MBR膜安装与调试.doc

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1、A、 安装前的准备工作 一、安装人员首先熟悉安装工艺图，或由技术人员作技术交底，特别要熟悉安装细节， 熟读安装要求或说明；有特定要求的地方在图上应作出相应标记； 二、按发货清单检查现场货物且核对数量，如有出入应及时与生产部、采购部或发货 人员取得联系； 三、熟悉清单上各货物的安装位置和数量； 四、拆封包装箱，箱内货物的相关资料收集、归类、整理、集中，交于业主方；资料 列好清单，办好移交手续，双方签字为凭；清单一式四份，一份交业主方备档，一份 带回交生产部备档，一份安装部备档，一份安装人员自留； 五、熟悉安装现场的东南西北污水来水和出水方位；了解清水排放出放或中水回 用场合、用途； 六、安装工具

2、整理（焊机、氧气、乙炔等其他工具） ，电源线板整理；或可待电控柜箱 体就位后，首先接入电控箱主电源，安装电源可在电控箱中备用桩头上接出。 B、安装 一、检查核对一体化钢制箱体安装的基础大小、方位、平整度、强度、预埋件相对位 置；在基础上划（画）出安装定位线； 二、吊装箱体就位。单件箱体核对安装方位，多件箱体除核对安装方位，还应核对箱 体相对位置；不得反向安装，各管口方位能基本对齐； 三、核对池体尺寸大小是否符合设计要求； 四、检查各池内渗或外渗现象，及时处理； 五、安装调节池预曝气装置，严格按设计安装图进行，且校核水平度； 六、安装缺氧池间歇曝气装置（或潜水搅拌机） ，校核各气口的水平一致度，

3、鸭嘴式气 体吹送口尽量接近于池底，鸭嘴口中心线不得高于池底 50mm； 七、安装各池潜水提升泵，泵体由牵引软绳系结于池口固定处，钢丝软管不宜过长， 稍有余量即可；双泵（一用一备）出口安装控制阀门和止回阀；DFZH25 集水井提升 泵出口须安装回流装置；泵体竖立于池底，不可横卧；配置 GAK 自耦装置的潜水泵， 配接出口钢管和导杆； 八、污泥池由砼制的情况下，安装池内中心筒、上清液出水堰槽、上清液回流管至调 节池；中心筒顶部高于出水堰槽下牙口 100mm； 九、钢制箱体各排空口接入总管，总管接入调节池，i=0.003-0.005（由距离决定） ；总 管最好埋于地面以下，地面以上设定相应的指示标记

4、；北方地区由于冻土层较深，总 管深埋有困难，则可安装于地面以上，除油漆防腐外，须注意保温； 十、安装于地面以上的管道都必须有管架和管卡固定； 十一、膜支架安装就位，且将附件（曝气管）安装齐整，不可遗漏；预留的曝气管加装 管口闷盖（闷盖亦可安装在分气缸出口处） ；在膜组件壳体吊装时，应使用起吊重量大 于膜组件重量相配套的吊具，并确认吊钩或吊链或吊绳与膜组件壳体的有效连接；起 吊时，膜组件可能会发生摇摆，严禁在膜组件下有人员站立；在吊装前应准备脚手架， 严禁在膜组件上攀登；采用必要的保护措施，保证施工人员的人生安全；吊装时务必 检查曝气管和出水管不被碰损； 十二、膜片安装的注意事项 12.1 膜片

5、安装前应在 MBR 池内所有的工作均已完成安装之后，在膜片安装后不得再有其 他补充工作，更不得有电焊或气割的特种作业；且首先检查膜支架是否稳定置放，膜支架 曝气是否水平，各膜支架曝气管是否在同一平面上； 12.2 膜片安装前必须将 MBR 池内的所有杂物清除干净，特别是微粒的焊渣、药皮、外部带入的沙粒等； 12.3 膜元件在拆封时，首先检查元件保护层（封装塑料纸）未有破损、裂开等现象；膜片 不得在强阳光下（或在 40以上高温环境中）拆封；膜片安装时，首先将池内注满自来水 （以超过膜片安装高度为基本标准） ；膜片拆封后干膜待时在阴天不得超过 1 小时、晴天或 天气干燥条件下不得超过 20 分钟，

6、原则上拆封后应立即安装于池内；另外，膜元件在封装 时，膜表面有一层保护剂（一般为甲醛水溶液、现在基本上均使用甘油） ，保护剂有一定的 毒害，请在拆封时，不要弄进眼睛和嘴里，最好戴上口罩和纱手套；拆封后的膜元件要用 清水冲洗一遍，因为保护剂对活性污泥有一定的抑制作用；安装施工不得不在室外进行拆 封时，必须遵循以下原则：（1）温度 540之间；（2）不得雨淋、冰冻；（3）避免阳 光直射；（4）在特殊条件下安装时，咨询本公司技术人员； 12.4 膜片拆封处应有平整光滑的软质物作垫层（布质或厚型表面光滑平整的塑料布） ，严禁 在碎石砾或草坪上裸放拆封后的膜片，更不得叠放； 12.5 拆封后膜片的输送应

7、特别小心，轻拿轻放。双人拆封、单人递送。双手紧握膜片两边 骨架部分，且与人体保持一定的距离，以防衣服纽扣或随身携带的工具碰到膜元件表面而 损坏膜质；原则上拆封一片装一片，膜表面严禁再与其他硬质物接触，以免碰伤或划伤膜 片的膜质部分；不得在膜元件出水侧施压； 12.6 组件膜片安装完成后，安放橡胶限位卡条，用不锈钢压条压实，压条松紧度至膜元件 无弯曲变形为前提条件 特别提醒 膜元件在拆开包装时，首先应将包装箱侧立放置，从横头打开包装封口，膜元件从包 装箱拆封口一片一片抽出来，严禁与箱内其他膜元件有任何摩擦。 十三、接装各组件出水总管，膜元件与出水总管用 6-9 硅胶管连接，要求接装牢靠（内 径

8、6mm，外径 9mm） ；硅胶管长度 250-300mm； 十四、接装钢箱体之外的动力设备电缆线，一帮情况下用电缆套管深埋于地面以下（根 据当地具体条件决定深度） ，地面以上设定相应的指示标记；地面以上的电缆线，安装 在桥架内或穿管敷设； 十五、整体安装结束后，应有专人负责检查安装质量，每个接点都需检查并有记录：接 点位置、接点格式（焊接点、法半紧固点或油拧接点、胶接点、插接点） 、接点规格、 接点判定等； 十六、安装检查结束后，做好各管道外防腐（保温）等工作哦； 十七、严禁安装过程中的野蛮行为，不得以工程进度为借口，无原则地野蛮施工，造成 整个工程质量的眼中缺陷。 C、安装注意事项 1、 外

9、接管道横平竖直，多路管道排列整齐，管道间距不得低于管径的 2 倍；各路管道接 装准确；空气管高于液面安装；抽吸管可以低于液面安装； 2、 各管道拐弯处均由 90直角标准弯头连接； 3、 上下标高管道分开接装，有支架固定，气体管道每 1.5m 设置固定点，液位管道每 2m 设置固定点；架空管道不得低于 2.5m，过路深埋管道应设置外管道；深埋管道位程大 于当地冻土层； 4、 截止阀、止回阀接装注意正方向； 5、 阀门、法兰紧固处注意密封到位，不能错位，杜绝跑冒滴漏； 6、 提篮格栅不可省略，并安置在指定位置； 7、 拆封后或使用后的膜元件，如果暂时不用或长期不用（停车需一段时间） ，一定要将其 浸没在 0.5-1%的甲醛水溶液中，需要用时再清洗一遍。