室内采暖系统水压试验及调试施工技术规范.wps

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1、室内采暖系统水压试验及调试施工技术规范8.6.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。(2) 施工方案已编制。(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2 材料准备(1) 钢管、阀门、管件、胶皮管、水源、热源。(2) 线麻、石棉绳、铅油、锯条、生料带、粉笔、表弯管。3 主要机具(1) 机具：电焊机、电动试压泵、砂轮切割机等。(2) 工具：压力案、 管钳、 钢锯、 锯条、 手锤、 活扳手、 螺丝刀、 套丝板、手动试压泵、电焊工具、气焊工具、刮刀等。(3) 量具：压力表、温度计等。4 作业条件(1) 地沟管道安装完，地沟未盖盖板之前。吊顶

2、干管隐蔽等隐蔽工程之前，进行分阶段试压。(2) 采暖管道全部安装完毕。(3) 水源、 电源、 热源已具备，试压设备、 机具、 材料均已进场。8.6.2 材料质量控制使用的材料应符合本标准第 3.2 节“材料设备管理”的规定，不能因为是辅助材料而降低质量要求。8.6.3 施工工艺8.6.3.1 工艺流程连接管路检查采暖系统试压系统冲洗系统通热调试8.6.3.2 施工要点1 连接安装水压试验管路(1) 根据水源的位置和工程系统情况制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。(2) 断管、套丝、上管件及阀件，采用丝接或焊接连接管路。(3) 一般选择在系统进户人口供水管的甩头处，

3、连接至加压泵的管路。(4) 在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。2 灌水前的检查(1) 检查全系统管路、 设备、 阀件、 固定支架、 套管等，必须安装无误，各类连接处均无遗漏。(2) 根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。(3) 检查试压用的压力表的灵敏度是否符合要求。(4) 水压试验系统中阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启再打开。3 水压试验(1) 打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水。(2) 开启系统上各高处的排气阀，使管道及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭

4、排气阀和进水阀，停止向系统注水。(3) 打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分 23 次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。(4) 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1) 蒸汽、 热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2) 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3) 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa

5、 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。(5) 高层建筑其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。(6) 使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏为合格。(7) 系统试压合格后，放掉管道内的全部存水。不合格者应降压至零，待修补后按前述方法再次试压，直至合格。(8) 拆除试压连接管路，将人口供水管用盲板临

6、时封堵严实。4 室内采暖系统冲洗(1) 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。(2) 热水采暖系统的冲洗。首先检查全系统内各类阀件的关启状态，须关闭系统上的全部阀门，应关紧、关严，并拆下除污器、自动排气阀等。1) 水平供水干管及总供水立管的冲洗。 先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往排水管。 打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。 依次对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。 冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。2) 系统上立管及回水水平导管冲洗。 冲洗水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处。 关上

7、供水总立管上各个分环管路的阀门。 先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水人口处阀门进行第一分立支管的冲洗。 冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分立支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。 若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为宜。3) 冲洗中，管路通畅，无堵塞现象，当排人下水道的冲洗水为清净水时可认为冲洗合格。 全部冲洗后，再以流速 11.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h 以上，循环水色透明为合格。4) 全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。(3) 蒸汽采暖供热系统吹扫。1) 蒸汽

8、供热系统的吹扫采用蒸汽为宜，也可采用压缩空气进行。 吹洗前应将疏水器等拆除，排气管须设置牢固支架，其他程序同热水系统冲洗。2) 蒸汽吹洗时，应缓慢升温，以恒温 1h 左右进行吹扫为宜。然后自降温至室温，再升温、暖管、恒温进行二次吹扫，直到吹扫合格。3) 蒸汽排出口可设置一块刨光的木板，板上无锈蚀物及脏物为合格。5 室内采暖管道通热调试(1) 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。(2) 先联系好热源，制定出通暖调试方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。(3) 维修人员按分工各就各位，分别检查采暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管上的阀门是否打开。(4) 向系统

9、内充水（以软化水为宜），开始先打开系统最高点的排气阀，指定专人看管。 慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后立即关闭。 然后开启总进口供水管的阀门，最高点的排气阀须反复开闭数次，直至将系统中冷空气排净。(5) 在巡视检查中如发现隐患，应尽量关闭小范围内的供、回水阀门，及时处理和抢修。修好后随即开启阀门。(6) 全系统运行时，遇有不热处要先查明原因。如需冲洗检修，先关闭供、 回水阀，泄水后再先后打开供、 回水阀门，反复放水冲洗。冲洗完后再按上述程序通暖运行，直到运行正常为止。(7) 若发现热度不均，应调整各个分路、 立管、 支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请各有关单位检查验收，并

10、办理验收手续。(8) 高层建筑的采暖管道冲洗与通热，可按设计系统的特点进行划分，按区域、独立系统、分若干层等逐段进行。(9) 冬期通暖时，必须采取临时采暖措施。室温应连续 24h 保持在 5以上后，方可进行正常送暖：1) 充水前先关闭总供水阀门，开启外网循环管的阀门，使热力外网管道先预热循环。2) 分路或分立管通暖时，先从向阳面的末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀门。3) 待已供热的立管上的散热器全部热后，再依次逐根、 逐个分环路通热，直到全系统正常运行为止。8.6.4 成品保护1 管道试压合格后，应和单位工程负责人办理移交保管手续，严防土建工程进行收尾损坏管路。2 立即进

11、行除污、除锈、管道刷油、管道保温等工序。3 清除地沟内的污物和积水。4 管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进人管内。下班应设专人负责看管，也可采取保护措施。5 通热试调后，阀门位置应作上定位记号，运行中再不可随便拧动。6 冲洗或吹扫后，把地沟清扫干净，防止地沟里管道的保温层遭到破坏。7 冲洗或吹扫过程，严禁热水或蒸汽冲坏土建装修面。应设专人看护。8.6.5 安全、环保措施1 管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。2 试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。3 试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的 积水。4 用蒸汽吹扫中，排出口的管口

12、应朝上，防止伤人。排气管的管径不得小于被吹扫管的管径。5 冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。8.6.6 质量标准 主 控 项 目8.6.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法

13、：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查不渗、 不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。8.6.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、 铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。8.6.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。8.6.7 质量验收检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表8.2.7“室内采暖管道及配件安装工程质量检验表”。