生化工段岗位操作规程.doc

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1、1生化工段岗位操作规程第一节 生化工艺流程简述污水处理站主要用于处理在炼焦、煤气净化和化产品回收工艺过程中排出的含酚、氰等物质的废水及生活污水，采用 A/O 工艺由预处理、生化处理、后混凝及污泥处理四部分组成。预处理部分由隔油池、事故.调节池、混合反应箱及气浮装置组成。主要目的是去除废水中的油、为生化进水提供合适的进水条件。污水在隔栅提升井内由潜污泵送至隔油池；同时化产来的蒸氨废水直接进入隔油池；隔油池中通入蒸汽加热在重力的作用下使油水分离上层澄清液自流入调节池进行搅拌均和；隔油池底重油由渣油泵送入油水分离器进行再次加热后分离，上层澄清液流入调节池，重油在分离器内积累到一定量后外运。污水从调节

2、池由潜污泵送入混合反应箱，在此加入 FeSO4和 PAC 搅拌后自流入气浮装置，利用部分处理水溶气工艺对污水进行再次除油后进入 A/O 系统。生化处理系统的主要目的是通过微生物的生物化学反应来降解废水中的酚、氰等有毒、有害物质，降低废水中的 COD 等，生化处理的主要设施包括：配水井、兼氧池、好氧池、二沉池、污泥回流设施、曝气系统、加药系统、消泡设施等。由气浮来的污水进入配水井加入稀释水、P 搅拌后进入兼氧、好氧池利用活性污泥法进行处理后进入回流井。兼氧池是生化处理的核心设施之一，在此以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流井中返回的混合液中的硝酸氮作为反2硝化的氮源，在兼氧微生物的作用

3、下进行反硝化脱氮，使废水中氨氮、COD 等污染物得到进一步去除和降解。另外为防止污泥沉降，兼氧池设有潜水搅拌装置。好氧池也是生化处理的核心设施之一。在好氧条件下，除分解兼氧池来水中残留的酚、氰、COD 等物质外，还发生好氧硝化，首先由亚硝酸化细菌，将废水中氨氮氧化成亚硝酸氮，然后由硝化细菌把亚硝酸氮氧化为硝酸氮。为满足生化要求，好氧池通入空气维持系统需氧量、加入碱以维持系统 PH 值。另好氧池上设有消泡水管道。回流井的泥水混合液部分回流入配水井其余流入二沉池进行沉淀，池底污泥由刮吸泥机吸上后进入剩余污泥池，通过剩余污泥泵重新返回 A/O 系统再生段，在充分供氧的情况下进行曝气再生，上层澄清液流

4、入混凝沉淀池进行深度处理。后混凝处理主要通过物理化学方法进一步降低出水中的 COD 和悬浮物。后混凝处理主要设施包括混合反应池和混凝沉淀池。主要由混合反应池和混凝沉淀池组成。污水在混合反应池加入碱和 M180 通过搅拌后进入混凝沉淀池进一步泥水分离，清水从混凝沉淀池的上部排出进入回用水井，通过潜污泵送入熄焦系统进行重复利用；沉淀下来的污泥靠刮吸泥机进入化学污泥池，由化学污泥泵送入浓缩池后通过输泥泵送入带式脱水机，同时加入 PAM，污泥进行脱水后送至晒泥场。第二节 工艺技术指标一、控制指标1)进水指标:COD：25003000mg/L； NH3-N：150300mg/L；3挥发酚：500650m

5、g/L； 油类：300mg/L；氰化物：10mg/L； 硫化物：30mg/L；SS：210mg/L； PH：78； 水温：35 ；2)出水指标：COD：100mg/L； NH3-N：15mg/L；挥发酚：0.5mg/L； 油类：8mg/L；氰化物：0.5mg/L； SS：70mg/L； PH：69； 硫化物：1mg/L3)兼氧池：DO：0.5mg/L； PH：6.57.5 ；NH3-N：150300mg/L； 水温：2535（不得急剧变化）4)好氧池：DO：25mg/L； PH：7.28.5 ；水温：2535（不得急剧变化） ； SV：20%40%； 回流量：100%300%； MLSS：24

6、g/L； SVI：80150mg/L；4蒸氨废水回用水池生化污泥池混凝沉 淀池外排浓缩池水 外 排水外排带式脱水机污泥外运PAM混合反应池碱M180O 池A 池工艺流程图工艺流程图剩余污泥池二沉池FeSO4PAC混合反应装置气浮装置事故池调节池格栅提升井生活污水 泵体冷却水 吹扫冷凝水蒸汽油水分离器 重油外运蒸汽隔 油 池P碱清水 O 池A 池去熄焦池56第三节 预处理岗位操作一、技术指标1、水质要求：COD：25003000mg/L； NH3-N：150300mg/L；挥发酚：500650mg/L； 油类：300mg/L；氰化物：10mg/L； 硫化物：30mg/L；SS：210mg/L；

7、PH：78； 水温：35 ；2、溶气罐压力：0.30.5Mpa；空压机出口压力：0.50.8MPa3、轴承温度不大于 65；4、电机温度65；5、加压泵压力 0.30.5Mpa；6、重油泵出口压力：0.250.3Mpa；7、污水提升井液位：10003300mm；8、调节池液位：13004500mm；9、集油池液位：2000mm；二、岗位职责1、受值班长领导，配合蒸氨岗位完成蒸氨废水及其它废水的输送；2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开停操作，正常操作7和日常维护；3、负责来水指标的控制并使后续工序能顺利进行；4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时通知电工、仪表工修理并及时汇报

8、值班长及有关部门；5、认真填写岗位记录及交接班记录，如实记录生产操作情况，做到勤巡检、勤检查、勤调节，出现问题及时迅速地与生化岗位联系，并及时汇报值班长及有关部门；6、负责本岗位的安全生产，做好设备的维护和保养及环境卫生的清洁工作；7、熟悉本工段工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度及厂、车间的其它规章制度；8、执行公司、厂、车间下发的临时指令；三、岗位操作（一）正常操作1、每小时巡回检查一次各运转设备、静置设备和管道阀门的运行情况和管道阀门的严密情况，发现问题及时处理并汇报；2、每半小时巡回检测一次来水的 PH、温度、色泽（包括蒸氨废水和提升井废水 ） ；3、每小时检查一次提升

9、井、调节池、集油池、事故池、油水分离器液位是否符合技术规定，提升泵、加压泵、渣油泵、搅拌机及空压机等运转设备的压力、电机温度、轴承温度8是否符合技术规定；4、每班检查一次各处溢流管道出口是否畅通；5、对本岗位的环境卫生做到班班清、班班净，不留死角；6、冬季能够对停用设备及管道进行放空；（二）开停机操作（1） 、潜水泵的开车操作1、开车前先检查泵的管道及附属设备有无异常，压力表、阀门等灵活好使；2、打开出口阀并关闭压力表；3、给电启动，打开压力表，调整流量及压力至规定值；（2） 、潜水泵的停车操作1、断电；2、关闭压力表及出口阀门；（3） 、加压泵的开车操作1、开车前先检查泵的管道及附属设备有无

10、异常，如泵填料应良好，压盖松紧合适，阀门、压力表灵活好用;2、手动盘车，检查是否有障碍；3、打开进口阀；4、给电启动，打开压力表，慢慢开启出口阀，调整流量及压力至规定值；（4） 、加压泵的停车操作1、断电；92、关闭压力表及进、出口阀；（5）渣油泵的开车操作1、开车前先检查泵的管道及附属设备有无异常，压力表、阀门等灵活好使；2、用蒸汽对重油管道进行清扫，确保畅通。3、打开出口阀并关闭压力表；4、给电启动，打开压力表，调整流量及压力至规定值；（6）渣油泵的停车操作1、断电后关闭泵的进出口阀门及压力表；2、用蒸汽对重油管道进行清扫，保证重油管道内无积油。（三）混合反应箱、气浮机的开停车操作1、开车

11、前检查设备的管道及附属设备有无异常，所有阀门处于关闭状态。2、开启潜污泵使混合反应箱、气浮机进水并调节水箱液位满足工艺要求；3、依次开启搅拌机并使其运行正常；4、开启加压泵进出口阀门；5、按照加压泵开车步走骤启动加压泵后调节压力至0.30.5Mpa。6、待加压泵、溶气罐运行正常后开启空压机至压力大于溶气罐运行压力时缓慢打开溶气罐顶部的空气阀门，使其符合工艺要10求；7、开启刮渣小车开始运行。停车操作：1、停刮渣小车；2、关闭溶气罐顶部的空气阀门后断空压机电源。3、按照停车步骤停加压泵并关闭进出口阀门；4、依次停混合反应箱搅拌机；（四）油的收集与处置油包括隔油池分离出来的重油和气浮中带出来的油渣

12、。1、重油的收集1）关闭油水分离器排油阀及放水阀（分三层） ；2）打开油水分离器蒸汽管阀门，对重油加热；3）当油水分离器内温度开到 70以上时开启渣油泵，向罐中注油；4）从观察口查看油罐油水分离情况,待罐内液位在高位放水管上时，依次打开放水阀门排空罐内上部的清水至调节池；5) 放出重油时，应立即停止该层及下层的放水操作；6）当确认油罐底部重油积攒到一定液位后，打开放油阀门，向槽车放油；7） 车满或罐放空时，关闭放油阀；（五）特殊操作1、突然停电11应立即向厂调度及值班长反映，并通知生化岗位，同时找电工查明原因，把各设备阀门及按扭复位，做好来电准备。2、突然停水应立即向厂调度及值班长反映，同时同

13、蒸氨岗位联系，查明情况并做好来水准备。3、蒸氨废水异常当蒸氨废水 PH 波动较大时，及时询问进蒸氨塔蒸汽压力及流量是否正常，加碱泵是否正常。如有异常迅速让其操作工做出处理并汇报有关部门。如蒸氨废水氨氮值波动时间较长，预处理工需先将蒸废水走旁通进事故池，并且加大监测频率，直至稳定后方可将废水通过隔油池进入生化系统（必要时通过化验确定） 。四、设备维护保养制度一、操作人员必须做到“四懂三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障） 。二、做到所属设备本体及周围环境清洁，消除跑、冒、滴、漏。三、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程和工艺指标，不超负荷使用。四

14、、严格执行巡回检查制度，实行听、摸、查、看、闻五字方针。五、每小时检查并记录一次电机温升及压力表读数,有异常12时能果断处理并上报车间领导。六、经常检查各连接部位的泄露情况，连接螺栓的紧固情况及管道附属设备等情况。七、对停用设备注意防腐、防尘，并每班手动盘车一次，严禁不盘车使用。八、开停设备须请示车间领导，搞好设备卫生及设备点检。五、交接班制度一、接班1、按时参加班前会，并接受工作任务；2、提前半小时到达岗位，进行交接班；3、仔细听取交班人的情况介绍；4、认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出，与交班人协商解决；二、交班1、交班前将设备和岗位打扫干净，工具收拾清点好；2、向接

15、班人详细介绍本班生产情况，发生的问题和经验教训，特别要将本班已开始而尚未完成的工作向接班人交代清楚；3、对于接班人在检查中发现的问题要以对工作极端负责任的精神与接班人协商解决；4、经接班人同意后，方可离开岗位，参加班后会；135、由于某种原因，接班人到点未到达岗位时，不得离开岗位；六、 设备概要一、静止设备序号 设备名称规格（型号）单位 数量有效容积1格栅提升井2m1.2 m5.6 m个1V=14.5m32隔油池7m7 m7.4 m组2V=400m33调节池18m13m5.5m个1V=1170m34事故池18m13 m5.5m个1V=1130m35集油池4m2 m5.5m个1V=16m36油水

16、分离器2m3.5m个1V=11m37混合反应箱7m2 m2m个1V=21m38气浮箱9.2m2.4 m2.1 m个1V=39m3二、运转设备序号设备名称 规格型号技术参数数量厂家1格栅提升泵50WQ-20-22-4Q=20m3/h、H=22m、W=4kw、I=8.6A、2台浙江克瑞球丰泵业142重油泵ZYB-55Q=55L/min、P=0.33Mpa、W=1.5kw4台泊头市特种泵阀 3潜水搅拌机620QJB-480-5转速480rpm、W=5kw、I=18A2台浙江克瑞球丰泵业4潜污泵WQ35-7-2.2Q=35m3/h、H=7m、W=2.2kw、I=4.8A4台浙江克瑞球丰泵业5加压泵VP

17、808Q=25m3/h、H=65m、W=7.5kw、I=15A2台佛山联兴水泵6空压机V-0.12/8120L/min、0.8MPa、W=1.1kw、I=8.74A1台广州凌宵机电JJ-1.01.01.5转速126r/min、W=0.75kw、I=2A1台深圳新环机械JXL-222.5转速7.5r/min、W=0.37kw、I=1.19A1台深圳新环机械JXL-222.5转速4.3r/min、W=0.25kw、I=0.87A1台深圳新环机械7搅拌机JXL-224转速4.3r/min、W=0.25kw、I=0.87A1台深圳新环机械15第四节 生化岗位操作一、技术指标1)出水指标：COD：100

18、mg/L； NH3-N：15mg/L；挥发酚：0.5mg/L； 油类：8mg/L；氰化物：0.5mg/L； SS：70mg/L； PH：69； 2)兼氧池：DO：0.5mg/L； PH：6.57.5 ； P 23 mg/LNH3-N：150300mg/L； 水温：2535（不得急剧变化）3)好氧池：DO：25mg/L； PH：7.28.5 ；水温：2535（不得急剧变化） ； P 23 mg/L SV：20%40%； 回流量：100%300%； MLSS：24g/L； SVI：80150mg/L；所有部位爆气效果好，翻动效果良好。4） 剩余污泥池液位：8003400mm；化学污泥池液位：800

19、3200mm回用水泵压力0.3Mpa； 液位：9003200mm二、 岗位职责1、受值班长领导，负责生化系统以及沉淀系统的生产操作16及协调，使废水达到回用或外排要求；2、负责本岗位所属运转设备、静置设备及各运转设备的开、停操作、正常操作和日常维护；3、负责生化系统进水指标和出水指标的控制，如有异常，迅速汇报有关部门；4、负责检查本岗位电器、仪表与运转情况，发现问题及时通知电工、仪表工修理，并及时汇报有关部门；5、按规定认真填写岗位记录及交接班记录，如实记录生产操作情况，并做到勤巡检、勤检查、勤调节，出现问题及时迅速的与相关岗位联系，并及时汇报有关部门；6、负责本岗位的安全生产，做好设备的维护

20、保养及所属设备和环境的卫生清洁；7、负责生化系统药剂的投加工作；8、熟悉本车间的工艺流程，严格执行岗位操作规程、安全规程和交接班制度及厂、车间的其它规章制度；9、执行公司、厂、车间下发的临时指令；三、 岗位操作一、操作方法1、每小时巡回检查各刮泥机、搅拌机等运转设备的运行情况，发现异常及时采取措施并向有关部门汇报；2、每小时巡检并记录曝气池水温、空气量、PH、Do 及氨氮等参数发现与技术规程不符及时调整；173、每小时测定一次好氧池与缺氧池的 SV30。4、每 4 小时送一次水样，以便监测，进出水水质及生化过程的进程，并根据化验结果，及时调节投药量与稀释水量；5、负责生化系统的药剂投加工作；6

21、、巡检部位和内容：7、发现进水及出水情况不好时，可要求化验工对其化验项目进行重新测定，然后查明原因，做出相应处理；8、A、计量/加药泵的开停车操作：a、在确认系统设备运行正常的情况下，首先检查加药管道及附属设备阀门、压力表是否正常。b、打开泵进出口阀门，排除泵体内的空气，同时打开缓冲兼氧池搅拌机运行情况，液面有无涡流，空气提升的情况，混合液回流量大小，污泥沉降情况。 （SV30）好氧池泡沫情况及消泡效果，曝气是否均匀，有无死区，混合液回流泵运行情况，回流污泥量大小，污泥沉降情况。（SV30） 、PH二沉池出水口液面高低、出水中有无漂泥、回流及剩余污泥情况。混合反应池旋流情况、加药情况、PH 值

22、。混凝沉淀池出水口液面高低、出水颜色、水质。18阻尼器的阀门。c、给电启动计量/加药泵，调节流量至符合工艺要求。B、计量/加药泵的停车：a、断电停泵。如长时间停用则要打开放空阀排除管内的残留溶液，并用压缩空气对管道内进行吹扫后，将进出口阀门及缓冲阻尼器的阀门关闭；二、特殊操作1、停电立即向厂调度反映，把各运转设备复位作好来电复产准备， 同时找电工查明原因 。2、停水污水点如停止送水，可调小废水处理量，稀释水量及空气量，继续添加营养剂，待恢复送水后，恢复正常操作。3、好氧池泡沫多好氧池泡沫多的原因主要是含酚高或水质不稳，采取的措施是加大消泡水量或加一些消泡剂，如煤油、机油等，还可以酌情增加好氧池

23、活性污泥浓度。4、二沉池大量跑泥二沉池跑泥有设备方面和生产方面的原因。设备方面检查刮泥机运行情况和回流污泥泵的运行情况，如有异常，立即处理：生产方面检测来水水质是否波动、是否稀释水水质有异常，根据分析结果酌情处理，跑泥严重时须停止进水，并进行闷曝，19然后逐步加大进水量，直至正常。四、设备维护保养制度1、操作人员必须做到“四懂三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障） 。2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程和工艺指标，不超负荷使用，杜绝跑、冒、滴、漏等情况。3、严格执行巡回检查制度，实行听、摸、查、看、闻五字方针。4、每小时检查并记录各泵的压力

24、表读数，压力增加时要检查排出管路是否堵塞，或阀门是否全部打开。5、每小时检查一次各电机温升，温升不得超过 60，温升太高时须及时监测电流是否增高。6、经常检查电机温升，如果温升过高应及时停车检修，待排除故障后再行使用。7、各运转部分及轴承的温升不应太高，润滑油的温度不应超过 60。8、各连接处不应漏油、漏液。9、对停用设备注意防腐、防尘，并每班手动盘车一次，严禁不盘车使用。10、开停设备须请示车间领导，搞好设备卫生及设备点检。五、 交接班制度20（一）接班1、按时参加班前会，并接受工作任务；2、提前半小时到达岗位，进行交接班；3、仔细听取交班人的情况介绍；4、认真检查各设备的运行情况和各项操作

25、指标，发现问题当场提出，与交班人协商解决；（二）交班1、交班前将设备和岗位打扫干净，工具收拾清点好；2、向接班人详细介绍本班生产情况，发生的问题和经验教训，特别要将本班已开始而尚未完成的工作向接班人交代清楚；3、对于接班人在检查中发现的问题要以对工作极端负责任的精神与接班人协商解决；4、经接班人同意后，方可离开岗位，参加班后会；5、由于某种原因，接班人到点未到岗位时，不得离开岗位；六、设备概要（一）静止设备序号设备名称规格型号数量单位有效容积1兼氧池14 m14 m7 m2组V=2352 m32好氧池28m28 m7 m2组V=4704 m3213混合液回流井6.2m2 m7 m1个V=65.

26、7 m34二沉池16m3.3 m1组V=663 m35剩余污泥井4m2 m4.9 m1个V=27 m36絮凝沉淀池14 m3.3 m1组V=507 m37化学污泥井3m1.6 m4.75 m1个V=15.6 m38回用水井5m1.8 m4.4 m1个V=28.8 m39混合反应 池2.7m2.7 m4.4 m3组V=31.6 m3（二）运转设备序号 设备名称 规格型号技术参数数量厂家1潜水搅拌机615QJB-480-4转速480rpm、W=4kw、I=15A4台浙江克瑞球丰泵业2回流泵WQ100-3.5-3BQ=100m3/h、H=3.5m、W=3kw、I=9.2A4台浙江克瑞球丰泵业3刮吸泥

27、机ZBX-163.3周边池深3.3m、W=0.55kw、I=1.5A1台深圳新环机械22ZBX-143.3周边池深3.3m、W=0.55kw、I=1.5A1台深圳新环机械4污水潜水泵GQ6-18-0.75Q=6m3/h、H=18m、W=0.75kw、I=2.9A2台南京科莱尔泵业5剩余污泥泵100WQ70-12-5.5Q=70m3/h、H=12m、W=5.5kw、I=12.2A2台浙江克瑞球丰泵业6生化污泥泵50WQ25-15-3Q=25m3/h、H=15m、W=3kw、I=6.4A2台浙江克瑞球丰泵业7回用水泵100WQ70-40-18.5Q=100m3/h、H=40m、W=18.5kw、I

28、=38A3台浙江克瑞球丰泵业JJ-2.02.02.5转速129r/min、W=2.2kw、I=5A1台深圳新环机械JJ-1.51.5转速127r/min、W=1.1kw、I=2.7A1台深圳新环机械8搅拌机LXJ-2.74.4-转速7.5r/min、W=1.1kw、I=2.7A1台深圳新环机械23LXJ-2.74.4-转速4.3r/min、W=0.75kw、I=2A1台深圳新环机械LXJ-2.74.4-转速2.8r/min、W=0.55kw、I=1.5A1台深圳新环机械9加药泵G15-2P=1.2Mpa、W=1.1kw、I=2.7A2台杭州斯莱特GM0090PQ1MNNQ=85L/min、P=

29、7Bar、W=0.25kw、U=220/380V、I=1.44/0.83A4台汉胜工业设备 GM0500VH1MNNQ=500L/min、P=5Bar、W=0.25kw、U=220/380V、I=1.44/0.83A2台汉胜工业设备 10计量泵GM0500SP1MNNQ=500L/min、P=5Bar、W=0.25kw、U=220/380V、I=1.44/0.83A4台汉胜工业设备 第五节 风机岗位操作一、 工艺技术指标241、风机电流135A2、机体温度与环境温度差703、风机出口压力 68.6Kpa4、轴承温度655、电机温度656、冷却水压力 0.2-0.3Mpa，出水温度45二、岗位操

30、作（一）正常操作1、每小时巡回检查一次各风机及运转设备的运行情况，发现异常及时采取措施并向有关部门汇报；2、每小时记录一次风机电流、压力、温度，发现与技术规定不符时及时调节；3、每小时检查一次风机前后轴承有无异响、是否缺油，及时补充；4、每月定时、定量给风机前后轴承处加 2#锂基脂； （二）鼓风机的开停操作：1、将鼓风机进出口蝶阀完全关闭，打开旁通管上的放空阀。2、接通冷却水管，保持畅通。3、按下启动按钮启动电机，风机运行正常后缓慢开启出口阀门至 50%，缓慢开启进口蝶阀，观察电动机电流，不得超过121.5A。254、打开出口阀门，同时关闭放空阀，调节进口阀门，直至鼓风机出口压力至满足工艺要求

31、。5、轴承温度小于 95。6、鼓风机的停车：先关闭进口蝶阀，再关闭出口蝶阀，最后关闭电源。（三）如遇下列情况之一，应立即停车处理：1、机组突然发生强烈振动或者机体内有摩擦声音时。2、轴承或者密封处发现冒烟时。3、电流超过额定电流，采取措施后仍然不能降低时。4、停冷却水时。5、轴承温度超过 95，采取措施后仍然不能降低时。三、 设备维护保养制度1、操作人员必须做到“四懂三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障） 。2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程和 工艺指标，不超负荷使用，杜绝跑、冒、滴、漏等情况。3、严格执行巡回检查制度，实行听、摸、查、看

32、、闻五字方针。4、每小时记录电机和轴承温升、风量、风压、声音振动、电压和电流等变化情况。5、经常检查各连接部位气体泄露情况，连接螺栓的紧固情况，经常检查前后轴承有无异响，并保持油量充足、润滑良好。266、每运行十天给前后轴承各加 2#锂基脂一次，加油量约4050g/次。7、在润滑时须避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换锂基脂时须将旧的去除干净。8、每班对停用设备手动盘车一次。9、每五天对风机进风过滤罩进行清洗/更换，以保证风机进风量的正常。10、开停风机须请示车间领导，并搞好设备卫生及设备点检。四、岗位职责1、受值班长领导，负责风机房及回流泵房各静置设备及运转设备的正常操作和日常维护；2、负责检

33、查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时通知电工、仪表工修理并及时汇报有关部门；3、按规定认真填写岗位记录及交接班记录，如实记录生产操作情况并做到勤巡检、勤检查、勤调节；4、负责本岗位的安全生产，做好设备的维护保养及所属设备和环境的卫生清洁工作；5、熟悉本车间工艺流程，严格执行岗位操作规程、安全规程和交接班制度及厂、车间的其它规章制度；6、执行公司、厂、车间下发的临时指令；27五、交接班制度（一）接班1、按时参加班前会，并接受工作任务；2、提前半小时到达岗位，进行交接班；3、仔细听取交班人的情况介绍；4、认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出，与交班人协商解决；（二）交班1

34、、交班前将设备和岗位打扫干净，工具收拾清点好；2、向接班人详细介绍本班生产情况，发生的问题和经验教训，特别要将本班已开始而尚未完成的工作向接班人交代清楚；3、对于接班人在检查中发现的问题要以对工作极端负责任的精神与接班人协商解决；4、经接班人同意后，方可离开岗位，参加班后会；5、由于某种原因，接班人到点未到岗位时，不得离开岗位；六、 设备概要运转设备序号 设备名称规格型号技术参数数量 厂家13鼓风机C-35-1.76Q=35m3/min、P=68.6KPa、W=75kw、I=135A3 台 上海华鼓第六节 脱水机岗位操作28一、工艺技术指标1、撑紧气缸0.5Mpa；2、空压机出口压力：0.6-

35、0.8Mpa；3、减速机温度80；4、调整调偏气缸压力：0.30.4Mpa；5、带速：0.510m/min；二、 岗位操作（一）正常操作1、每小时巡回检查一次各气路接头有无松动现象。发现异常及时采取措施并向有关部门汇报；2、开机前检查调偏阀是否正常，开机后定时巡视。3、每班检查减速机油位及温升，减速机温度应小于 80；4、每班开机前，应对撑紧和调偏轨道加注润滑脂；5、经常检查清洗喷嘴是否堵塞，保证喷嘴通畅；6、每班停机应清洗干净主机及输泥、加药管道；（二）带式脱水机的开/停操作：1、配置一定浓度的 PAM 药液，并取少量污泥做絮凝分析，确定絮凝效果及投药量；2、将生产用水注入溶药罐，逐渐投加

36、PAM 并启动搅拌机，搅拌12 小时可使用。 （保证药液充分溶解）3、开启空压机，接通气路，调整调偏气缸压力为0.30.4Mpa，撑紧气缸压力小于 0.3Mpa；294、启动清洗系统；5、启动浓缩脱水机，并调整无级变速器，以调整网带的运行速度。 （注意！严禁在停机状态调节无级变速器）6、开启皮带输送机；7、开启药液泵；8、开启输泥泵；9、调整污泥量，投药量，混合器使用长度，使絮凝达到最佳效果；10、调整撑紧气缸压力及网带运行速度，使滤饼厚度和干度达到要求；停机操作：1、关掉输泥泵并关闭进口阀门；2、关闭药液泵及出口阀门压力表；3、反冲洗管道、清洗浓缩机及脱水机、待污泥管道及主机物料卸完、网带清

37、洗干净后，再关停主机、空压机及清洗泵；4、打开排气开关，放掉气缸中的空气，使网带呈自由状态；运行中注意事项：1、各转动部分不能在无油状态下运行。2、运转过程中如有异常声响应立即停机检查。3、主机运行过程中，不允许停止供气或掉压。4、如网带运行太偏要停机检查调偏阀是否正常，网带有无喇叭口现象。30三、设备维护保养制度1、操作人员必须做到“四懂三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障） 。2、连续运转一个月或停机一个月后重新开机应保养一次。3、检查所有轴承及减速机润滑是否良好。4、检查气动接头及管路是否有泄漏和损坏。5、检查电气控制系统和绝接地是否良好，各控制电气的

38、触点是否良好。6、网带是否有损坏或其他缺陷，是否需要更换。7、管道和阀门是否通畅，有无泄漏。四、 岗位职责1、受值班长领导，负责脱水机、反洗泵及加药泵和各静置设备的正常操作和日常维护；2、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时通知电工、仪表工修理并及时汇报有关部门；3、按规定认真填写岗位记录及交接班记录，如实记录生产操作情况并做到勤巡回、勤检查、勤调节；4、负责本岗位的安全生产，做好设备的维护保养及所属设备和环境的卫生清洁工作；5、熟悉本车间工艺流程，严格执行岗位操作规程、安全规程和交接班制度及厂、车间的其它规章制度；6、执行公司、厂、车间下发的临时指令；31五、交接班制度（一）接班

39、1、按时参加班前会，并接受工作任务；2、提前半小时到达岗位，进行交接班；3、仔细听取交班人的情况介绍；4、认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出，与交班人协商解决；（二）交班1、交班前将设备和岗位打扫干净，工具收拾清点好；2、向接班人详细介绍本班生产情况，发生的问题和经验教训，特别要将本班已开始而尚未完成的工作向接班人交代清楚；3、对于接班人在检查中发现的问题要以对工作极端负责任的精神与接班人协商解决；4、经接班人同意后，方可离开岗位，参加班后会；5、由于某种原因，接班人到点未到岗位时，不得离开岗位；六、设备概要（一）静止设备序号 设备名称规格（型号）单位数量有效容积1浓缩池

40、5m5 m7.27 m个1V=130 m3（二）运转设备32序号设备名称规格型号技术参数数量 厂家1输泥泵G50-LAJP=0.6Mpa、W=5.5kw、I=11.6A2 台 杭州斯莱特2脱水机1500S7AL=1500mm、W=1.52kw 1 台深圳新环机械3反洗水泵IS50-32-200Q=12.5m3/h、H=50m、W=5.5kw、I=10.8A1 台 广东佛山4加药泵G30-1P=0.6Mpa、W=1.5kw、I=3.68A1 台 杭州斯莱特5PAM 溶药罐S1010001000mm 、W=0.75kw1 套深圳新环机械6PAM 溶药罐S1212001800mm 、W=0.75kw

41、1 套深圳新环机械第七节 岗位安全规定1、进入工作现场穿好劳保用品；严禁穿皮鞋；2、严禁脱岗、串岗、睡岗等违纪行为发生；严禁携带火种，严禁吸烟；3、严禁用湿布擦拭电机及各泵的运转部位；4、所有蒸汽阀门无论开关时都应缓慢进行；5、高空作业时，上下楼梯把好扶手，小心摔伤；6、冬季及时清理各部积雪、积水，小心结冰滑伤；337、各消防器材齐全好用；8、外来人员进入本岗必须经公司相关领导允许后经岗位人员检查方可进入并实行登记制度；9、到各槽顶巡回检查时，走安全通道，禁止翻越栏杆。10、鼓风机运行中出现非正常状况，凡符合紧急停车条件（参照煤气鼓风机） ，必需立即停机，并报告值班长、调度室，同时作好开备机的

42、准备。11、巡回检查或高空作业时，要站稳，抓住栏杆，禁止翻越栏杆。12、清扫处理消泡管或栏杆外设施时，要拴好安全带，并有人监护。13、投加磷、碱时，严禁接触皮肤和衣服，以防中毒、灼伤。14、各运转设备不得超负荷运行。15、未经车间许可，各种药剂不得外拾。不得用药剂洗手、洗衣物、生活用品或擦洗设备。16、配制药剂时要防护手套。药品缓慢加入药剂槽，注意溶解温度和搅拌状况，防止喷溅。第二类污染物最高允许排放浓度（mg/L）标准分级一级标准二级标准序号 污染物新扩改 现有新扩改现有三级标准1PH 值69696969692色度(稀释倍数)508080100 343悬浮物701002002504004生化需氧量(BOD5)306060803005化学需氧量(CODcr)1001501502005006石油类10151020307动植物油203020401008挥发酚0.510.5129氰化物0.50.50.50.5110硫化物1112211氨氮15252540 12氟化物1015102015302013磷酸盐(以 P 计)0.5112 14甲醛1223 15苯胺类1223516硝基苯类2335517阴离子合成洗涤剂(LAS)51010152018铜0.50.511219锌2245520锰25255