鼓冷工段岗位操作规程.doc

《鼓冷工段岗位操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鼓冷工段岗位操作规程.doc（32页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、鼓冷工段岗位操作规程鼓冷工段岗位操作规程第一节第一节 岗位职责与任务岗位职责与任务一、岗位职责一、岗位职责: :1在工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备的维护、保养、清洁工作，文明建设、环境保护、定置管理等工作。2认真执行车间指令，及时调整和控制好各项工艺指标。3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。4严格执行交接班制度，做好对交对接。5严格执行操作规程 ：不违章指挥不简化操作不违章作业。6搞好设备的点巡检工作，做好设备润滑“五定”，搞好点巡检“三勤”。及时发现跑冒滴漏以及不安全隐患，早汇报、早处理。7要严格执行“三不违章”“四不放过”原则，要对安全的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊

2、问题要学会分析问题，果断处理问题。8认真做好生产记录，记录要真实、准确、字体仿宋化。二、岗位任务二、岗位任务负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中焦油与萘，使煤气符合工艺指标，通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力和为煤气进入后序工段提供动力，另外处理氨水、焦油、焦油渣混合液，使氨水、焦油、焦油渣进行分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水， 同时得到产品焦油，负责把焦油进行脱水，并将合格焦油装车外卖。把剩余氨水送到脱硫工段处理，确保本工段安全环保符合要求。第二节第二节 工艺流程简述工艺流程简述从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先通过气液分离器进行分离，荒煤气从上部逸出进入初冷器，氨水、焦油

3、混合液由气液分离器的底部流出，进入机械化氨水澄清槽中，经过气液分离器分离后的煤气并联由初冷器顶部进入两台初冷器中，经过上段循环水间接冷却，使煤气温度由 78-82降至 38-45，经过下段低温水间接冷却使煤气温度降至 21-22，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器中，通过煤气分布器均匀分布，煤气自下而上通过由中心电晕丝电晕极（负极）和蜂窝筒沉降极（正极）之间形成高压电场的正六边形蜂窝筒，煤气中夹带的焦油雾和灰尘颗粒大部分被负离子荷化，在电场力的作用下，焦油携带灰尘颗粒到达蜂窝筒内壁，电荷中和，焦油等物质在重力的作用下流到电捕焦油器底部。煤气离子经在两极放电后，重新转变为煤气分子，从电捕焦油器顶

4、部逸出，进入鼓风机内，经过加压送脱硫工段。初冷器的煤气冷凝液，由初冷器上段和下段分别流出，进入各自的冷凝液水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽，分别由上、下段冷凝液泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除去萘及焦油，如此循环使用。上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，多余部分由下段冷凝液泵抽送至机械化氨水澄清槽中。由气液分离器来的焦油氨水混合液并联流入两台机械化氨水澄清槽中，在机械化氨水澄清槽中，根据焦油氨水的密度不同经过重力作用进行分离，澄清后分离成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。上层分离的氨水并联进入两台循环氨水槽中，用循环氨水泵一部分送到炼焦车间冷

5、却荒煤气，一部分送到初冷器和电捕焦油器中定期进行热氨水清扫，多余的氨水由循环氨水泵送到剩余氨水槽中，用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。中层分离的焦油流入机械化焦油澄清槽中，焦油渣通过可调速刮板机刮出到渣池中，在机械化焦油澄清槽底部设有蒸汽加热，流入机械化焦油澄清槽的焦油经过加热使焦油在澄清槽中进行一级脱水、脱渣静置分离，其中上部分离的少量的氨水满流到废液收集槽中，底部的焦油渣由链板刮渣机刮到渣池中，焦油经焦油中间泵输送到焦油贮槽，在焦油贮槽底部设有蒸汽加热器，在焦油贮槽中焦油进行二次脱水，脱出水从排水口排出，流入废液收集槽，合格的焦油由焦油产品泵压出，送 往装车平台，装车外卖，分离的焦

6、油渣定期送往煤场掺混炼焦。流入废液收集槽中的冷凝液经过液下泵送到机械化氨水水澄清槽中。鼓冷工段的蒸汽冷凝水及脱硫等工段来的蒸汽冷凝水均收集到凝结水槽，定期通过液下泵输送到锅炉房（一期暂送到熄焦水池）。离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由各自水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。第三节第三节 工艺技术指标工艺技术指标1初冷器前煤气温度 78-822初冷器后煤气温度 21-223初冷器循环水进水温度324初冷器循环水回水温度 41-445初冷器低温水进水温度 16-186初冷器低温水回水温度 23-257循环氨水温度 75-808初冷器前煤气吸力

7、-1.5 -1.8KPa9焦油贮槽脱水温度 90-9510初冷器上段冷凝液喷洒量12m3/h11初冷器下段冷凝液喷洒量12m3/h12初冷器阻力1.5KPa13初冷器上段冷凝液含焦油量 8-10%14初冷器下段冷凝液含焦油量 35-45%15电捕绝缘箱温度 90-11016电捕焦油器后煤气含焦油50mg/Nm317电捕焦油器阻力0.50KPa18进电捕煤气含氧1% 19鼓风机进口煤气温度2220鼓风机出口煤气温度53（一般38）鼓风机油冷却器冷却水压 0.15-0.18MPa21鼓风机前的吸力-3.54KPa22鼓风机机后的压力（一般 1213KPa）23焦油密度 1.131.22g/cm3

8、，焦油含水4%24焦油泵出口压力 0.2-0.3MPa25冷凝液泵出口压力 0.1-0.2MPa26剩余氨水泵出口压力0.2MPa27循环氨水泵出口压力 0.5-0.6MPa28鼓风机操作参数：出油站油温45出口油压：0.2MPa风机变速器轴瓦润滑油压 0.2MPa耦合器出口油压 0.05-0.35MPa轴瓦和轴承温度80 风机轴位移0.5mm电机定子温度120鼓风机转不得停留在 11001200 转/分，第一临界转速：3200 r/min，第二临界转速：12550 r/mi油质油站采用 GB11120-89N46 润滑油鼓风机轻故障报警及联锁停车条件：A、润滑油压力0.07MPa 自动启动备

9、用油泵0.05Mpa 介机。B、鼓风机轴承温度80报警85停机C、润滑油温度50D、电机轴承温度80报警85停机E、电机定子温度145报警150停机F、鼓风机轴位移0.5mm报警0.7mm 停机G、耦合器出油温度85报警90停机H、润滑油箱液位355mmI、耦合器出油压力0.35MPa报警0.4MPa 停机J、耦合器工作油出油压力0.05MPa报警0.3MPa 停机K、增速机轴承温度7580报警85停机L、耦合器工作油出油温度12M、耦合器工作油出油温度5第四节第四节 岗位操作岗位操作一、初冷器的操作一、初冷器的操作（一）初冷器的正常操作（一）初冷器的正常操作：1经常检查初冷器前后煤气吸力和温

10、度。2经常检查并调整初冷器上下段的冷却负荷，调整循环水、低温水的进出水流量和温度，使之符合工艺要求。3定时检查并清扫上、下段冷凝液泄液管及水封槽，保证其畅通。4定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。5经常检查上下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽的液位、温度和上下段冷凝液的喷洒情况。6定期分析上下段冷凝液含焦油量及含萘情况。7每周测一次初冷器的阻力降，定期清扫初冷器。8按要求做好每小时一次操作记录，字体仿宋化。（二）初冷器的开工操作：（二）初冷器的开工操作：1首先检查初冷器各阀门均处于关闭状态。2初冷器上下段水封槽注满软水，初次开工时上下段冷凝液槽中注 2/3 的软水。3检查初泠器上下段冷凝

11、液泄液管，保证畅通无阻。4在启动上下段冷凝液泵前，把上下段冷凝液喷洒系统的阀门（除泵进出口阀门、放排气阀外）均打开。5根据上下段冷凝液泵启动步骤启动上下段冷凝液泵，然后根据工艺要求调整其流量。6利用蒸气对初冷器进行惰性化操作，把初冷器中的空气用蒸气置换出来，直至合格。7打开初冷器循环水回水阀门、进水阀门。打开初冷器低温回水阀门，低温水进水阀门打开一半。8打开初冷器煤气出口阀门，然后打开初冷器煤气进口阀门。9根据煤气出口阀门温度，开低温水进水阀门，控制初冷器出品煤气温度在 2122。10初冷器开启后要对初冷器前后煤气的吸力，温度以及循环水进水及回水，低温水的进水及回水温度进行检查，并进行调整，最

12、终达到工艺要求（刚开工时，初冷器下段使用的也是循环水）。（三）初冷器的停工操作：（三）初冷器的停工操作：1首先关闭初冷器煤气进出口阀门。2关闭初冷器低温水、循环水给水及回水阀门（冬季当环境温度低于 0时，把初冷器内冷却水放空）。3关闭初冷器上下段冷凝液喷洒管，停上、下段冷凝液泵。4、检查上、下段冷凝液泄液管是否畅通，并清扫上、下段冷凝液泄液管。5、上段利用热氨水清扫，热氨水清扫完后，下段利用蒸汽进行清扫，把附着在横管上的焦油、煤粉、萘垢清扫掉，然后把上下段水封槽内液体放空，并把水封槽底部的渣清理干净，使初冷器处于备用状态（四）初冷器的倒用（四）初冷器的倒用根据初冷器开工步骤先开启备用初冷器，当

13、备用初冷器处于正常运行状况时，按照初冷器停工操作步骤停止原在用初冷器。（五）初冷器清扫（五）初冷器清扫当初冷器阻力增大时，倒用初冷器，并对原用初冷器进行清扫。清扫应注意：1初冷器煤气进出口阀门，净煤气阀门均关闭严密。 2.初冷器循环水、低温水给水、回水阀门均关闭严密。3.打开初冷器循环水、低温水管道放空阀门，把管道及初冷器内的冷却水全部放空。4.上下段冷凝液喷洒阀门关闭严密。5.上下段冷凝液泄液管，保证其畅通。6.打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门对初冷器上段管间进行清扫煤粉、焦油、萘垢等。7.用热氨水清扫完后，然后打开初冷器顶部放散阀门和初冷器下部蒸汽阀门，对初冷器进行蒸汽清扫，蒸汽清扫时要关闭冷

14、凝液泄液管，防止蒸汽冲破水封，并要及时关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水后，再继续用蒸汽清扫。8.清扫完后关闭蒸汽阀门，当初冷器温度降至低于 50时，关闭初冷器顶部的放散阀门，然后打开净煤气阀，维持初冷器内 2-3KPa 的正压，防止空气漏入。二、电捕的操作二、电捕的操作（一）正常操作（一）正常操作1. 经常观察电捕绝缘箱温度保持在90-110。2.经常检查蒸汽管的疏水器工作情况。3.经常观察电捕进出口煤气吸力，判断电捕阻力。4.经常清扫泄液管，保证电捕泄液管畅通无阻。5.经常观察电捕二次电流与电压，当二次电流每分钟大幅波动5次以上时，就停车清扫。（二）电捕开工（二）电捕开工1.不管电捕是初次投运，还是

15、检修后投运，均应对电气系统摇绝缘，使绝缘符合电气要求。2.检查各个阀门所处的状态，必须是完全关闭的。3.水封槽注满水，确认泄液管畅通。4.对电捕用净煤气置换，煤气含氧 1%后合格。5.打开绝缘箱电加热器，使绝缘箱温度达到 90以上，并向绝缘箱内通入净煤气。6.打开电捕进出口煤气阀门，使煤气通过电捕焦油器。7.在鼓风机后取样做煤气含氧分析，煤气含氧1%为合格，合格后方可送电。8.接通高压电源，从最低电压逐步升到规定的工作电压，电流电压值稳定为止。（三）电捕的停工操作（三）电捕的停工操作1.按停电捕按钮切断电源，把开关转为接地。2.首先打开旁通阀，然后关闭电捕进出口煤气阀门，使煤气走旁通阀门。3.

16、关闭绝缘箱净煤气保护阀门，关闭绝缘电加热器。4.用蒸汽清扫泄液管，保证其畅通。5.利用热氨水进行清扫电捕焦油器，或打开放散利用蒸汽对电捕焦油器进行清扫。6.清扫结束后，关闭蒸汽阀门，当电捕内温度低于 50时关闭放散，通少许净煤气保持电捕微正压，备用。三、冷凝液系统操作三、冷凝液系统操作（一）正常操（一）正常操作1.经常与有关单位联系，确保机械化焦油澄清槽及焦油贮槽和剩余氨水槽不得满流，循环氨水槽不得抽空和满流，水封槽不得满流，保证循环氨水流量和剩余氨水流量的稳定。2.保持机械化氨水澄清槽焦油液面的稳定，不准氨水中带焦油和焦油中大量带水。3.及时排放各槽上部的轻质焦油及底部的重质焦油。4.每班对

17、备用车盘车一次。（二）机械化氨水澄清槽的操作（二）机械化氨水澄清槽的操作1.关闭机械化氨水澄清槽的各放空阀门。2.检查人孔及备用口是否已经装上堵板。3.打开氨水出口阀门及冷凝液进口阀门。4.向机械化氨水槽中注满软水（初次开工时）。5.开启链板刮渣机运行，并用焦油调节器来调整合适的油水界面，从而保证油中不带水，水中不带油。6.调整好焦油调节器高度，根据出油情况，调整进口阀门，平衡两台机械化氨水澄清槽的负荷。（三）机械化焦油澄清槽的操作（三）机械化焦油澄清槽的操作1.关闭机械化焦油澄清槽的各放空阀门。2.检查人孔及备用口是否已经装上堵板。3.打开机尾部排水阀门。4.开启链板刮渣机运行。5.当有焦油

18、流入并已覆盖加热器后，打开三个加热器蒸汽进口阀门及冷凝水阀门。6.当焦油船已满时，焦油中脱出的水由尾部排出，排到废液收集槽，当排水中稍有带油时，启动焦油中间泵，把焦油送到焦油贮槽内。（四）焦油贮槽脱水操作（四）焦油贮槽脱水操作1.当焦油贮槽中流入焦油时，并已覆盖加热器时，打开加热器蒸汽进口阀门和冷凝水阀门。2.保证脱水温度在 90-95。使焦油中的水汽脱出并在焦油液面上面冷凝成水。3.当焦油液位升到上部排水口时，从排水口上把水排出至废液收集槽。4.当每个排水口排出少许焦油时，关闭排水口阀门。5.从取样口取样化验，当化验含水合格后，通知外卖 。（五）上段冷凝液泵、下段冷凝液泵、剩余氨水泵及循环氨

19、水五）上段冷凝液泵、下段冷凝液泵、剩余氨水泵及循环氨水泵的开停倒用操作泵的开停倒用操作1.开泵前准备工作（1）检查泵及电机的地脚螺栓是否紧固。（2）检查电机接地是否可靠。（3）检查联轴器连接是否良好。（4）当压力表值归零后，关闭取压阀，盘车检查有无偏心、蹭、卡现象，转动是否灵活。（5）冬季环境温度低于零度时，要对备用泵及管道放空，以防冻泵装好防护罩。（6）检查轴承箱的油质、油位。（7）检查泵前后阀门压力表取压阀（排气阀） ，放空阀均处于关闭状态，法兰连接可靠。2开泵（1）打开泵进口阀门的排气阀，对泵进行排气灌泵，当排气管中有连续液体流出时，关闭排气阀，灌泵结束， （无排气孔，打开出口阀，灌完泵

20、后再关闭出口阀） 。（2）联系电工送电，点动确认电机旋转方向是否与泵旋转方向一致。（3）启动泵，缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓慢打开泵出口阀门，并调整开度使之符合工艺要求。（4）泵启动后要立即检查泵的动转的电机是否正常，发现特殊情况应门机检查后再开泵。3停泵（1）关闭泵的出口阀门。（2）按停泵按钮停泵。（3）关闭泵进口阀门。（4）当压力表值归零后，关闭取压阀，盘车检查有无偏心、蹭、卡现象，转动是否灵活。（5）冬季环境温度低于零度时，要对备用泵及管道放空，以防冻泵装好防护罩。4. 倒泵（1）按照开泵步骤开启备用泵。（2）在缓慢开启备用泵出口阀门的同时，关闭在用泵的出口阀门，直至完全关闭

21、。（3）当备用泵运行稳定，并且符合工艺要求时，按照停泵步骤，停在用泵。（六）焦油泵的开停泵（六）焦油泵的开停泵1.开泵前的准备工作（1）检查泵及电机的地脚螺栓是否紧固。（2）电机接地是否可靠。（3）检查联轴器连接是否良好。（4）盘车检查有无偏心、蹭、卡现象，转动是否灵活。（5）装好防护罩。（6）检查轴承箱的油质、油位。（7）检查泵前后阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，法兰连接可靠。（8）用蒸汽清扫泵前后管道及泵壳 510 分钟，使整个管道受热。（9）开泵轴承冷却水和机封冲洗水。2.开泵（1） 打开泵进口阀门和出口阀门，使焦油压满泵体，排尽空气，当泵灌满后关闭出口阀门。（2） 联

22、系电工送电，点动确认电机旋转方向是否与泵旋转方向一致。（3）缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓慢打开出口阀门，并调整其开度，使之符合工艺要求。（4）泵启动后，要立即检查电机泵的运转声音、振动情况、轴承温度、压力、流量等。3.停泵（1）关闭泵出口阀门。（2）按停泵按扭停泵。（3）关闭泵出口阀门。（4）当压力表值为零时关闭取压阀。（5）关闭冷却水。（6）利用蒸汽对泵进出口管道及泵壳内进行清扫，直至管道清扫通为止。（7）系统清扫完后，关闭所有阀门。（七）液下泵的开停操作（七）液下泵的开停操作1.开泵步骤（1）检查管道、阀门法兰连接良好。（2）电机接地是否可靠。（3）检查泵轴是否灵活转动，用点动

23、方式检查运转方向是否与标志方向一致。（4）启动泵，泵启动后缓慢打开压力表取压阀，当表上压后，调整出口阀门开度，使其符合泵的要求。（5）泵开启后检查电机、泵振动情况、运转声音、电机温度、介质压力、温度等。2.停泵步骤（1）按停泵按钮停泵。（2）关闭泵出口阀门。（3）当压力表值归零时，关闭压力表取压阀门。（4）如果长期停泵或冬季停泵需把泵腔内的介质放空，防止冻泵。四、鼓风机系统四、鼓风机系统（一）正常操作（一）正常操作1.坚持日常巡检，检查鼓风机的运行情况，注意声音是否正常，发现声音异常、振动剧烈、轴承温度急剧升高等情况，及时向工段长汇报处理，并向调度与车间汇报。2.认真检查润滑油液位，及时补充加

24、油，若发现液位升高，应考虑是否有水进入油系统。3.检查各轴瓦温度和偶合器退油温度，发现温度高时及时调节油冷器冷却水量。4.经常注意初冷器前煤气吸力变化，若手动操作时要及时适当调节液力偶合器转速，保证煤气吸力在正常范围。5.注意鼓风机电流和轴位移不得超过规定值，发现异常及时向工段长汇报处理。6.吹扫鼓风机底部泄液管，夏季每班一次，冬季每班两次，保证畅通。7.机组严禁在喘振工况区域运行，发现气流有回流响声进入喘振工况区时，要及时处理。8.定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。9.保持机组及其周围清洁卫生。10备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘1/4 转。11.每一个小时巡回检查和记录一次，记录真实

25、，字体仿宋化。（二）鼓风机的开机操作（二）鼓风机的开机操作1.鼓风机开机前必须与运行工段长、车间领导进行联系，通知公司调度和电工、仪表工、维修工到场，并通知焦炉上升管和地下室。2.暖机，用蒸汽清扫泄液管，暖机温度不超过70（第一次开风机不需暖机），暖机时利用鼓风机煤气出口阀门上的蒸汽管道和各泄液管上的蒸汽管道进行暖机，暖机时阀门开度要小，时间不能太长。3.暖机过程中要不断的进行盘车，并要把冷凝水随时放掉，4.开机前司机还应进行以下检查：将液力偶合器的手动、自动开关切换成手动，用手摇装置将液力偶合器的偶合度调整为零。检查所有阀门是否灵活好用。检查油位：油站油位在最高油位线以上 30-40mm 处

26、，液力偶合器油位在最高线（不得超过最高线），并准备一定容量的备用油，以备急用。液力偶合器油箱油温低于 5时，应适当加热至 5以上。检查冷却水系统畅通无阻无泄露，冷却水压力不能高于油压，检查完后关闭。启动油站油箱加热器，对温箱中的油进行加热。5.当油箱中的油温达到 25时，开电动油泵，检查高位油箱上油情况、退油情况，检查油站油位、润滑油压，当油温度达到 405时切断油箱加热器，停止加热。6.开大煤气出口阀门，并关闭鼓风机泄液管阀门，确认入口阀门为关闭。7.给电启动鼓风机电机，确认主油泵正常工作后，停止电油泵并将电油泵开关打到自动位置，禁止连续启动三次。8.鼓风机电机启动后，待电流下降到正常值，电

27、机转速稳定后，液力偶合器油温上升到 40确认正常，缓慢调节液力偶合器手摇装置。注意勿使偶合器转速停留在临界值，当机后压力升至 45KPa 时，同时适当调节煤气进口阀门开度，直至初冷器前吸力正常为止。9.鼓风机运转后，油冷却器出口油温达到 45时，打开冷却水阀门，观察冷油器出口油温，油温正常值为 45，油温偏高时，增加冷却水量，反之，则应适当减少冷却水量。10.打开所有泄液管阀门，并定期清扫泄液管，保证泄液管畅通。11.开工过程中由于煤气量少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，需要利用大循环管道来进行调整，随着煤气量的增大，逐渐关闭大循环管上阀门直至完全关闭。12.鼓风机开启后，要认真进

28、行检查各轴瓦温度、机体振动、油温、油压。13.风机运转平稳后，可将初冷器前煤气吸力调节转为自动调节，液力偶合器手操作器切换为自动操作。（三）鼓风机停机操（三）鼓风机停机操1.与各煤气用户联系，做好停供煤气的准备工作，通知调度。2.将液力偶合器手操作器切换开关转为手动位置，将勺管缓慢调到零位，关闭煤气进出口阀门，然后切断电源，同时电油泵自动启动，若电油泵联锁失灵，手动启动电油泵。3.鼓风机停止转动半小时后，方可停止电油泵，并关闭油站油冷却器的冷却水进出口阀门，冬天室温低于 0时，要把油冷却器中的冷却水放空，防止冻坏设备。4.停鼓风机后，用蒸汽吹扫泄液管，温度不超过70，同时进行盘车，让转子上的附

29、着物清扫干净，然后关闭阀门。5.认真做好停车记录，写明停车时间及原因。6.鼓风机停车后，每班要在转子转灵活的情况下盘车 1/4转。（四）鼓风机倒机（四）鼓风机倒机1.鼓风机倒机前，先与调度、车间取得联系，通知有关部门做好倒机工作。2.按开机操作启动备用鼓风机。3.启动正常后，逐渐关小原运转风机的入口阀门，同时逐渐开大已启动鼓风机入口阀门，在调节的过程中注意保持煤气系统吸、压力的稳定。4.备用鼓风机一切正常后，按停机操作停止原鼓风机的运转。5.做好倒机记录，写明倒机时间及原因。（五）紧急停车（五）紧急停车如果发生下列情况之一，司机、副司机有权按停机操作规程紧急停车，并迅速上报调度室、车间。1.电

30、源突然中断或迅速上升超过额定电流，调不下来和跳闸。2.机体内有显著的金属撞击声或摩擦声。3.机组及电机内部或油系统发生冒火冒烟。4.机组剧烈振动，幅度超过规定值。5.机前煤气管道破裂或冒火。6.轴承温度直线上升，润滑油油压低于规定值。7.轴位移0.5mm 采取各种措施仍不能消除，而继续增大到 0.7mm 时。8.油箱的油位下降至最低油位线，虽继续加添新油仍未能制止时。（六）煤气系统事故处理（六）煤气系统事故处理1.鼓风机前煤气管道发生爆炸或着火时，要立即停车并向煤气管道通蒸汽灭火。2.机后压力突然升 20KPa 以上时,一方面适当降低鼓风机负荷,一方面查找原因,采取措施排除故障并向车间及厂调度

31、汇报。3.由于鼓风机机体泄液管堵塞而导致电流波动，或煤气管道积水导致煤气压力波动时，立即采取措施，吹通机体泄液管或排除管道积水。4.如果鼓风机室有大量煤气泄露时，应减小鼓风机负荷，打开门窗通风，采取措施封闭漏处，如果室内发生火灾应禁止通风，采取灭火措施。第五节第五节 特殊操作特殊操作一、突发性全厂大停电一、突发性全厂大停电1.突然发生全厂大停电时，关闭循环氨水泵，初冷器上、下段冷凝液泵的出口阀门。2.突然停电后应立即切断鼓风机电源，关闭煤气进出口阀门，鼓风机停电后惯性运动期间所需的润滑油由高温油箱提供。3.如有蒸汽，用蒸汽清扫风机机体，并清扫泄液管，如无蒸汽，待有蒸汽后再清扫。如正赶上泵焦油时

32、吹扫焦油管道，打开伴热蒸汽。4.与调度联系，询问停电原因和来电时间，做好来电后开工的准备工作。5.做好突然停电的记录6.来电后，听从运行工段长命令，先开启循环氨水泵，上、下段冷凝液泵。7.与调度联系，得到允许开鼓风机指令时，按操作规程开启鼓风机，当风机运行正常后，化验煤气含氧 1%后，开启电捕焦油器。8.如正遇泵焦油时，用蒸汽吹扫通后，继续开启焦油泵，同时把各刮渣机开启。9.当整个工段开启后，认真做好来电后的各种记录。10.整个工段开启后，要加强点巡检工作。二、突然停循环水二、突然停循环水1.突然停循环水后，汇报调度室，要根据运行工段长指令增第三台初冷器，并增大低温水量，来满足生产。2.把鼓风

33、机油站油冷却器及液力耦合器油冷器冷却水，由循环水倒为低温水来满足生产要求。3.询问停水原因及来水时间认真作好记录。4.做好来循环水后恢复原来操作的准备工作。三、突然停低温水三、突然停低温水1.突然停低温水后，汇报调度室，根据运行工段长指令增大循环水量，可关低温水上水总阀门，打开循环水上水管与低温水上水管的交通阀，让初冷器下段也使用循环水冷却，回水也通过交通阀进入循环水回水管道。温度仍不下降时可增开第三台初冷器来维持生产。2.如油站油冷却器用的是低温水冷却时，切换为循环水。3.询问停水原因及来水时间，认真做好记录。4.做好来低温水后，恢复原来操作的准备工作。四、突然停蒸汽四、突然停蒸汽1.突然停

34、蒸汽发现压力低时，向调度及车间汇报。2.检查通往焦油管道和清扫管道的蒸汽阀门是否关闭，防止焦油等倒入蒸汽管道。3. 询问停蒸汽原因及来汽时间。4.当蒸汽恢复供应时，对焦油管道和清扫管道通蒸汽清扫。5. 做好记录。五、突然停仪表风五、突然停仪表风1.停仪表风后所有调节阀门均失去控制，此时应关闭调节阀前后阀门，打开旁通阀门，用旁边阀门调节来维持生产，待来仪表风后，关闭旁通阀门，打开调节阀前后阀门恢复调节阀控制。2.停仪表风后要向车间及调度室汇报，询问停风原因及来风时间。3.认真做好记录。第六节第六节 点巡检路线及内容点巡检路线及内容一、巡检路线一、巡检路线 1鼓风机岗位：鼓风机二楼操作室鼓风机一楼

35、油系统电捕控制室电捕水封槽鼓风机水封电捕绝缘箱操作室2冷凝液岗位：操作室上段冷凝液泵下段冷凝液泵初冷器煤气出口初冷器煤气进口初冷器上段初冷器下段上段水封、下段水封上段冷凝液槽下段冷凝液槽操作室3槽区岗位：操作室泵房地下放空槽及液下泵循环氨水槽剩余氨水槽焦油贮槽1# 机械化氨水澄清槽2#机械化氨水澄清槽3#机械化焦油澄清槽操作室二、点巡检内容二、点巡检内容1各个运转泵的运转声音、振动情况、轴承湿度、油质油位、泄漏情况，介质的温度及压力。2各备用泵的备用情况及盘车状态以及设备卫生。3电捕控制柜上显示的电流、电压值。4电捕绝缘箱温度、水封槽满流情况以及各泄液管畅通无阻。5鼓风机轴瓦温度，鼓风机、变速

36、器及偶合器振动情况、油温、油压、冷却水压、油位及油泵运行情况。6各槽液位、介质温度，各疏水器工作状态等。7电捕初冷器前吸力、初冷器后煤气温度等。8初冷器上下段冷凝液喷洒情况，流量等。9低温水、循环水的给水及回水温度、压力等。10机械化氨水澄清槽氨水满流情况，焦油压油情况，减速机、刮渣机运行情况。11机械化焦油澄清槽减速机及刮渣机运行情况以及油位。12焦油贮槽的脱水温度和脱水情况等。第七节第七节 设备维护保养设备维护保养1操作人员必须做到“四懂三会”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。2操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。3严格控制工艺指标和技术要求，

37、做到不超温、不超压、不超负荷。4严格执行巡回检查制度，实行 “听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决制止跑、冒、滴、漏。5认真做好设备润滑“五定”：即定时、定量、定质、定点、定人。6保持各设备卫生洁净，设备管道无油迹，做到轴见光、设备见本色。7各阀门要定期注油、润滑、保养。8对蒸汽疏水器进行检查疏水情况，如不通时，及时疏通。第八节第八节 安全注意事项安全注意事项1本工段属一级防火，防爆区域，鼓风机房严禁烟火，任何人不准将易燃、易爆物品带入现场，不准穿带钉子的鞋。2本工段区域内严禁吸烟，销售焦油时，拉焦油的罐车的排气管必须带防火罩。3设备和管理道须动火时，必须先力动火手续，并采用相应的安全措施，经批

38、准后方可动火。4未经有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入鼓风机室（检修人员例外）。5禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。6机械在运转中禁止修理，严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及电机通风口。7严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵。8槽区各槽人孔在检查后要及时盖好。9严禁急剧开关阀门，阀门不应关的太紧。第九节第九节 设备概要设备概要一、非标准设备一、非标准设备1初冷器（3 台）长：3986 mm 宽：3300 mm 高：27770 mm 换热面积：4285m2/台2机械化氨水澄清槽 （2 台）长：24616 mm 宽：4590mm 高：5686 mm V=340m33机械化焦油澄清槽（

39、1 台）长：17215 mm 宽：4590mm 高：4686 mm V=147m34循环氨水槽 （2 台）DN=8000mm H=5100mm V=256m35剩余氨水槽 （1 台）DN=8250mm H=8600mm V=460m36焦油贮槽 （3 台）DN=11000mm H=10000mm V=950m37初冷器水封槽 （6 台）DN=800mm H=3000mm V=1.5m38鼓风机水封槽（2 台）长：2600 mm 宽：1000 mm 高：4000 mm V=10.4m39电捕水封槽（1 台）长：2600 mm 宽：1000 mm 高：4000 mm V=10.4m310凝洁水槽

40、（1 台） DN=3000m 高：2500mm V=18m311废液收集槽 （1 台） DN=4000m 高：4000mm V=50m312上段冷凝液循环槽（1 台） DN=2200mm L=6000mm V=21.3m313下段冷凝液循环槽（1 台） DN=2200mm L=6000mm V=21.3m3二、标准设备二、标准设备1煤气鼓风机 （2 台）型号：D1250220 Q=1200m3/min P=30000Pa主轴转数：4498r/min 附电机：YB710S12 功率：900Kw 电压：10KV 转速：2985r/min附：防爆调速型液力耦合器：YOTGC450/3000 液力耦合

41、器电加热器：2.2KW/220V附：润滑油系统空开油箱最大注油量 1.9m3 油站电动油泵：7.5kw /380V 油站电加热器：6kw /380V2循环氨水泵 （2 台）型号：350S75B Q8281225m3 /h H5947.5m 转速：1470r/min 轴功率：182.3211kw 附电机型号：Y4504C 功率：250 kw 电压：10KV3剩余氨水泵 （2 台）型号：IS6540200 Q1530m3 /h H5347m 转速：2900r/min 轴功率：4.426.29kw附电机型号：Y132S22 功率：7.5 kw 电压：380V4焦油泵 （2 台）型号：80AY60 Q

42、50m3 /h H60m转速：2950r/min 轴功率：13.2 kw 附电机型号：Y160L2 功率：18.5 kw 电压：380V5上段冷凝液循环泵 （2 台）型号：IS10065200 Q60120m3 /h H5447m 转速：2900r/min 轴功率：13.619.9 kw 附电机型号：YB180M2 功率：22 kw 电压：380V6下段冷凝液循环泵 （2 台）型号：IS10080160Q60120 m3 /h H3628m 转速：2900r/min 轴功率：8.4212.2 kw 附电机型号： YB160M22 功率：15 kw 电压：380V7凝洁水泵 （2 台）型号：GN

43、3/12 Q515m3 /h H4125m 转速：2950r/min 轴功率：1.62.1 kw附电机型号：Y90L2 功率：2.2kw 电压：380V8鼓风机水封槽液下泵 （2 台）型号：LYA40160 Q28m3 /h H28m转速：2960 r/mm 插入深度：L3500mm 附电机型号：YB132S22W 功率：7.5kw 电压：380V9废液收集槽液下泵 （2 台）型号：LYA40160 Q28m3 /h H28m 转速：2960r/min 插入深度：L2700mm 附电机型号：YB132S22W 功率：7.5kw 电压：380V10电捕水封槽液下泵 （1 台）型号：LYA40160 Q28m3 /h H28m转速：2960r/mm 插入深度：L3500mm 附；电机型号：YB132S22W 功率：7.5kw 电压：380V11电捕焦油器 （2 台）煤气处理量：4300052000m3/hDN4800mmH13580mm 绝缘箱夹套蒸汽压力：0.40.5MPa(表)蒸汽加热管压力：0.40.5Mpa(表) 顶部清洗液压力0.3Mpa（表）蜂窝式单管规格：正六边形内切圆 2504500 有效截面积 11.9m2变压器功率：初级工作电压：60000V 初级工作电流：8001200mA。