滚珠丝杠_1.docx

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1、滚珠丝杠人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况。直到公元1898年人们初次尝试将钢珠置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况。1940年更将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上，更为滚珠螺杆的应用上的宏大革命，并逐步取代传统艾克姆螺杆ACME。直到近年来，滚珠螺杆已成为产业界使用最广的零组件之一1滚珠丝杠原理编辑播报雄联滚珠丝杠图片(2张)1、根据国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等2

2、、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度根据对应规格的导程转化成直线运动，被动工件能够通过螺母座和螺母连接，进而实现对应的直线运动。滚珠丝杠用处编辑播报滚珠丝杠(5张)滚珠丝杠轴承为适应各种用处，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压双螺母方式、位预压方式、定压预压。可根据用处选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精细滚珠丝杠精度分为从CO-C7的6个等级和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承精度分为从C7-C10的3个等级。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的

3、半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因而具有高信赖性。应用超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械高速化滚珠丝杠：CNC机械、精细工具机、产业机械、电子机械、高速化机械精细研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精细工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等螺帽旋转式R1系列滚珠丝杠：半导体机械、产业

4、用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械怎样正确选择伺服电机和步进电机?21、主要视详细应用情况而定，简单地讲要确定：负载的性质(如水平还是垂直负载等)，转矩、惯量、转速、精度、加减速等要求，此滚珠丝杆已被快易优收录，上位控制要求(如对端口界面和通讯方面的要求)，主要控制方式是位置、转矩还是速度方式。供电电源是直流还是沟通电源，或电池供电，电压范围。据此以确定电机和配用驱动器或控制器的型号。2，怎样配用步进电机驱动器根据电机的电流，配用大于或等

5、于此电流的驱动器。假如需要低振动或高精度时，可配用细分型驱动器。对于大转矩电机，尽可能用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能。3，2相和5相步进电机有何区别，怎样选择?2相电机成本低，但在低速时的震动较大，高速时的力矩下降快。5相电机则振动较小，高速性能好，比2相电机的速度高3050%，可在部分场合取代伺服电机。4，我想通过通讯方式直接控制伺服电机，能够吗?能够的，也比拟方便，只是速度问题，用于对响应速度要求不太高的应用。假如要求快速的响应控制参数，最好用伺服运动控制卡，一般它上面有DSP和高速度的逻辑处理电路，以实现高速高精度的运动控制。如S加速、多轴插补等。滚珠丝杠类型编辑播报常用的循环方

6、式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环经过中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只要一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种3。1外循环：外循环是滚珠在循环经过结束后通过螺母外外表的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程

7、管，构成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种构造工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，构成返回通道，这种构造比插管式构造径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环构造和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。2内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽

8、3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比拟，后者尺寸较小，进而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。种类选择滚珠丝杠的螺母，根据钢球的循环方式可分为：弯管式、循环器式、端盖式。这三种循环方式的特长。弯管式SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF和BTK型这些型号，搜索的到。循环式导片式HBN型这些型号是最典型的螺母，通过使用弯管让钢球经行循环。钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动。循环器式DK、DKN、DIK、JPF和DIR型这些型号是最小型的螺母，通过循环器改变钢球的行进方向，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动。

9、端盖式SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF和BLR型这些型号是最适宜高速给进的螺母。钢球利用端盖，从丝杆轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里，通过通孔又回到沟槽中，做无限循环运动。滚珠丝杠特点编辑播报1、摩擦损失小、传动效率高4由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩到达1/3下面,即到达同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。2、精度高滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，十分是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的

10、控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。3、高速进给和微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证明现准确的微进给。4、轴向刚度高滚珠丝杠副能够加与预压,由于预压力可使轴向间隙到达负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性加强)。5、不能自锁、具有传动的可逆性滚珠丝杠保护编辑播报滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润

11、滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就能够以为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但假如在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会阻碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。通常采用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的23倍，而且内孔做成螺纹的形状，使之严密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外，还能够采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触，因而防尘效果较好，但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩，能够采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈，内孔做成

12、与丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有一定的间隙。对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠外表。除与导轨的防护罩类似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就能够愈加的牢固了。滚珠丝杠主要参数编辑播报螺纹的主要参数1外径d大径D与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径亦称公称直径2内径小径d1(D1)与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径3中径d2在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d20.5(d+d1)4螺距P相邻两牙在

13、中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离5导程S同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离6线数n螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n4螺距、导程、线数之间关系：S=nP7螺旋升角在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。8牙型角螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9牙型斜角螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型各种螺纹除矩形螺纹的主要几何尺寸可查阅有关标准公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。螺旋副的自锁条件为：螺纹升角小于或等于螺旋副的当量摩擦角。螺旋副的传动效率为：螺母旋转一周时，有效功与输入功的比值。克制轴向力Q匀速上升所需的圆周力滚珠丝

14、杠检测与维修编辑播报滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的形式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的经过，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显的征兆，而忽然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。1滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障

15、部位。a丝杠支撑轴承间隙的检测与修理如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，讲明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，讲明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽能否锁紧、支撑轴承能否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈能否适宜。假如轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就能够了。假如轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。b滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修通过检测，假如确认故障不

16、是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑能否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动一样。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。方法为调整垫片4的厚度，使左右两螺母1、2产生轴向位移，进而消除滚珠丝杠螺母副间隙和产生预紧力。因丝杠螺母副的构造不同，所以调整方法也不同，这里不逐一列举。c单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧能否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。如检查磨损稍微，就能够更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠

17、螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配适宜的滚珠重新装配。这样的维修是比拟复杂，所需时间长，要求技术水平高。d螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。e滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时可以能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。2轴承、丝杠螺母副润滑不良机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经太多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞，不能自动润滑。能够在轴承、螺母中参加耐高温、耐高速的润滑脂就能够解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。3伺服电机驱动问题有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管如何调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不合适实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。咟喥咟萪