室外供热管网系统水压试验及调试施工技术规范.wps

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1、室外供热管网系统水压试验及调试施工技术规范11.3.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。(2) 施工方案已编制。(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2 材料准备(1) 钢管、胶皮管、截止阀、水源、热源。(2) 活接头、管箍、弯头、三通、线麻、铅油、电焊条。3 主要机具(1) 电动试压泵、带丝及扳牙。(2) 手动试压泵、 管钳子、 管压力及压力案子、 套丝板、 锯弓、 表弯管、活扳手。(3) 流量计、压力表、温度计。4 作业条件(1) 水源、热源和电源已经准备无误。(2) 管道已全部（或分段）施工完毕，具备试压的条件。(3)

2、若进行水压试验，室外温度必须大于5，方准试压。11.3.2 材料质量控制材料除应符合本标准第3.2 节“材料设备管理”的规定。11.3.3 施工工艺11.3.3.1 工艺流程水压试验热力管网冲洗热力网灌充、 通热各用户供暖介质引人和系统试调11.3.3.2 施工要点1 水压试验(1) 试压前，须对全系统或试压管段的最高处放风阀、最低处的泄水阀进行检查，若管道施工时尚未进行安装，立即进行安装。(2) 根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通给水管路，安装压力表。(3) 检查全系统的管道阀门关启状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。 试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。

3、(4) 灌水进人管道，打开放风阀，当放风阀出水时关闭，间隔短时间后再打开放风阀，依此顺序关启数次，直至管内空气放完后再加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5 倍，不得小于 0.6MPa。停压 10min，如压力降不大于 0.05MPa，即可将压力降到工作压力。 宜用重量不大于 1.5kg的手锤敲打管道距焊口 150mm 处，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。(5) 若试压中已包括了全部阀门、补偿器等则为全系统试验，整个系统作一次试压即可。2 热力管网冲洗(1) 管道试压合格后，应进行冲洗。(2) 热水管的冲洗1) 粗洗：对供水及回水总干管先分别进行冲洗，先用 0.30.4M

4、Pa 压力的自来水进行管道冲洗，当接人下水道的出口流出洁净水时，粗洗完成。2) 精洗：以流速 11.5m/s 以上水流进行循环冲洗，一般延续 2030h,直至从回水总干管出口流出的水色透明时为合格。(3) 蒸汽管道的冲洗1) 蒸汽管道宜用蒸汽冲洗。2) 在冲洗段末端与管道垂直升高处设冲洗口。 冲洗口应设在不影响交通和不损坏建筑物、管架的基础及人身安全处。冲洗口用钢管焊接在蒸汽管道下侧，并装设阀门。 冲洗口的直径以将管中杂质冲出为宜。冲洗口处管道应加固，防止蒸汽喷射时管道晃动。3) 拆除管道中的流量孔板、温度计、滤网及止回阀芯等，当疏水器无旁通管时也应拆除。4) 缓缓开启总阀门，切勿使蒸汽流量和

5、压力增加过快。5) 在加热过程中，不断地检查管道的严密性，以及补偿器、 支架、疏水系统的工作状况，发现问题及时处理。加热开始时，大量凝结水从冲洗口排出，随着凝结水量的减小，逐渐关小冲洗口的阀门。当冲洗管段末端的蒸汽温度接近始端温度时，加热完毕即可进行冲洗。6) 冲洗时先将各冲洗口的阀门打开，再开大总进气阀，增大蒸汽量进行冲洗，延续 2030min，直至冲洗口排出的蒸汽完全清洁时为止。(4) 管网冲洗后应清除除污器内部污物，最后拆除冲洗管及排气管，将水放尽。3 热力网灌充、通热(1) 首先用软化水将热力管网全部充满。(2) 再启动循环水泵，使水缓慢加热，严禁产生过大的温差应力。(3) 同时，注意

6、检查补偿器支架工作情况，发现异常情况要及时处理，直到全系统达到设计温度为止。(4) 管网的介质为蒸汽时，应缓缓开启分汽缸上的供汽阀门，同时仔细观察管网的补偿器、阀件等工作情况。4 各用户供暖介质引人和系统试调(1) 若为机械热水供暖系统，首先使水泵运转并达到设计压力。(2) 然后开启建筑物内引人管的回、 供水（汽）阀门。 应通过压力表监视水泵及建筑物内的引人管上的总压力。(3) 热力管网运行中，应注意排尽管网内空气后方可进行系调工作。(4) 室内进行初调（参见本标准第 8.6 节“系统水压试验及调试”）后，可对室外各用户进行系统调节。(5) 系统调节从最远的用户即最不利供热点开始，利用建筑物进

7、户处引人管的供回水温度计（如有超声波流量计更好），观察其温度差的变化，调节进户流量，采用等比失调的原理及方法进行调节。(6) 当系统中有减压阀时，应根据使用压力进行调试，并作出调试后的标志。1) 调压时，先开启减压阀后阀门，关闭旁通阀，慢慢打开减压阀前阀门。2) 同时注意观察减压后的数值。 当室内管道及设备都充满蒸汽后，继续开大减压阀前阀门，及时调整减压阀的调节装置，使低压端的压力达到设计要求时为止。3) 带有均压管的减压阀，均压管在压力波动时自动调节减压阀的启闭大小，只能对小范围内的波动起作用，不能仅靠它来代替调压工序。4) 旁通管在维修减压阀时起临时减压作用，开启阀门时的动作应缓慢，注意观

8、察减压的数值，勿使其超过规定值。(7) 系统调试的步骤1) 首先将最远用户的阀门开到最大流量，观察其温度差。 若温差小于设计温差则说明该用户进口流量大，若温差大于设计温差则说明该用户进口流量小，可用阀门进行调节。回水温度偏差在土2以内，认为达到热力平衡。2) 按上述方法再调节倒数第二户，将这两户人口的温度调至相同为止，这说明最后两户的流量达到平衡。 倘若达不到设计温度，也须这样逐一调节、平衡。3) 再调整倒数第三户，使其与倒数第二户的流量平衡。 在平衡倒数第三、 二户过程中，允许再适当稍拧动这二户的进口调节阀，此时第一户已定位，该进户调节阀不准拧动；并且作上定位标记。4) 依次类推。调整倒数第

9、四户使其与倒数第三户的流量平衡。允许再稍拧动这第三户阀门，但这时第二户阀门应作上定位标记，不准拧动。 直到将全部用户引入管的进户调节阀，都作上定位记号为止。5) 全部进户阀门调整完毕后，若流量还有剩余，最后可调节循环水泵的阀门。11.3.4 成品保护1 水压试验后，必须及时将管道内的水放完、泄尽，以免冬季冻坏管道及阀件。2 水压试验合格后，要及时办理隐蔽或交接手续，合格后允许进行保温。3 水压试验合格后，应及时对焊口进行防腐处理。4 冲洗过程中，要设专人看守，严禁污物进人管道内。冲洗后的管段，必须用活动堵堵严，或及时接好管件和阀件。5 冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内。6 通热时，要设专人看管

10、正在调节的阀件，严禁随意拧动，以免扰乱通热调节程序。7 已作好定位记号的进户调节阀，及时将检查井上盖。8 蒸汽吹洗时，防止排气进人沟内，破坏保护管道的保温层。11.3.5 安全、环保措施1 管道试压前一定要将管道内灌满水，放尽空气。2 管道试压前，必须对压力表进行校核，不准用失灵或有较大误差的压力表。3 冲洗过程中，要设专人看守，严禁污物进人管道内。冲洗后的管段，必须用活动堵堵严，或及时接好管件和阀件。4 冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内。5 通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动，以免扰乱通热调节程序。6 已作好定位记号的进户调节阀，及时将检查井上盖。7 蒸汽吹洗时，防止排气进人沟

11、内，破坏保护管道的保温层。11.3.6 质量标准 主 控 项 目1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPao检验方法：在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。2 管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行，检验方法：测皿各建筑物热力入口处供回水温度及压力。4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔 断。检验方法：开启和关闭阀门检查。11.3.7 质量验收1 室外给水系统水压试验及调试工程验收应参照本技术标准第3.1.83.1.11条执 行。2 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表 11.2.7“室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表”。