凝结水精处理程控系统检修规程.wps

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1、凝结水精处理程控系统检修规程1 1 系统概述及设备规范系统概述及设备规范1.1 1.1 系统概述及工作原理系统概述及工作原理xxxx 工程凝结水精处理系统采用带前置过滤器的体外再生高速混床系统。该系统由 2 套带管式过滤器的高速混床系统（每台机组 1套）、1 套体外再生系统（2台机组公用1 套）、1 套辅助系统（2台机组公用1 套）、 1 套相应的监测仪表（2 台机组公用1 套）等组成。凝结水精处理设备由前置过滤器、 高速混床、 再生设备、 酸碱设备、 辅助设备等组成。混床系统包括前置过滤器两台、高速混床三台；再生设备由四塔组成，即树脂分离塔、阳树脂再生塔兼树脂贮存塔、阴树脂再生塔、废水树脂捕

2、捉器；辅助设备包括酸碱储存单元各2 台、酸碱计量装置（1箱 3 泵单元组合式）、 碱稀释系统、 罗茨风机和压缩空气贮罐单元、冲洗水泵单元、废水中和单元等。1.2 1.2 控制系统控制系统1.2.1 控制系统组成xxxx 工程控制系统采用现场总线控制技术，以西门子公司生产的 S7-400 系列可编程控制器为核心，采用 PLC 加就地上位机并接入本期工程辅控网的分级控制结构方式。 该控制系统上位机和 PLC之间通过以太网接口进行通讯。PLC通过 I/O模件对现场设备（常规设备和总线设备）进行控制。 xxxx工程辅控网和本 PLC控制系统之间通过冗余的光纤以太网接口进行通讯，实现在集中控制室辅控网操

3、作员站上对本系统的监控。1）中央处理单元CPU本系统的 PLC 主机设备(含电源组件)采用双机热备冗余方案。即配备 2 套 PLC 主机， 2 套主机装入相同的控制程序，当工作 PLC出现故障时，备用 PLC 能自动切换至工作状态，系统的控制或保护功能不因切换而丢失或延迟。2）输入/输出（I/O ）模件在控制室盘内安装的输入/输出（I/O）模件电源均为低电压24VDC。I/O 模件的每个通道均有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。 所有输出模件都有熔断器，还安装一个熔丝熔断指示器。所有开关量 I/O 通道均有隔离装置，它能在该 I/O通道对现场接线和对其它 I/O 通道之间

4、提供 1500V 以上的有效隔离值。所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度2060，相对湿度为 595(不结露)的范围内连续运行。3）编程a.编程格式为梯形图及其它PLC 常用语言。b.系统软件采用 Windows XP 操作系统，组态软件采用 iFix 软件，编程软件采用 STEP7 V5.4。4）控制系统配置序号名称型式规范单位数量产地制造商备注1PLCS7-400套1中国SIEMENS/SCHNEIDER/AB 2程控柜2200x800x600面4中国西安热工院3电源柜2200x800x600面1中国西安热工院4工控机610台2中国DIGGCOM/研华 5显示器22“台2中国联想6

5、组态软件Ifix/intouch套1中国GE/WONDERWELL 7网线双绞线卷1中国西安热工院8打印机A4台1中国联想9交换机二光四电个2中国西门子/GE10操作台1000x800x700面1中国西安热工院11UPS3KVA台1中国山特12电磁阀箱非标面14中国西安热工院13电磁阀二位五通只125中国ASCO/NUMATICS/JOUCOMATIC 14取样电磁阀只2中国西安热工院15仪表集中取样装置2500x1800x1000面2中国西安热工院16仪表阀套1进口PRO-NUT/SWEGELOK/PARKER1.2.2 控制系统功能本系统的PLC 主机设备(含电源组件)采用双机热备冗余方案

6、。 即配备 2 套 PLC 主机，2 套主机装入相同的控制程序，当工作 PLC 出现故障时，备用 PLC 能自动切换至工作状态，系统的控制或保护功能不因切换而丢失或延迟。 两台机组取样系统和两台机组加药系统采用一套冗余的PLC。运行人员可在就地控制室内通过一台上位机对加药取样系统进行监控，同时也可在集中控制室内通过本期工程辅控网操作员站对该系统进行监控。在上位机LCD 上不仅能显示泵、阀门等系统设备的运行状态、过程参数、报警等，还可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作，同时还具有模拟量参数显示、 声光报警、 打印制表、 实时时钟和日历、 继电器和锁存继电器、 过渡触点、 计时器、计数

7、器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等等功能。1.2.3 控制系统原理1） 输入工作原理外部输入信号分 DI(数字量输入)和 AI(模拟量输入)，经过光电隔离采集放大转换成数字信号，在CRT 上显示出状态信号。2） 输出工作原理将 PLC 内部的逻辑信号转换成 16 路相互独立的 24VDC(DO)输出信号，去驱动外部设备及装置。2 2 日常维护与检查日常维护与检查2.1 2.1 日常维护日常维护2.1.1 系统安置场所的温度和湿度等运行环境条件是否在规定的技术指标范围内，即唯独控制在 1855之间，相对湿度控制在45%65%之间。2.1.2 检查报警记录是否有系统报警，如发现有系统报警，要及时

8、做相应处理。2.1.3 机房卫生清扫。2.1.4 对每个站、机柜进行日常点检和维护。1)操作员站、工程师站a.检查画面调用是否正常b.数据显示是否正常c.历史记录定期清理。一般为半年一次。d.检查光驱工作是否正常e.检查主机的前板风扇、 电源风扇运转是否正常，在粉尘较多的环境下运行的主机要有风扇备件。f.每月进行风扇和滤网清洁g.每月进行显示器、机箱清洁。2)机柜a.检查各卡件工作是否正常（主要根据指示灯进行判断）b.检查机柜附属设备是否正常c.检查机柜接地是否正常2.2 2.2 定期检查项目定期检查项目2.2.1 交流电源电压稳定度1)检查内容a.测量加在PLC 上的电压是否为额定值b.电源

9、电压是否出现频繁急剧的变化2)检查标准a.电源电压必须在工作电压范围内b.电源电压波动必须在允许范围内2.2.2 工作环境温度、湿度、振动、灰尘1)检查内容a.检查温度和湿度是否在相应的变化范围内，当 PLC 安装在仪表上时，仪表上的温度可认为是PLC 的环境温度2)检查标准：a.温度 060相对湿度 90%以下振幅小于 1.5mm（1080Hz）无大量灰尘、盐分和铁屑。2.2.3 安装条件1)检查内容：a.基本单元和扩展单元是否安装牢固b.基本单元和扩展单元的连接电缆是否完全插好b.接线螺钉是否松动d.外部接线是否损坏2)检查标准：a.安装螺钉必须上紧b.连接电缆不能松动c.连接螺钉部能松动

10、d.外部接线不能有任何外观异常3 3 在线诊断与测试在线诊断与测试3.1 CPU3.1 CPU 的状态显示的状态显示LED 指示灯接通闪烁断开RUN 运行（绿色）运行正常，程序正在执行PLC 处于停 机状态或软件错误PLC 未 进 行 配置，应用程序丢失、无效或不兼容ERR 错误（红色）处理器错误或者系统错误1、PLC 未进行配置，应用程序丢失、无效或者不兼容；2、PLC 处于停机状态或软件错误3、存储卡错误4、通讯错误正常状态I/O 输 入 输 出（红色）卡件输入输出错误或配置错误通讯错误正常状态3.2 3.2 在线诊断测试方法及步骤在线诊断测试方法及步骤3.2.1 打开SIMATIC Ma

11、nager 程序；3.2.2 在菜单栏中选中PLC诊断/设置；3.2.3 下拉菜单中的硬件诊断、 模块信息、 工作模式、 清除/复位、 设置时钟，可供用户进行诊断和调试使用。3.3 3.3 诊断检查内容诊断检查内容3.3.1 检查在线程序系统未来状况3.3.2 检查个卡件的运行状况3.3.3 检查通讯网络的状况4 4 故障处理故障处理4.1 4.1 反馈信号显示错误检查及处理反馈信号显示错误检查及处理检查 24VDC 是否正常；检查相应的反馈开关是否正常；检查线路接触是否良好；检查中间继电器是否正常。4.24.2 输出无信号输出无信号检查输出模件工作是否正常；检查 24VDC 是否正常；检查线

12、路接触是否良好；检查中间继电器的工作状态是否正常；更换已损坏的中间继电器。4.3 4.3 模块故障模块故障4.3.1 模块故障报警，CPU 上内部故障灯亮，模块所在的系统故障灯亮，模块的故障灯亮。1）可能原因：模块损坏、掉电或检测到故障。2）处理方法：更换模块（带电拔出模块，去除连线，更换新的模块）。3）更换步骤：a.切断框架电源b.切断I/O 系统的电源c.拆下I/O 模块上的接线。d.视模块类型，拆去 I/O 接线端的现场接线或拆下可拆式接线插座，并将每根线上贴上标签与对应标记。e.向中间挤压I/O 模块的上下弹性锁扣，是他们脱出卡口。f.垂直向上拔出I/O 模块g.插入拟更换的I/O 模

13、块h.将I/O 模块的紧固扣锁进卡口i.按记录标签与对应标记连接I/O 模块的接线j.接通框架电源盒I/O 模块系统的电源k.调试I/O 模块，确认其功能正常。4.4 IFIX4.4 IFIX、STEP7STEP7 及通讯故障及通讯故障4.4.1 在IFIX 处于运行状态时，出现提示，告知无授权1）可能原因：有授权未安装。2）处理方法：安装授权。4.4.2 IFIX、STEP7无法获取数据1）可能原因：a.通讯中断，b.控制器损坏c.IFIX、STEP7运行错误。2）处理方法：检测网络状况，检测控制器状态。4.4.3 IFIX、STEP7无法打开项目文件。1）可能原因：a.项目文件受损b.数据

14、库受损c.磁盘容量太小2）处理方法：a.用备份文件恢复b.检查硬盘容量，删除临时文件c.不要擅自对硬盘格式化、 磁盘优化或磁盘整理工作，否则可能造成授权丢失。4.4.4 网络通讯中断1）可能原因：a. PLC上的 CP 切至 STOP 模式b.PROFIBUS电缆断线c.PROFIBUS电缆连接头的终端电阻被接上d.相关I/O 卡件掉电。e.光缆断线。2）处理方法：按上述可能原因进行排查，并做相应处理。4.5 4.5 状态量信号与现场不符状态量信号与现场不符4.5.1 可能原因：1）掉线2）相关保险丝熔断4.5.2 处理方法：1）更换保险丝2）检查线路的绝缘性5 5 系统投运与停运系统投运与停

15、运5.1 5.1 系统投运步骤系统投运步骤5.1.1 日常投运检修后，确认系统的所有连接准确无误后，对相应模块进行上电，指导卡件指示灯显示正常。5.1.2 大修后投运1）系统启动步骤如下：a.供电开启电源装置（包括投UPS、STOP 电源开关）合上控制继电器电源的空气开关合上所有DC 回路的空气开关合上所有PLC 的 PS 电源开关b.当PLC 自检完毕后，s7-400应处于以下状态：DC供电正常：绿灯备用电池电压正常：绿灯所有PLC 均处在 STOP模式：黄灯c.启动PLC将PCU 开关从 STOP 切至 RUN模式CPU的 RUN 指示灯为绿灯，表示启动成功d.建立通讯e.启动操作员站和工

16、程师站接通 PC 机电源，开机进入 windows xp 系统，进入数据服务器，与PLC 建立通讯。至此整个系统开始运行。5.2 5.2 系统停运步骤系统停运步骤当确认控制系统已具备检修的条件，工艺操作人员统一将 PLC系统操作权全部交出后，按照正确方法退出程序，退出操作系统、 关机。然后先关闭分电源开关，再关闭总电源开关。6 6 检修与调试检修与调试6.1 6.1 检修准备检修准备6.1.1 主要项目1）彻底清洁室内卫生，清洁插件板和机柜，清洁主机箱2）接地检查，接地电阻符合设计规定接地要求3）系统电源检查4）网络检查5）各模件检查6）各I/O 点接线正确，模拟量、数字量输入/输出正确、7）

17、控制逻辑正确。6.1.2 大修前的准备工作1）对系统进行在线检查2）检查统计缺陷3）备份系统文件，包括 STEP7 的项目文件、IFIX 的组态文件（画面、数据库等）4）制定大修计划任务书、PLC系统检修记录。5）准备系统资料、接线图纸、材料、备件等。6.2 6.2 检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准6.2.1 检修工艺1）系统清扫，外观检查；2）断开系统工作电源；3）将 IO 模件拨下，各连接插头拨下并认真做好记录编号，进行清扫除尘；4）用毛刷、皮老虎或绝缘清洁剂，戴上静电环。5）用绝缘清洁剂擦拭各设备连接电缆、铭牌标志、端子排等。6.2.2 系统的恢复1）将拆下的 IO 卡按编号装复到原

18、来位置；2）连接各设备的连接电缆。6.2.3 质量标准1）系统外观良好、整齐、清洁；2）工控机、CRT 画面显示工作正常。3）CPU、IO 卡工作正常；4）220VAC 电源正常；5）各设备铭牌标志、端子干净清晰；6）电缆孔洞封堵完好。特别强调：在打扫时，要防止杂物进入通风口，应采用吸尘器进行打扫，对积灰的插卡可以根据产品说明书的要求，取下进行清洁工作。 例如：用无水酒精洗污物，要仔细进行清洁工作，不要造成元件的损坏等。6.3 6.3 系统检查及诊断系统检查及诊断检修期间，应对系统内个站及外部设备，现场总线组件及其他接口组件等进行全面的诊断测试，同时，将诊断结果记录备案。6.4 6.4 系统文

19、件备份系统文件备份备份要求一式两份，备份盘上标明备份名称、 时间，异地存放，要妥善保管。6.4.1 IFIX画面、数据库及配置文件备份1）选择IFIX 安装目录，2）在GE FanucProficy ifix 目录下选择LOCAL、 PDB、 PIC三个文件夹，复制到保存位置。6.4.2 STEP 7工程文件备份1）打开SIMATIC Manager2）选择 PLC 菜单中“将站点上传到 PG”，在弹出的对话框中选择更新后确定。3）选择文件菜单中的“另存为“修改存储位置（路径）后确定，也可以在文件菜单中选“归档”，选择要归档的工程文件，修改路径后保存。6.5 6.5 大修资料和记录整理、归档大修资料和记录整理、归档整理好检修、 维护、 调试记录，按要求填写试验报告单、 质量验收单，所有技术资料完善，规范存档。