危石打刷处理作业指导书.doc

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1、危石打刷处理作业指导书危石打刷处理作业指导书1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 打刷危石1.2 天窗点外1.2.1 工作量调查、转运材料、清理杂草。1.3 作业时间：双线：不少于 120 分钟；单线：不少于 90 分钟。2.人员要求作业负责人由工班长担任；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为经培训合格的职工及劳务工。3.作业机具撬棍、钻子、手锤、大锤、铁楔子、空压机、风镐、移动停车信号牌（灯） 、扳手、信号旗（灯） 、作业标、通讯设备（对讲机） 。4.配合要求4.1 车务、供电。4.2 配合内容：车站配合封锁、开通区间，接触网工区配合停电或对接触网设备进行保护。5

2、.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无计划或超范围作业，造成行车事故。5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。 5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。5.1.4 边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、树枝、杂物坠落至线路，造成行车事故。5.2 从业人员伤害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。5.2.3 电器设备、线路状态不良，使用未装

3、触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4 电力设备作业未按规定执行监护制度，不挂“严禁合闸，有人作业”等牌，简化作业程序造成人员触电伤害。5.2.5 油料与其它物品未分类隔离存放，消防设施及警示标志不齐全，爆炸火灾造成人身伤害。5.2.6 在离地面 2m 以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。5.2.7 脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。5.2.8 搬运重、大

4、、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。5.2.9 特种设备操作安排未经培训考试取得证书人员，造成行车事故及人身伤害。5.2.10 各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机械使用未严格执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不良，造成行车事故及人身伤害。6.防护要求6.1 限界外且不影响行车安全时，可只设置 1 名工地防护。6.2 封锁作业时，设置“两位一体防护”：驻站防护 1 人、工地防护 1 人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员） 。6.3 跨线路时搬运材料、机具时，设置“三位一体防护”：驻站防护 1 人、工地防护 1 人、关门防护 2 人；站内作业，设置“

5、两位一体防护”：驻站防护 1 人、工地防护 1 人。7.作业程序7.1 点名分工 作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确当日施工作业里程、作业范围、作业内容、技术标准、安全事项、人员分工、行走路线，所有作业人员均应按规定着装及使用劳动保护用品。根据当日作业项目进行全员安全预想，要明确现场防护员和中间联络防护员（根据需要）所在位置及所带的防护备品是否齐全有效。7.2 工（机）具检查 作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，严禁将工（机）具带病进入作业现场，影响作业进度、质量和人身安全。对安全绳（带）进行检查，与劳务工负责人共同签认。7.3 设置防护 7.3.1 防护员必须由经考试合格的职

6、工担任。驻站联络员提前 40 分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员和中间联络防护员； 7.3.2 现场防护员必须根据作业要求设置好防护标牌。现场防护员应坚持瞭望、监听，在收到驻站联络员发出的列车预报、确报后，立即通知作业负责人，同时应加强警戒，密切监视来车，协助作业负责人做好工地现场安全卡控。7.3.3 现场防护员、中间联络防护员之间应严格执行通话、复诵和确认制度，及时准确掌握行车及安全信息，按规定填写防护通话记录本 ，做好自控、互控、他控。7.4 人机转移 7.4.1 现场防护员（联系困难地段增加联络防护员）接到驻站防护员通知后，会同作业负责人，组织所有作业人员从就

7、近安全通道或路肩上行走至作业地点附近的安全地带。 7.4.2 需汽车运输时，必须乘坐有运营资质的载人汽车，遵守道路交通规则，注意人身安全。 7.5 作业准备 根据分工分配工作任务及工料具。7.6 基本作业 7.6.1 根据作业区的地形、危石体积、周围土石稳定情况，估计落石方向和落点，拟定作业方法，制定安全措施。7.6.2 在危石区域范围外缘设立“危险”标志牌，禁止无关人员进入危险区。7.6.3 设置避免建筑物受冲击损毁的临时缓冲设施。7.6.4 检查安全桩、安全绳是否良好，并按规定佩戴好安全劳动保护用品。7.6.5 工作人员应观察危石、活石情况，有计划、有目的地实行先上后下，先外后里的顺序处理

8、危、活石。7.6.6 检查确认边坡危石、活石处理干净后，方可离开作业地点。7.6.7 清理及搬运线路上的石块，若有不稳定的坑穴应用圬工填补。7.7 作业验收7.7.1 由作业负责人组织对作业项目进行验收，不符合要求的及时整改，确保作业项目达标。7.7.2 指定专人负责组织作业范围的清理工作，严格执行“工完料尽”制度。7.7.3 指定专人负责清点防护、工具备品，确保无遗漏。7.8 撤除防护并开通线路 7.8.1 作业负责人检查确认作业范围满足放行列车条件后，组织作业人员、工（机）具撤离。7.8.2 待人员、工（机）具全部到达安全区域后，作业负责人通知驻站联络员办理销记手续，开通线路。7.8.3 现场防护员、中间联络员、关门防护员收到作业负责人拆除现场防护通知后方可撤离。8.质量标准8.1 对易崩塌的危石一定彻底清除，不留隐患。8.2 清除危石不能放炮破坏围岩的稳定性，只能用撬棍撬除。8.3 对暂不能清除的危石要做好标记，定期检查观测，并尽快安排计划妥善处理。8.4 对不能清除的危石，要采取加固措施，支护牢固。9.作业流程施工准备-设置防护-危岩复查-选定作业平台及埋置位置-解小危石-堆码埋置危石-清理坡面-清理料具、撤除防护。