磨煤机因非驱动端分离器温度高跳闸引起#2机组非计划停运事故原因分析与处理报告.doc

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1、生产事故原因分析与处理报告部 门安全保卫处填 报 时 间2007 年 8 月 20 日报告正文：报告正文：1、事件（或故障设备）名称：2D 磨煤机因非驱动端分离器温度高跳闸引起#2 机组非计划停运2、事件（或设备故障）过程：2007 年 8 月 17 日下午，二值白班，#2 机组负荷 450MW，B、C、D 三台磨煤机运行，冷风总门、热风总门、负荷风门均在 100%开度，#2 机组主值杨召伟处理 2A1 给煤机及高公变有载调压工单，副值张浩敏、一检朱长春监盘。15：00 左右，张浩敏发现机组负荷下滑，随后对一次风机进行了调整。15：16，杨召伟处理完工单后发现 2D 磨煤机非驱动端分离器温度

2、95.7,立即令投入油枪，共投入三支油枪，约 4 秒后 2D 磨煤机跳闸，约 10 秒后 B、C 层火检随之消失，杨召伟立即手打汽机、锅炉及发电机，汽机跳闸，锅炉灭火，发电机组与系统解列。事件原因分析：事件原因分析：2D 磨煤机非驱动端分离器温度 14：55 已达 80并报警，在之后的 19 分钟内分离器温度快速涨至 95.7，运行人员没有及时发现,说明运行人员对主要参数的监视不认真、不仔细,对 CRT 画面参数异常没有认真对待,对分离器温度升高的重要性认识不足，运行人员未能及时发现进行合理调整，从思想上没有引起重视，导致 2D 磨跳闸，2D 磨跳闸后运行人员处理不当，引起#2 机组跳闸。事件

3、处理措施与处理结果：事件处理措施与处理结果：#2 机组停运后，15：36 及时点火，17：17 并网，18：38 负荷 300MW。暴露问题：暴露问题：1、运行二值人员没有认真分析热风总门长时间全开，负荷下滑的原因，导致分离器温度升高；2、2D 磨跳闸后，运行二值人员处理不当，造成#2 机组跳闸；3、运行二值团队技能、协同能力不强，应急事件处理能力不够；4、技术支持部相关专业未能及时发现 2D 磨出力不足原因，未及时处理 2D 磨出力不足缺陷；5、技术支持部没有做好制粉系统协调控制的技术支持。防范措施：防范措施：1、加强运行二值的团队建设，做好运行人员综合技能培训，提高应急事件处理能力；2、运

4、行人员需认真监盘，对 CRT 画面参数异常要认真对待，及时进行调整；3、技术支持部与发电市场部需加强沟通，技术支持部要做好技术支持，煤种变化及时调整制粉协调控制；4、由发电市场部提出清单，技术支持部实施增设重要参数定值声光报警信号。结论：结论：1、依据我司生产事故调查管理规定 ，本次发生非计划停机事件，未超过 24 小时，定性为设备一类障碍设备一类障碍。2、 发电市场部运行二值监盘不认真、调整不及时是导致此次事件的主要原因，对此次事件负责。运行二值值长关红只负管理责任、主值杨召伟负主要责任、副值张浩敏负直接责任。处罚：处罚：依据“四不放过”原则，以查清事故原因、避免同类事故再次发生、保证安全生产为目的，根据公司安全生产奖惩实施细则相关条款，建议考核如下：发电市场部考核管理责任人关红只绩效 15 分，考核主要责任人 10 分，考核直接责任人 10 分。请发电市场部对责任人进行月度考核，并将考核结果于 2007 年 8 月 30 日前报人力资源经理及安全保卫处备案。批准审核拟稿