o 轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW 液压缸径和行程 336/100 风机轴承型式 滚动 轴承润滑方式 稀油 风机转向 逆时针（电机自由看）制造 上海鼓风机厂 一次风机电机 型号 YKK800-4 额定功率 4500 kW 额定电压 10000 V 转速 1493 r/min 额定电流 293 A 功率因数 0.913 绝缘等级 F 防护等级 IP54 制造 上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式 齿轮泵 型号 CPA2-16 总供油量 25 L/min 液压油公称压

3、力 3.5 Mpa 润滑油公称压力 0.8 Mpa 油箱容积 250L 供油温度 45 滤网差压 0.35Mpa 冷却面积 4 回油温度 65 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温 0.5 Mpa/38 油泵电机型号 Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压 380 V 转速 1450 r/min 频率 50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压 380 V 制造 上海利安液压润滑设备有限公司 2 电机油站 型号 XYZ-16GF 油泵型号 CB-B16 公称压力 0.4Mpa 公称流量 16L/min 油箱容积 1 m3 供油温度 43 冷却水压力 0.20.3

4、 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h 电机型号 YB90S-4V1 额定电压 380v 额定功率 1.1kW 加热器功率 2 kW 转速 1440 r/min 制造 常州源普液压设备有限公司 5.1.3 设备(shbi)结构部件：一次风机(fn j)主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。5.1.4 设备(shbi)部件清单：序号 名称 规格/型号 单位 数量 单价 参考 总价 备注 1*叶片 S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2*叶片螺钉 M121.2540 件 288 198.9 57283.2 10.9级 3 螺钉衬

5、套 4TY0003 件 288 93.6 26956.8 4 Fey 密封片 4TY0150 件 96 187.2 17971.2 5 调节杆 3TY0026 件 24 1404 33696 调节杆 3TY0039 件 24 1521 36504 6*滑块 4TY0432 件 48 468 22464 7 挡圈 25 件 48 3.51 168.48 8 螺栓 M1690 件 48 18.72 898.56 10.9级 9 螺母 M16 件 48 16.38 786.24 10 轴承 51314 盘 48 1170 56160 进口 11 轴承 7208 盘 48 468 22464 进口 1

6、2 O 型圈 453.1 件 96 5.85 561.6 13 O 型圈 503.1 件 48 7.02 336.96 14 O 型圈 703.1 件 48 8.19 393.12 15 O 型圈 753.1 件 48 8.19 393.12 16 O 型圈 953.1 件 48 10.53 505.44 17 O 型圈 1353.1 件 48 15.21 730.08 18 密封垫环 4TY0281 件 48 42.12 2021.76 19 密封垫环 4TY0270 件 48 21.06 1010.88 20 密封垫环 4TY0215 件 48 32.76 1572.48 3 21 迷宫密

7、封 4TY0225 件 48 28.08 1347.84 1 轴承 NJ340 盘 1 26559 26559 进口 2 轴承 NU340 盘 1 23458.5 23458.5 进口 3*轴承 7244 盘 2 15210 15210 进口 4*骨架油封 23026015 件 2 9945 19890 进口 5*O 型圈 2055.7 件 2 28.08 56.16 6*间隔衬套 4TY0577 件 2 2925 5850 7 预紧弹簧 4TY0574 件 8 28.08 224.64 8 抛油环 4TY0575 付 2 1872 3744 9 导油环 4TY0576 付 2 1053 21

8、06 1 放油管 L=5米计 根 1 936 936 管箍另配 2 回油管 L=5米计 根 1 1287 1287 管箍另配 3 空气平衡管 L=5米计 根 1 936 936 管箍另配 4 进油管 L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配 1*液压缸 336/100 台 1 136890 136890 国产 2 簧片 4TY0090 片 8 95.94 767.52 进口 3 螺销 4TY0088 件 8 67.86 542.88 4 垫圈 4TY0089 件 16 4.68 74.88 5 自锁螺母 M8 件 8 9.36 74.88 卡套和螺母另配 1 油管 L=3000 根

9、 1 702 702 卡套和螺母另配 2 油管 L=3000 根 2 702 1404 风机侧 1 刚挠性联轴器 6301-01 套 1 58500 58500 电机侧 2 刚挠性联轴器 6301-01 套 1 58500 58500 橡胶 1 围带 1002010米计 根 1 936 936 橡胶 4 2 衬带 601010米计 根 1 351 351 橡胶 1 进气膨胀节 1TY0013 件 1 14040 14040 2 排气膨胀节 1TY0034 件 1 18720 18720 1*叶轮拆装工具 套 1 64350 64350 油站系统 1*齿轮油泵 GPA2-16-E-20-R-63

10、 台 1 3042 3042 2 齿轮油泵联轴器 GPA2-16-E-20-R-63 件 1 702 702 3 齿轮油泵联轴器梅花垫 GPA2-16-E-20-R-63 件 1 117 117 4 单向阀(逆止阀)S10A R 1/2 M221.5 件 1 351 351 5 三通换向阀 QJ-1.6MPA10L 件 1 819 819 6 压力限制阀 DBDS10GM 调节在35巴 件 1 936 936 压力限制阀 DBDS10GM 调节在25巴 件 1 936 936 压力限制阀 DBDS10GM 调节在6巴 件 1 936 936 7 双筒过滤器 TL147 台 1 12870 12

11、870 8*滤芯 LH0060D025BN/HC 件 2 819 1638 9 截止阀(节流阀)DV12-2 件 1 936 936 10 冷却器 GLC2(3)冷却面积多少平方 平方 1 3510 3510 附注 以上备件价格均为2011年上半年价格且含税，不包含包装及运费。5.2 设备检修周期及大小(dxio)修标准项目：5.2.1 一次风机设备(shbi)检修周期：检修类别 检修周期 检修工期 大修 5 年 60 天 5 小修 1 年 20 天 5.2.2 一次风机检修标准项目(xingm)/工时：5.2.2.1 一次风机设备解体大修(d xi)项目及工时定额 序号 检修项目 人数 天数

12、 检修工日 试验工日 1 叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。2 2 4 2 叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理；叶片开度调整校对。2 3 6 3 动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连接弹簧片更换。2 2 4 4 叶轮外部清理检查；叶柄轴承加油；叶轮内部清理检查。3 3 9 5 轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。2 2 4 6 机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。2 1 2 7 进、出口机壳清理检查。2 1 2 8 联轴器检查检修；风机大轴中心找正。3 3 9 9 风机油站检修：换油、滤网清洗

13、、油泵检查、渗漏点治理、冷油器清洗、冷油器压力试验。3 3 9 10 风机出、入口膨胀节；围带检查；风机出、入口风道支撑检查；2 2 4 11 检查出入口挡板、入口联络挡板，挡板开度校对调整；传动装置的减速箱中填加润滑油脂。2 3 6 12 电机轴瓦检查、检修；轴瓦轴封检查；轴瓦换油。3 4 12 5.2.2.2 一次风机部分(b fen)解体检修项目及工时定额 序号 检修项目 人数 天数 检修工日 试验工日 1 叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。2 2 4 2 叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理；叶片开度调整校对。2 3 6 3 动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏

14、处理；连接弹簧片更换。2 2 4 4 轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。3 3 9 5 机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。2 2 4 6 6 风机油站检修：换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、2 1 2 5.3 一次风机(fn j)检修前的准备工作：5.3.1 主要(zhyo)图纸及资料编号 图号 图名 SIGA3390 风机总图 1TY0013 进气膨胀节 1TY0034 排进气膨胀节 1TY0066 围带 1TY0229 温度和防喘振装置 0TY0163 油管路 2TY0013 地脚螺栓 M36 0TY0004 启动

15、力矩曲线 1TY0165 叶片指示和调节机构 1TY0336 液压缸油路 0TY0003 找正允许误差 SOGA2858 转子 风机型号 PAF21.1-16-2 新版 B 本 FAF、PAF 型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书 1 风机型号 PAF21.1-16-2 新版 B 本 FAF、PAF 型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书 2 风机型号 PAF21.1-16-2 新版 B 本 FAF、PAF 型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书 3 5.3.2 检修前的准备(zhnbi)工作：（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件

16、磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施(cush)安排。（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。（6）设置检修时设备部件平面布置图。（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。7（8）清理现场(xinchng)，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。（9）准备足够的枕木(zhnm)、板木及其它的物件。（10）办理热机(rj)工作票。5.3.4 大（小）修工具(gngj)：a.常用工具：活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤

17、、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。b.专用工具 风机轮毂拆装工具 5.3.5 大（小）修常用备件和消耗材料：a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。b.各种螺丝及螺帽 c.各种规格的 O 形圈、紫铜垫 d.润滑油（Mobil DTE25(VG46)500L）、润滑脂（7014 及一般油脂）、漆刷 e.密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。5.3.6 大（小）修需要委托的常规脚手架：序号 搭设部位 数量（只*台）规格（长*宽*高）1 一次风机入口挡板 1*2 2 一次风机本

18、体检修平台（每侧各一个）2*2 5.3.7 设备解体前的准备工作 a.准备所有的专用工具；b.在要解体设备旁的地上铺好橡皮；c.准备存放油回丝及垃圾的桶；d.照明；e.提供足够的回丝及回丝布；f.准备好风焊及电焊；g.准备好起吊工具及钢丝绳。5.4 检修风险及预先控措施 1 办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。2 应穿好规定的劳保鞋、工作服。8 3 工作(gngzu)时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。4 工作(gngzu)现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。5 检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件(bjin)必须放在指定检修场地，6 吊一次风机部件时，重物下面(xi

19、 mian)禁止站人。7 检查起重设备是否符合有关要求。吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。8 必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。9 一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。10 一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。11 上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。12 在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。13 油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。14 用风电焊前，先检查周围

20、的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布将格兰钉遮盖，然后再动火。在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。15 在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。16 整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。17 需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。18 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。19 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。5.5 一次风机检修项目工艺 5.5.1 管路拆卸（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。（2

21、）做好各管路的位置记号。（3）将设备上的管路接口封闭(fngb)完好。5.5.2 静态(jngti)件的拆卸（1）拆卸围带和风机壳体与吊环(diohun)周围的隔音层。9（2）将叶片处于关闭位置(wi zhi)，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。5.5.3 转子总成拆卸（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头

22、分离。（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。5.5.4 液压调节部件的拆卸（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。（5）解体液压缸

23、与液压调节装置。（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。（7）更换(gnhun)所有密封件。5.5.5 叶片(ypin)拆卸 10（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号(j ho)，以方便回装。（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重(ynzhng)磨损和损坏等。11（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免(ymin)造成叶片腐蚀。5.5.6 轮毂(lng)的拆卸（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后(rnhu)拆卸下轮毂的轴帽。（

24、2）清洁轴-轮毂的配合(pih)区域。（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管(run un)、螺纹丝杠和液压工具等。（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到 40Mpa 时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。5.5.7 主轴承的检查（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。（

25、3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。5.5.8 轴承箱内部检查（1）甩油环与挡油环清洗检查。（2）轴承的清洗检查。（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。12 5.5.9 叶柄轴承的拆卸（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。（4）小心取出叶柄(ybng)轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。（5）拆除(chich)导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。（6）取出导向(do xin)轴承。（7）

26、分别(fnbi)对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。5.5.10 主轴承装配（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。（4）轴承加热温度范围在 800C1000C，用油浴法加热时，油的闪点在250

27、0C 以上。（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。（8）测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。13（9）安装轴承箱各附件及轴端螺母。5.5.11 轮毂安装（1）用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。（2）清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。（3）检查轮毂和轴的键槽是否(sh fu)配合完好，将配合面涂上润滑油脂（4）将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到

28、与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好(zhngho)在轮毂键槽对面。（5）使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步(tngb)前进。5.5.12 叶柄轴承(zhuchng)装配（1）1 叶片导向轴承组件的预装配：将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在导向轴承内部放入润滑脂。（2）将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。（3）安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。（4）支承轴承的预装配：将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。（5）放入支撑轴承，加进适当 7014 高温润滑油脂。（6）将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置

29、和轴承端盖。（7）将支撑轴承放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。（8）将平衡重放在支撑环孔上。（9）叶柄装配的准备工作：将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。（10）检查已压入的叶柄轴套的内径。（11）叶柄和支撑轴承组件的装配：把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上 23 圈。14（12）将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。（13）拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。（14）将安全环放到叶柄螺母上。（15）导向轴承

30、组件的装配：叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180。（16）将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮(yln)导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。（17）将动密封件 O 形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合(pih)面及槽处事先要加上润滑脂。（18）将预紧弹簧(tnhung)放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。（19）用挡圈保险(boxin)预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。（20）将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母在略微紧固，以使叶柄螺母叶柄的锁紧用槽对准，不要

31、倒拧。（21）叶片和调节杆的装配：用保险环和保险片将叶柄螺母保险住，转动保险环直至钩头一端靠近保险片为止。（22）将调节杆滑块安装到调节杆的轴端，并用挡圈固定。（23）在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。（24）将调节杆装到叶柄的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除，调节杆的孔表面也应清除油脂。（25）将密封片装在叶盘槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。（26）用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。（27）将调节杆和叶片调至中间位置，拧紧自锁螺母。15（28）加压检验支撑轴承组件的密封。（29）将轮毂、主轴和组装好的轴承箱放入风机壳体内并固定紧固。5.5.13 叶片安装（1）

32、全面检查拆下的叶片，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤。（2）所有(suyu)叶片上都标有其在轮毂位置上的编号，使安装时叶片的位置与拆卸时相符。在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡。（3）密封片开口应相互(xingh)错开 180。（4）保持叶片(ypin)与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴。用紧固螺栓将叶片紧固。（5）叶片紧固螺栓要有中间位置开始(kish)对称紧固，当所有叶片安装完毕后，检查叶片的安装角度是否一致。（6）测量、调整叶片顶部与轮壳间隙。5.5.14 液压调节装置安装（1）在部件装配前，所有接触面均应清洁干净。（2）将控制液压油缸安到支撑轴径上，紧固螺钉、安装轮毂

33、盖和支撑盖。（3）用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。（4）检查阀塞对中情况。将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。（5）在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。（6）将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧 固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。（7）在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封，用螺钉和螺栓紧固。16（8）安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。（9）取下轮毂油堵，安上注油管注入润滑油。（1

34、0）拆下注油管并缓慢转动轮毂，直到油流出油孔为止，安上油堵。5.5.15 静态件装配（1）安装风机机壳上半部，要求在结合面涂抹黄油。（2）在入口锥外壳(wi k)螺栓孔内安装新的密封绳，将机壳推进后紧固。（3）将旋转轴封的液压软管(run un)连接上并检查是否有漏油之处。（4）重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否(sh fu)在标准之间。（5）连接伺服电机与调节(tioji)臂，安装机壳上的检修门。5.5.16 消音器清理（1）将消音器片拆卸，用压缩空气或工业吸尘器清洗已污染的消音器片。（2）在清理消音片污染的同时，用一块平板敲打消音片，使集结的灰尘脱落。在用压缩空气清洗时必须注意压缩空气的

35、方向，方向不能和板件垂直，应使空气喷嘴尽可能的与板片平面平行。（3）为了完全的重新获得消音效应，一定要使覆板中的孔畅通。5.5.17 电机轴瓦检修（1）放净轴瓦座内的润滑油。（2）联系热工人员拆除热工元件。（3）拆除轴瓦上盖，测量上盖与轴瓦间隙，并作好记录。（4）拆卸上轴瓦，拆下甩油环，测量轴瓦与轴径顶部间隙及两侧间隙，作好原始记录。（5）使用千斤顶顶起主轴，取出下轴瓦。（6）检查轴径表面是否光滑，如有毛刺或凹痕则必须使用天然油石将轴径打磨光滑。（7）按要求研磨轴瓦后在轴瓦表面均匀的涂抹红丹粉。17（8）将下轴瓦放入轴承座，落下主轴，按风机旋转方向盘动主轴研磨轴瓦。（9）按照步骤 5 取出下轴

36、瓦检查瓦面接触情况，如不符合要求则按照步骤5、6、7 进行，直至轴瓦修研合格。（10）清洗轴承座、轴瓦与主轴，将轴瓦边角的毛刺挫平。（11）联系热工人员回装热工元件。（12）回装轴瓦(zhuw)。5.5.18 联轴器安装(nzhung)、找正（1）将联轴器匀加热，安装(nzhung)在主轴上。（2）将联轴器的中间轴放在入口(r ku)箱内壳的找正工具上。（3）通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。（4）检查两半联轴器之间的轴向间隙。（5）检查联轴器的角向偏差。（6）紧固联轴器，安装联轴器和中间轴护罩。5.5.19 液压油站检修（1）解体检查清洗油泵及油过滤器等元件，有无磨

37、损或漏油现象，视情况进行更换。（2）清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验。（3）油箱清理干净无杂物，消除各管接头及阀门渗漏点。（4）对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。5.6 一次风机检修质量标准 5.6.1 准备工作（1）检修前原始记录必须准确完整。（2）起吊工具、安全用具必须符合有关规定。（3）对所用的备品备件必须按图纸核对有关尺寸，做必要的探伤检查，并校核结果作好记录。18 5.6.2 叶片检修质量标准（1）叶片完好，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤叶柄紧固螺栓无松动。（2）动叶调节机构工作正常，叶片调整范围在-30+15之间，指示准确且与叶片实际开度

38、相符合。（3）叶片顶和风机外壳(wi k)之间间隙间隙值为 1.9+0.5mm。（4）叶片螺钉(ludng)拧紧力矩为 93Nm。5.6.3 联轴器的装配(zhungpi)质量标准（1）连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹(luwn)应完整。19（2）弹簧片应无变形及疲劳裂纹。（3）热装联轴器时加热温度应不大于 150，火焰(huyn)不得直接加热弹簧片。（4）联轴器的同心度允许(ynx)偏差小于 0.10mm，联轴器端面偏斜允许误差小于 0.06mm。（5）联轴器的每一端(ydun)面最大允许位移为径向：5mm 轴向：11.4mm。（6）联轴器两侧(lin c)轴端的的开口值不大于 41.5mm。

39、（7）联轴器螺栓紧固力矩为 1500Nm。（8）联轴器的安全罩固定牢固，且无摩擦。5.6.4 液压调节装置检修质量标准（1）控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过 0.025mm。（2）液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺 钉紧固力矩为 47Nm。（3）液压缸无渗漏油现象。5.6.5 出口挡板检修质量标准（1）出口挡板检查不得超过 1/5，且转动灵活。（2）出口挡板轴与轴套配合间隙不大于 0.30mm。（3）出口挡板能在 0 90 之间全开、全关，且操作灵活。5.6.6 轴承箱检修质量标准（1）轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、各结合面平整、光滑，润滑油路畅通，无阻塞。（2）轴承内外圈及滚珠不

40、得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。新轴承间隙为 0.15-0.20mm，旧轴承不大于 0.35mm。（3）保持架磨损不大于 1/3，轴径磨损伤痕不大于 0.05-0.1mm，椭圆度不大于 0.03mm，圆锥度不大于 0.03mm。20（4）主轴弯曲度不大于 0.05mm/m，水平偏差不大于 0.02mm。（5）轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为 0.0525mm，轴承外圈与轴承箱的接触角为 120，左右两侧的接触点要分布均匀大小一致，达到 12 点/cm2，并形成逐步过度的痕迹。（6）轴承(zhuchng)外圈与轴承箱的径向配合间隙为 0.10-0.20mm；轴承外圈的轴向间隙为 0

41、.20-1.00mm。（7）轴承(zhuchng)加热温度范围在 800C1000C，用油浴法加热(ji r)时，油的闪点在 2500C 以上，轴承不得与加热(ji r)容器底部相接触。（8）主轴两端螺母拧紧力矩为 1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为 40Nm。5.6.7 机壳风箱检修质量标准（1）进风室、机壳、扩压段、导叶、支撑、膨胀节均应完好，无开焊或疲劳裂纹，螺栓无松动等不良现象。（2）中间轴、联轴器、轴承箱基础均应完好，螺栓无松动、变形、裂纹等现象。5.6.8 电机轴瓦检修质量标准（1）轴承上盖与上轴瓦的配合紧力为 0.02 0.04mm。（2）乌金瓦表面应光洁且呈银白

42、色，无黄色斑点、杂质、气孔、剥落、裂纹、起皮、脱胎、凹痕等缺陷。（3）轴径与轴瓦接触角为 65 90且接触角边沿的接触点应有过渡痕迹，在允许接触范围内，其接触点大小应一致，且沿轴向均匀分布，用印色检查 23点/m2。（4）轴瓦顶部间隙应为轴径直径的 1/1000 2/1000，（较大数值适用于较小直径）即 0.2mm 0.4mm 之间，若轴瓦间隙超过此范围，可采用铣刨法加工轴瓦结合面。（5）新轴瓦的两侧间隙，用 0.15mm 的塞尺沿轴塞入 15mm 20mm；旧轴瓦的两侧间隙，允许用 0.30mm 的塞尺沿轴塞入 15mm 20mm。21（6）轴瓦在轴承座内不得转动，轴瓦结合面的接触点均匀分

43、布。不少于 1 点/m2，一般不允许在结合面加垫。（7）轴瓦端面(dunmin)与轴肩接触点要均匀分布，且不少于 2 点/m2，其轴瓦(zhuw)圆角不得与轴肩圆角接触。（8）甩油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口(ji ku)牢固，油环在槽内无卡涩现象，随轴应保持匀速转动。对轮侧的轴瓦其轴向总推力间隙为1mm 2mm。5.6.9 液压油站检修(jinxi)质量标准（1）油箱清理干净无杂物。（2）油滤芯清洗干净，并将过滤器内的残油放净清理干净。（3）清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验。（4）润滑油加至正常油位。（5）液压油压力在 24.529.4bar 之间，润滑油压力不小于 4b

44、ar，过滤器压差小于 1bar。（6）油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象；管路焊接时必须使用火焊或氩弧焊打底。5.7 一次风机设备检修记录卡 一次风机 标准检修记录卡(机_)设备名称:#机组 一次风机 部件内容:联轴节检修及调整 检修日期:所属系统:风烟系统 编号:卡111001 工作负责人:工作人员:部 件 图 纸 22 序号 检修项目 质量要求 修前情况 修后(实测)情况 1 测量端面间距A 41.5mm 2 轴向偏差 0.06mm 3 径向偏差 0.1mm 4 联轴器齿套螺栓力矩 1500Nm 备注：承修单位验收:年 月 日 本厂工作负责人验收:年 月 日 点检长验收:年 月 日

45、 主 管 验收:年 月 日 一次风机(fn j)标准(biozhn)检修记录卡(机 )设备名称:#机组 一次风机 级叶轮 部件内容:叶轮叶顶间隙测量 检修日期:所属系统：风烟系统 编号:卡111002 工作负责人:工作人员:23 部 件 图 纸 序号 检修项目 质量要求 修前情况 修后(实测)情况 1 叶顶与壳体间隙A点 2.1+0.6（mm）2 叶顶与壳体间隙B点 2.1+0.6（mm）3 叶顶与壳体间隙C点 2.1+0.6（mm）4 叶顶与壳体间隙D点 备注:承修单位验收:年 月 日 本厂工作负责人验收:年 月 日 点检长验收:年 月 日 主 管 验收:年 月 日 24 一次风机(fn j

46、)标准(biozhn)检修记录卡(机 )设备名称:#机组 一次风机 部件内容:检测马达轴承 检修日期:所属系统：风烟系统 编号:卡111003 工作负责人:工作人员:部件 图纸 序号 检修项目 质量要求 修前情况 修后(实测)情况 1 前轴承顶隙A 0.20.4mm 2 前轴承侧隙B 0.10.2mm 3 前轴承紧力C 00.03mm 4 后轴承顶隙A 0.20.4mm 5 后轴承侧隙B 0.10.2mm 6 后轴承紧力C 00.03mm 7 接触角a 6090 备注:承修单位验收:年 月 日 本厂工作负责人验收:年 月 日 点检长验收:年 月 日 25 主 管 验收:年 月 日 一次风机(f

47、n j)标准(biozhn)检修记录卡(机 )设备名称:_#机组_ 一次风机 部件内容:检测风机轴承 检修日期:所属系统：风烟系统 编号:卡111004 工作负责人:工作人员:部 件 图 纸 序号 检修项目 质量要求 前轴承 后轴承 1 轴承原始游隙 C3:0.15-0.20mm 2 轴承径向内部游隙减少量 0.070.10mm 3 打紧后轴承游隙 C3:0.090.15mm 4 装配后轴承两侧游隙 两侧误差0.02mm 5 紧定套和轴承内钢圈吃肉面 80%6 轴承滚道、滚珠内外钢圈表面检查 无剥皮,无麻点,无裂缝,弹夹完整,无损伤 7 轴承在轴承座内的位置(膨胀端)处在轴承座中间 8 轴承外

48、圈与轴承箱的径向配合间隙 0.10-0.20mm 9 轴承外圈轴向配合间隙 0.20-1.00mm 10 轴承和轴承座的接触角 90120 26 备注:承修单位验收:年 月 日 本厂工作负责人验收:年 月 日 点检长验收:年 月 日 主 管 验收:年 月 日 5.8 一次风机日常(rchng)维护 5.8.1 做好每周二次的巡检(xn jin)工作 1）在每次巡检中带(zhn di)好听棒、电筒、回丝等 2）每次巡检中，要根据巡检的路线(lxin)来走，每个点要认真检查并做好记录 3）具体的巡检线路必须在台帐中反映出来 5.8.2 设备的巡检要求、内容、记录卡 _炉一次风机 巡检记录卡 巡检部

49、位项目 巡检内容 巡检方法 巡 检 标 准 检查周期(天)日期 转子轴承检查 推力轴承温度 CRT 温度 80 7 承力轴承温度 CRT 温度 80 7 推力轴承振动 CRT 振动 6.3m/s 7 承力轴承振动 CRT 振动 6.3m/s 7 润滑油站检查 滤前油压 压力表记 2.53.5MPa 7 滤后油压 压力表记 2.53.5MPa 7 油滤网压差 压力表记 0.5MPa 7 泄漏油 流量表记 无泄漏流量 1 油位 目视 油位线 1 渗漏 目视 油箱,接头,结合面无渗漏 1 整体外部检查 机壳 目视 焊接良好，连接螺栓完好，各部位无漏风、损坏 1 27 软连接围带 目视 密封良好，无漏

50、风、损坏 1 风道及加固部件 目视 焊接良好，无漏风、损坏 1 人孔门 目视 密封良好，无漏风、损坏 1 电机驱动端侧滑动轴承 温度 测温仪 80 7 油位 目视 油窗中心线，无内漏 1 声音 听音 无杂音 1 外观 目视 无渗漏点 1 油脂 目视 透亮，无变色 1 振动 手摸 无明显跳动 1 振动 测振表 100m 7 电机非驱动端侧滑动轴承 温度 测温仪 80 7 油位 目视 油窗中心线，无内漏 1 声音 听音 无杂音 1 外观 目视 无渗漏点 1 振动 手摸 无明显跳动 1 巡检中发现的问题：巡检人：记录人：核实人：（备注：巡检项目为目视的在空白处打；如有异常在表格底部进行描述）5.8.