MBR膜的安装与调试方案.docx

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1、MBR膜的安装与调试方案一、安装前准备1、安装人员首先熟悉安装工艺图，或由技术人员作技术 交底，特别要熟悉安装细节，熟读安装要求或说明；有特定要 求的地方在图上应作出相应标记；2、膜组件或膜组器安装前，应确保预处理、生物反应池、 膜池、后处理、排泥系统的土建工程按GB 50141的规定验收 合格，并将其内的残留杂物清洗干净。对已安装好的管路按 GB 50268的规定进行验收，验收合格后将管路清洗干净，与 膜组器或膜组件相连的端口密封。3、膜过滤系统前的工艺流程已经基本调试完毕并打通全 流程。4、采用独立气洗系统的膜池，应在膜组件或膜组器安装 前进行布气均匀性试验，试验合格后进行膜组件安装。5、

2、确认现场具备装卸条件、装卸人员可以随时到岗工作。6、安装前所有材料、设备、零件和专用工具应准备齐全。 二、安装方案1、拆开外包装（保留塑料包装），将膜组件搬运至安装地点。2、按下图装好出水接头密封胶圈（单个端头三个胶圈）， 之后对准机架集水矩形管上相应的对孔，在一端的出水插口接 头插入六角螺母，同时在另一端穿入内六角螺栓后拧紧。3、按下图将膜组件内侧端口对准产水端头，并插入；从 外侧方管支撑孔插入定位柱。注：定位柱粗糙端在膜架外侧。4、装入定位柱后，按下图将卡环（三种卡子中最厚的） 卡进定位槽，用皮锤轻击定位柱，使产水端口与膜架紧贴；在 定位柱侧卡环与膜架缝隙处卡住，调节套（三种卡子中较薄的

3、两种）。三、膜片安装注意事项1、膜片安装前应在MBR池内所有的工作均已完成安装 之后，在膜片安装后不得再有其他补充工作，更不得有电焊或 气割的特种作业；且首先检查膜支架是否稳定置放，膜支架曝 气是否水平，各膜支架曝气管是否在同一平面上；2、膜片安装前必须将MBR池内的所有杂物清除干净， 特别是微粒的焊渣、药皮、外部带入的沙粒等；3、膜元件在拆封时，首先检查元件保护层（封装塑料纸） 未有破损、裂开等现象；膜片不得在强阳光下（或在40以 上高温环境中）拆封；膜片安装时，首先将池内注满自来水（以超过膜片安装高度为基本标准）；膜片拆封后干膜待时在 阴天不得超过1小时、晴天或天气干燥条件下不得超过20内

4、; 另外，膜元件在封装时，膜表面有一层保护剂（一般为甲醛水 溶液、现在基本上均使用甘油），保护剂有一定的毒害，请在 拆封时，不要弄进眼睛和嘴里，最好戴上口罩和纱手套；拆封 后的膜元件要用清水冲洗一遍，因为保护剂对活性污泥有一定 的抑制作用；安装施工安装不得不在室外进行拆封时，必须遵 循以下原则：（1）温度540之间；（2）不得雨淋、冰冻；（3）避免阳光直射；（4）在特殊条件下安装时，咨询本公司技术人员；4、膜片拆封处应有平整光滑的软质物作垫层（布质或厚 型表面光滑平整的塑料布），严禁在碎石砾或草坪上裸放拆封 后的膜片，更不得叠放；5、拆封后膜片的输送应特别小心，轻拿轻放。双人拆封、 单人递送。

5、双手紧握膜片两边骨架部分，且与人体保持一定的 距离，以防衣服纽扣或随身携带的工具碰到膜元件表面而损坏 膜质；原则上拆封一片装一片，膜表面严禁再与其他硬质物接触，以免碰伤或划伤膜片的膜质部分；不得在膜元件出水侧施 压；6、组件膜片安装完成后，安放橡胶限位卡条，用不锈钢 压条压实，压条松紧度至膜元件无弯曲变形为前提条件。7、卡环、产水接头密封圈及固定螺栓的安装务必要牢靠, 避免定位柱或固定螺栓在运行过程中受曝气作用导致松动磨损, 致使组件脱落。建议每三个月检查定位柱、卡环、固定螺栓及 产水密封情况，如卡环、固定螺栓或产水密封圈有松动或脱落 需及时修复。四、重点注意事项1、膜元件在拆开包装时，首先应

6、将包装箱侧立放置，从 横头打开包装封口，膜元件从包装箱拆封口一片一片抽出来， 严禁与箱内其他膜元件有任何摩擦。2、接装各组件出水总管，膜元件与出水总管用6-9硅胶 管连接，要求接装牢靠（内径（p6mm,外径（p9mm）；硅胶管 长度 250-300mm；3、接装钢箱体之外的动力设备电缆线，一帮情况下用电 缆套管深埋于地面以下（根据当地具体条件决定深度），地面 以上设定相应的指示标记；地面以上的电缆线，安装在桥架内 或穿管敷设；4、整体安装结束后，应有专人负责检查安装质量，每个 接点都需检查并有记录：接点位置、接点格式（焊接点、法半 紧固点或油拧接点、胶接点、插接点）、接点规格、接点判定 等；5、安装检查结束后，做好各管道外防腐（保温）等工作 哦；6、严禁安装过程中的野蛮行为，不得以工程进度为借口, 无原则地野蛮施工安装，造成整个项目质量的眼中缺陷。五、安装注意事项1、外接管道横平竖直，多路管道排列整齐，管道间距不 得低于管径的2倍；各路管道接装准确；空气管高于液面安装; 抽吸管可以低于液面安装；2、各管道拐弯处均由90。直角标准弯头连接；3、上下标高管道分开接装，有支架固定，气体管道每 1.5m设置固定点，液位管道每2m设置固定点；4、截止阀、止回阀接装注意正方向；5、阀门、法兰紧固处注意密封到位，不能错位，杜绝跑 冒滴漏；6、提篮格栅不可省略，并安置在指定位置;