电缆头制作接线和线路绝缘测试施工技术标准.wps

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1、电缆头制作接线和线路绝缘测试施工技术标准18.1 一 般 规 定18.1.1 电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。18.1.2 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。18.1.3 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 充油电缆还应遵守油务及真空工艺等 有关规程。18.1.4 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。 包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵 入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。18.1.5 电缆头制作和接线应按以下程序进行：1 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；2 控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能

2、接线；3 电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。18.1.6 电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接 地部分的距离，应符合表18.1.6-1中的规定。 电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表 18.1.6-2中的规定。表18.1.6-1 电缆头带电部分之间及至接地部分的距离电压（kV）最小距离（mm） 户 内610100125 户 外610200表18.1.6-2 电缆头引出最小绝缘长度电 压（kV）最小绝缘长度电 压（kV）最小绝缘长度（mm）（mm） 627011 1031518.1.7 弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于表 18.1.7中所规定的电缆

3、芯线最小 允许弯曲半径。表18.1.7 电缆芯线的最小弯曲半径电缆及其结构类别最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电缆圆形芯线扇形芯线分相铅包芯线外径的10倍芯线扇形最大高度的10倍缆芯铅包直径的12.5倍 橡胶或塑料电缆芯线外径的10倍 18.1.8 电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、恺装、铅（铝）包及 屏蔽层，均应作接地处理。 焊于钢恺与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。接地铜绞线的最小截面，见表18.1.8的规定。表18.1.8 电缆头接地铜绞线的最小允许截面铜芯电缆截面（mm2）铝芯电缆截面（mm2）接地线截面（mm2） 35及以下5012015024050及以下7015018

4、530010162518.1.9 对于穿过零序电流互感器的电缆。 其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后 再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、 金属包皮 及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫，并要求其对地绝缘电阻值不应小 于50M。18.1.10 封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封 捍完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。18.1.11 高压电缆的直流耐压试验和直流泄漏试验，在敷设电缆线路工程交接验收及其 重包电缆头时，均应进行此项试验。18.1.12 电缆头制

5、作技术要求：18.1.12.1 终端（中间）头的铅封1 铅封的搪铅时间不宜过长，铅封未冷却不得移动电缆。2 铝护套电缆搪铅时，应先涂刷铝焊料。3 充油电缆的铅封应封两层，以增加铅封的密封性。铅封和铅套应预以加固。18.1.12.2 浇注胶液封闭1 浇注密封材料前，应将终端头或中间接头的金属（瓷）外壳预热去潮，以防浇注 胶液产生气泡和空隙。2 封闭材料为环氧树脂，应拌合均匀，浇灌时应防止产生气泡。18.1.12.3 防震终端头按照设计要求做好象鼻式电缆终端头的防震措施。18.1.12.4 控制电缆终端头（常规为干封或用环氧树脂浇铸）1 按实际需要长度，确定切割尺寸、 打好接地卡子，即可剥去钢带和

6、铅包。2 首先将线芯间的充填物清除净，分开线芯，穿好塑料套管，在铅包切口处向上 30mm一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠 34层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。3 套好聚氯乙烯终端套以后，在其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠45 层，边包边刷聚氯乙胶液。18.1.12.5 充油电缆头1 供油系统与电缆间应装置有绝缘管接头。2 表针安装应牢固，要装有防水装置。3 调整压力油箱的油压，使其工作压力不超过电缆允许的压力范围。4 电缆终端头、中间接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。18.2 施 工 准 备18.2.1 技术准备1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。2

7、 复核电缆敷设符合设计要求。18.2.2 材料准备电缆终端头、 电缆中间头、 电缆绝缘胶、 环氧树脂胶、 接地线、 各种绝缘带等。18.2.3 施工机具1 主要机具：防风栅、 塑料布、 油压接线钳、 喷灯、 铁壶、 铝壶、 搪瓷盘、 铝锅、铁勺、 漏勺、 手套、 漏斗、 电炉子、 钢锯、 钢丝刷、 温度计、 剪刀、 钢卷尺、 扳手、 锉刀、电烙铁、克丝钳、螺丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、气焊工具。2 主要检测工具：摇表、万能表、试铃、温度计、试验仪器等。18.2.4 作业条件1 作业环境。 电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在5以上，相对湿度有70%以下。2 施工现场洁净干燥，操作平台

8、要牢固，四周应搭设防风栅。3 施工现场电源应备有220V电源和安全电源。4 安全技术设施符合安全消防规定。5 制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。18.3 材 料 质 量 控 制18.3.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。18.3.2 电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、 附件齐全，表面无裂纹和 气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。并有使用说明书及合格证。18.3.3 电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求， 应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。18.3.4 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐

9、相应的螺母、 垫圈和弹簧垫。18.3.5 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 16mm2，150 号以上 25mm2，表面应清洁、无断股现象。18.4 施 工 工 艺18.4.1 户外充油电缆头制作工艺18.4.1.1 工艺流程剥切铅套管口剥去半导电纸及填充物压接端子18.4.1.2 施工要点1 剥切按施工图设计尺寸，剥去电缆外护套和恺装，严禁损伤铅护套，用硬脂酸洗净铅护套表面，并焊好接地线。2 铅套管口剥切铅护套时，应将剥铅口处胀成喇叭口形，喇叭口直径为铅包直径的1.2 倍，且无尖刺。 在胀铅口下 30mm处将铅护套打磨至露出金属光泽的糙面，套人金属壳体。3 剥去半导电纸及

10、填充物剥切操作要保留统包绝缘 25mm，三芯分别半重叠绕包绝缘带 4 层，在统包绝缘上绕包5mm厚的绝缘带。4 压接端子压接出线端子，套入上盖及两相套管，固定好电缆终端头，注人电缆油，至壳体 3/4，油温120。 安装上第三只套管、 二次注油，注满油后及时旋紧螺帽18.4.2 油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺18.4.2.1 工艺流程剥切套管口隔油管应力管手套安装18.4.2.2 施工要点1 剥切按设计规定的尺寸，剥去外护套及钢恺，清净铅包表面、焊接地线。2 套管口按规定的尺寸剖铅，应确保刀切铅包口平整光滑。3 隔油管保留统包绝缘 25mm，其余剥去，分开三相线芯，除去绝缘表面浮油，同时套人隔

11、油管，距剖铅口4050mm，从下往上加热收缩。4 应力管(1) 套人应力管，距剖铅口 6080mm，加热收缩，取少许耐油填充胶尽量往下塞入三叉处。(2) 拉伸耐油填充胶带在应力管下端，它和剖铅口之间绕成苹果状，与铅包搭接 5mm，最大直径为铅包外径加 15mm，将导电胶带绕于填充和铅包间各重叠约 20mm。5 手套安装(1) 手套安装应尽量往下套入三支手套，确保与铅包重叠不少于 70mm，从中部开始先向下后向上加热收缩。(2) 三相同时套人绝缘管，至三支手套根部，涂胶端朝下，从下向上加热收缩。(3) 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直

12、接固定在金属膨胀螺栓上。18.4.3 油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺18.4.3.1 工艺流程接线端子雨裙安装18.4.3.2 施工要点1 接线端子按接线端子孔深加 5mm，去除端部绝缘，压接端子并锉平毛刺，用少许填充胶填充端子压坑处及端子和芯绝缘之间间隙。2 雨裙安装户外终端头应设置雨裙。 安装雨裙时，将三孔雨裙和单孔雨裙套人，间距为100mm,单孔雨裙相间错开不得搭接，自下而上加热收缩。18.4.4 交联聚乙烯电缆户内外热缩终端头制作工艺18.4.4.1 工艺流程校直接地线填充胶剥离应力管接线端子绝缘管雨裙18.4.4.2 施工要点1 校直校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。

13、 在钢恺切断处内侧用绑线绑扎钢恺，保留30mm钢恺，余下锯除。在钢带断口外保留 10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。2 接地线先将钢带打磨光亮，再将其接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。3 填充胶将胶液填充三芯分支处及钢恺周围，包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加 15mm， 钢恺向下擦净 60mm 外护套，并包绕 2层热熔胶，浸人分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。4 剥离从手指部向上保留 55mm 铜屏蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半导电层 20mm,其余剥离干净，不要损伤主绝缘。用

14、溶剂清洁主绝缘。5 应力管套人应力管，与铜屏蔽搭接20mm，加热收缩。6 接线端子以接线端子孔深加 5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。7 绝缘管清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套人绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。8 雨裙在户外敷设电缆终端头须设置雨裙。套人三孔雨裙，上沿距手套根部 60mm处加热收缩，套人第一层单孔雨裙，上沿距三孔雨裙上沿 150mm，第二层单孔雨裙上沿距下层雨裙60mm，加热收缩。18.4.5 聚乙烯绝缘电缆户内、外冷缩终端头制作工艺18.4.5.1 工艺流程校直与剥切接地处

15、理分支手套铜屏蔽层处理绝缘手套接线端子18.4.5.2 施工要点1 校直与剥切(1) 按设计规定终端头制作，首先校直电缆，剥切外护套、 钢恺、 内衬层和填充物，并清洁剥离处往下50mm长的外户套表面。(2) 电缆各芯铜屏蔽层距电缆分支处，来回绕包 23 号绝缘带以固定铜带，再将铜屏蔽层折回与钢带搭接，于固定铜带处单层绕包23号带至三叉分支处。2 接地处理剥离应保留 20mm 半导电层，其余的剥离，切勿划伤主绝缘层。将接地铜带平放在钢恺上，用恒力弹簧将其与铜屏蔽带和钢恺固定箍紧，再用 23 号带绕包两层在恒力弹簧、钢带和护套口上。3 分支手套套入三叉分支手套、 尽量套至根部，逆时针方向拉出支撑芯

16、绳收缩，先收缩手套根 部，再收缩手指部。4 铜屏蔽层处理(1) 用溶剂清洗主绝缘，在各芯上半重叠绕包 13 号半导电带一个来回，搭接铜屏蔽层至主绝缘各5mm，拉伸原长的30%。(2) 从13号带下 5mm铜屏蔽层处向上绕包2220号应力带70mm,返回起点。银灰面 向外，拉伸原长的10%。(3) 从 2220号带上端向上绕 25 号带 15mm，返回将铜屏蔽层覆盖，再回到起点。绕包时均匀拉伸包带，拉伸原长的100%。5 绝缘套管套入绝缘套管，与分支手套搭接 15mm，拉出芯绳，从下向上收缩。户外头需安装带裙边的绝缘管，与上一绝缘管搭接10mm，从下向上收缩。6 接线端子按接线端子孔深加10mm

17、，剥除端绝缘，压接端子，锉平打光，用 23号带平压坑及端子与芯绝缘之间的间隙。户内头用 23号带从绝缘管上端巧处至端子上半重叠来回绕 包。户外头用 70 号防水带在端子到带裙边的绝缘管15mm处半重叠来回绕包。18.4.6 油浸纸绝缘电缆中间头制作工艺18.4.6.1 工艺流程切割剥护套及恺装分相连接管密封接地18.4.6.2 施工要点1 切割校直电缆，按设计要求确定电缆接头的中心位置。留下 150200mm 的重叠外，将其余的电缆锯掉。 自接头中心向两边量取铅套管长的一半加 200mm外，除去外护套。2 剥护套及恺装(1) 剥护套。按设计要求剥除电缆护套，护套端头应切成圆锥形，以便包绕密封。

18、剥切护套时保留钢恺到外护套断口 120mm，断口处应用绑线绑扎牢固，除去保护层后，用硬脂酸清洁 150mm 长的铅包，自接头中心向两边各量铅套管长一半减去40mm，剖铅、胀喇叭口。(2) 剥恺装。在距护套切口20mm处的恺装上用直径2.lmm，已退火的铜线作临时绑扎。然后距扎线 35mm 处的电缆末端一侧的恺装上锯一环痕，其深度为恺装厚度的1/2,剥去两层恺装。3 分相(1) 在铅包口处留25mm统包绝缘，其余剥除。 将分相塞尺推入三叉处，使三芯间距相等并平行。(2) 从喇叭口处向末端量铅套长一半减去40mm，将两根电缆线芯锯齐。按连接管长的一半加lomm，剥去端绝缘纸、压接。用绝缘带填平压坑

19、。在连接管上包一层屏蔽纸。4 连接管拆去分相塞尺，用 130140的电缆油自铅包口向中心排除主绝缘和连接管潮气。 用黄蜡带在各相自两端向中心包绕一层，并将连接管两端空隙填平，在全长上再包四层，将连接管处包出锥形。5 密封(1) 在三芯间放置两个瓷撑板，用绝缘带绑牢，将铅套管套上，再用木棒轻敲收口，进行搪铅密封，留两个灌胶孔。(2) 用加热至 160180的绝缘电缆胶，由一灌胶孔灌人铅套管内，使灌人深度超过绝缘线芯，待冷却到 6070时，再进行二次灌人至满为止。待冷却至 60以下，再作三次灌人至满后，用封铅将灌胶孔封牢。6 接地接头密封后，应将铅套管、铅护套及钢恺用裸铜线连接焊牢，作为接地线。接

20、地线与恺装采用焊接时扎3道，绑扎时扎5 道。常规是焊接，严禁用喷灯施焊18.4.7 交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺18.4.7.1 工艺流程：切割屏蔽层处理保护套管连接线芯连接管接地线18.4.7.2 施工要点：1 切割校直电缆并把它固定，末端重叠 200mm，按设计要求确定中心位置和尺寸剥切外护 套。 在距外护套断口 40mm钢恺上，用绑线扎牢，锯切钢带。 保留10mm内衬层，去掉填充物，在中心位置锯切电缆。2 屏蔽层处理按设计尺寸剥切铜屏蔽层，保留 30mm外半导电层，其余剥离，按连接管长的一半加5mm。 除去端绝缘，将线芯末端绝缘削成锥形反应力锥，长度为 30mm，保留 5mm内

21、半导电层。用清洗剂清洁主绝缘表面。3 保护套管将两电缆外护套断口向下 200mm 内的外护套表面打毛，将两套热缩保护管分别套到 两根电缆上。 在长端电缆三芯上分别套人红色绝缘和黑色半导电管。 将三个铜丝网分别套人三芯上。4 连接线芯)1) 按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。(2) 选择好与线芯截面相适配的连接管。 压接连接管、 锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。用半导电带填平压坑。(3) 在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处，一共包6 层。5 连接管将绝缘管移至连接管

22、上对正，从中部加热向两端收缩。 将半导电管移到绝缘管上对 正，从中部加热收缩，两端部与铜屏蔽层搭接 1020mm。将铜丝网拉紧包在每相上，两端用铜丝绑在铜屏蔽上焊好。6 接地线铜接地线应焊在两段电缆钢恺上。 把三相线芯并拢收紧用白布带将三相线芯和接地线缠绕扎紧。 在电缆两端打毛的外护套上，分别缠绕 100nmm宽的热熔胶12 层，拉出一端保护管，与外护套搭接长度100rnm，从此端向接头中心收缩。拉出另一保护管，与外护套搭接100mm。 在与前一保护管搭接处包绕 12层热熔胶，从端部向中心加热收缩。各搭接处用自粘带包绕3层。18.4.8 接线1 按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配

23、的接线。2 接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。3 电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可 动触头接线端。4 一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防 松装置。5 电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。18.4.9 线路绝缘测试1 测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试 1kV 以下电缆时，用 1kV兆欧表（摇表）。测试1kV以上电缆时，用 2RV兆欧表。2 电缆耐压试验时，试验电压可分 46 段均匀升压，每段停留 1min，并读取泄漏电流值。 然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进

24、行放电。试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。3 见本标准第15.4.2.10条相关内容。18.5 成 品 保 护18.5.1 制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易 损件。18.5.2 在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。18.5.3 起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套 管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。18.5.4 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。18.5.5 电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电 缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。18.6 安全、环保措施18.6.1

25、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。18.6.2 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。18.6.3 包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。18.6.4 各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。 氧气瓶不能和可燃 气瓶同放一处。18.7 质 量 标 准18.7.1 主控项目18.7.1.1 高压电力电缆直流耐压试验必须按建筑电气工程施工质量验收规范 GB 503032002第3.1.8条的规定交接试验合格。检验方法：检查试验记录。18.7.1.2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：检查绝缘电阻测试记录。18

26、.7.1.3 恺装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表18.7.1.3的规定。表18.7.1.3 电缆芯线和接地线截面积（mm2）电缆芯线截面积接地线截面积电缆芯线截面积接地线截面积 120及以下16150及以上25 注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。检验方法：观察检查和检查安装记录。18.7.1.4 电线、 电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、 规格、 长度、 相位应一致。检验方法：观察检查和检查安装记录。18.7.2 一般项目18.7.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线

27、和单股铝芯线直接与设备、 器具的端子连接。2 截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、 器具的端子连接。3 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。检验方法：观察检查和检查安装记录。18.7.2.2 电线、 电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且 不得采用开口端子。检验方法：观察检查。18.7.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。检验方法：观察检查。18.8 质 量 验 收18.8.1 电缆头制作、 接线和线路绝缘测试工程的施工质量验收

28、应按每系统作为检验批。18.8.2 检验批的抽查数量：电缆的耐压试验结果、 泄漏电流和绝缘电阻全数检查。电缆 头制作按不同类别各抽查10%，但不得少于5个。18.8.3 检验批的验收按本标准第3.0.25条进行组织。18.8.4 检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时，宜采用表18.8.4“电缆 头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”。表18.8.4 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表GB 503032002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查

29、评定记录监理（建设）单位验收记录 主 1电线和灯具在钢索上安装后，钢索应承受全部控项目负载，且钢索表面应整洁，无锈蚀 2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MSZ 3铠装电力电缆头的接地线第18.7.1.3条 4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致 一般项目1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单肚出司芯线和单股铝芯线直接与设备、 器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡 2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子 3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程 师（建设单位项目专业 技术 负责 人）：年 月 日