环氧树脂原稿.doc

《环氧树脂原稿.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧树脂原稿.doc（18页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流环氧树脂原稿.精品文档.环氧树脂及其绝缘材料l 环氧树脂概述l 双酚A缩水甘油醚型环氧树脂l 环氧树脂的固化l 应用环氧树脂时的主要辅助材料l 环氧树脂性能与应用l 云母制品环氧树脂概述环氧基与环氧化物环氧基：由两个碳原子和一个氧原子组成的三元环。环氧化物：含有环氧基的化合物，环氧乙烷 环氧树脂分子中含有两个或两个以上的环氧基，并在适当试剂作用下能固化得到网状结构的一类物质统称环氧树脂。环氧树脂种类：缩水甘油醚型环氧树脂缩水甘油酯型环氧树脂缩水甘油胺型环氧树脂酯环族环氧树脂酯肪族环氧树脂缩水甘油醚型环氧树脂：酚类缩水甘油醚醇类缩水甘油醚酚类缩

2、水甘油醚型环氧树脂由含酚羟基化合物与环氧氯丙烷反应制得。常用有两种：双酚型酚醛型。双酚型环氧树脂双酚型环氧树脂通式：特点：一分子含有两个环氧基，均在端部。双酚（HOBOH）结构与环氧树脂特点双酚A：双酚A型环氧树脂产量占全部环氧树脂的90%，成本低，用途广。 双酚F：双酚F型环氧树脂粘度低。双酚S：双酚S型环氧树脂固化快，热变形温度高。卤代双酚A：卤代双酚A型环氧树脂耐电弧、阻燃。酚醛型环氧树脂由热塑性酚醛树脂的初期缩合物与环氧氯丙烷反应制得。通式为：特点：环氧基含量多，固化物交联密度大，力学性能和耐热性能高。醇类缩水甘油醚型环氧树脂由乙二醇，丙二醇，丙三醇或其缩聚物与环氧氯丙烷反应制得。聚丙

3、二醇缩水甘油醚型环氧树脂结构式缩水甘油酯型环氧树脂由含羧基化合物与环氧氯丙烷反应制得。邻苯二甲酸二缩水甘油酯型环氧树脂结构式特点：酯基极性较强，使环氧树脂粘结性较好，耐热性亦优于双酚A型环氧。缩水甘油胺型环氧树脂由含氨基化合物与环氧氯丙烷反应制得。四缩水甘油基二氨基二苯甲烷型环氧树脂结构式三缩水甘油基三聚氰胺型环氧树脂结构式特点：耐热性和对金属的粘着性均高于双酚A型环氧。脂环族环氧树脂各类脂环族环氧树脂的结构式：3，4-环氧基-6-甲基环己烷甲酸-3，4-环氧基-6-甲基环己烷甲酯二氧化乙烯基环己烯 二氧化双环戊二烯二氧化双环戊烯基醚的两种旋光异构体二甲基代二氧化乙烯基环己烯二氧化双环戊二烯醚

4、（或酯） 式中A为： ，树脂结构特点：环氧基直接连在脂环上。性能特点：分子量小，粘度低；固化物交联密度大；分子中无苯环，耐侯性好；各项性能均优于双酚A型环氧；制备工艺复杂，成本高。脂肪族环氧树脂 由脂肪烃链中的不饱和键用过氧化有机酸氧化而得。环氧化聚丁二烯结构式树脂特点：环氧基在链中间，与脂肪链相连；分子中还有可进行化学反应的羟基和双键。双酚A缩水甘油醚型环氧树脂双酚A缩水甘油醚型环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷反应制得，原料来源广，成本低，用途最广，产量最大，约占全部环氧树脂产量的90%。双酚A缩水甘油醚型环氧树脂生成原理双酚A与环氧氯丙烷在碱催化下经溶液缩聚反应生成环氧树脂。反应机理： 的作

5、用：催化，用量小。 与闭环脱水的反应，用量大。反应通式：=019，实际生产和应用中一般=05。反应特点： 放热反应； 值（分子量）取决于环氧氯丙烷和双酚A配比； 有副反应。主要副反应：1、酚氧负离子对环氧基异常加成反应。2、端环氧基在碱性条件下水解。3、产物分子中仲羟基与端环氧基反应，导致支化。双酚A缩水甘油醚型环氧树脂制备工艺环氧树脂依分子量不同，有液体，固体之分，制备工艺不同。低分子量液体树脂的制备工艺 分子量450 01工艺流程图 中等分子量固体环氧树脂制备工艺 分子量5001500 25一步法工艺流程图两步法工艺流程图 高分子量固体环氧树脂制备工艺 分子量14002000 5两步法工艺

6、：第一步制备低分子量环氧树脂 第二步用低分子量环氧树脂与双酚A反应双酚A型环氧树脂质量指标：软化点 环氧基含量 氯含量 挥发物含量软化点软化点反映环氧树脂分子量的大小。软化点高，分子量大；软化点低，分子量小。低分子量环氧，液体，软化点50，2；中分子量环氧，固体，软化点5090，25；高分子量环氧，固体，软化点100，5。 环氧基含量环氧基含量是环氧树脂的重要质量指标，一般用环氧值或环氧当量表示。环氧值：100克环氧树脂中所含环氧基的克当量数。环氧值环氧当量：含1克当量环氧基的环氧树脂克数。环氧当量环氧基百分含量：100克环氧树脂中所含环氧基克数。环氧基百分含量43环氧值（43为环氧基当量）环

7、氧值亦可反应分子量大小，环氧值越大，分子量越小。含氯量环氧树脂中的氯有两种：有机氯 无机氯有机氯含量取决于：最后一次闭环反应的程度； 环氧氯丙烷的回收程度。无机氯含量取决于：副产物NaCl的洗净程度。氯含量主要影响固化物的电性能。双酚A型环氧树脂的型号和质量指标 环氧树脂的固化未固化的环氧树脂是粘性液体或脆性固体，呈线型结构，没有实用价值，只有用适当的试剂（固化剂）固化后，形成体型结构，环氧树脂才能显示优良的性能，从而具有使用价值。环氧树脂固化反应主要是通过环氧基与固化剂反应实现。环氧基开环反应示意图 能固化环氧树脂的固化剂种类很多，不同的固化剂固化环氧树脂的机理不同，固化产物的结构不同，性能

8、不同，应用领域亦不相同。环氧树脂固化剂分类按固化剂化学结构分类：胺类固化剂亲核试剂 酸酐类固化剂亲电试剂 树脂类固化剂按固化温度分类：低温固化剂中温固化剂高温固化剂潜伏性固化剂按固化反应类型分类：催化型固化剂：固化剂起催化作用，使环氧树脂均聚而固化。一般用量少，对固化产物性能影响小，如：叔胺，硼胺络合物等；交联型固化剂：固化剂的官能基与环氧基反应形成交联而固化，用量取决于环氧基的量。一般用量多，对固化产物性能影响大，如多元胺与酸酐类。电气绝缘材料中常用的固化剂：多元胺酸酐叔胺硼胺络合物合成树脂环氧树脂的固化机理环氧树脂的固化反应主要有三种类型1、环氧基与固化剂官能基之间的反应2、环氧基与羟基间

9、的反应3、环氧基之间的反应环氧基与含羟基化合物的固化反应机理含羟基化合物：醇羟基化合物酚羟基化合物醇羟基与环氧基的反应机理固化反应特点1、含醇羟基化合物作为亲电试剂进攻环氧基2、醇类反应活性次序：伯醇仲醇叔醇原因有两方面：电子效应，供电基使亲电性下降；空间效应，空间位阻增大。3、醇类与环氧基的反应在酸或碱的作用下加速。例叔胺催化时，上述反应在100下即可进行酚羟基与环氧基的反应机理固化反应特点酚羟基与环氧基的固化反应速度高于醇羟基与环氧基的固化反应速度。原因：苯环为吸电基团，使亲电过程加快。胺类固化剂与环氧树脂的固化反应机理常用胺类固化剂1、叔胺类：不含活性氢，属阴离子型催化固化剂。2、脂肪族

10、伯胺和仲胺类：含活性氢，属交联型固化剂。3、脂肪族胺类4、芳香族胺类叔胺类固化剂固化环氧树脂的反应机理：特点1、叔胺类固化剂很少单独使用，多用其催化其它多元胺或酸酐类固化剂与环氧基的反应；2、起催化作用时用量很少，为0.13phr；3、起催化作用时要考虑叔胺的空间位阻效应；4、常用叔胺固化剂有：三乙胺、三乙醇胺、苄基二甲胺、咪唑类。2乙基4甲基咪唑结构式伯胺和仲胺类固化剂固化环氧树脂的反应机理固化反应特点1、在50左右，一个活性氢与一个环氧基反应；2、在100左右，且环氧基过量时，仲羟基亦可与环氧基反应；3、脂肪族胺多为液体，粘度小，使用方便；4、液体脂肪族胺挥发性大，有毒；5、使用期短，固化

11、放热多；6、用量多时影响固化物电性能。固化剂用量计算固化剂用量以100质量份环氧树脂所需固化剂的质量份来表示，称作phr。根据固化机理，活性氢数环氧基数选择固化剂应考虑的因素：固化湿度使用期限 对固化物性能的影响 脂肪胺的改性改性目的：1、是降低挥发性、毒性以及对水分和空气中CO2的敏感性；2、提高与环氧树脂相容性3、延长使用期限。芳香族胺固化环氧树脂的机理与脂肪胺相同固化特点 1、固化温度高； 2、使用期长； 3、毒性小 4、固化物耐热性能、介电性能、力学、化学稳定性好。硼胺络合物类固化剂与环氧树脂的固化剂反应机理硼胺络合物类属潜伏性固化剂三氟化硼固化环氧树脂机理：BF3在室温下几秒钟即可固

12、化环氧树脂，使用不方便。 BF3中的B原子中有一个空轨道，而胺中的N原子上有一对未共用电子，因此BF3易与胺形成配价键，从而形成络合物，这种络合物与环氧树脂在低温下以“溶剂化”形式存在，结构如下 ： 在高温下能迅速固化环氧，因此称潜伏性固化剂。有机酸及酸酐类固化剂与环氧树脂的固化反应机理有机酸固化环氧树脂的机理无催化剂情况下，有机酸与环氧树脂的反应可能有以下四种： 酯化反应酯化反应羟基与环氧基的醚化反应环氧基水解反应固化反应特点1、与环氧树脂相溶性差，使用时需要在高温下溶于树脂中，导致使用期短；2、固化反应中有水产生，反应中形成的酯对水敏感，易水解；3、不适于浇铸，粘合，层压，压粉塑料的应用，

13、适于涂料应用。酸酐固化环氧树脂的机理无催化剂时，酸酐与环氧树脂的固化反应： 生成单酯 生成二酯 环氧基开环醚化固化反应特点1、酯化反应温度低，130180，醚化反应温度较高，200左右； 2、反应慢； 3、一个酐基与一个以上的环氧基反应。有催化剂时，酸酐与环氧树脂的固化反应有催化剂时，酸酐固化环氧的速度明显加快，催化剂不同，固化效果亦不同。常用催化剂：叔胺、硼胺络合物、金属羧酸盐叔胺催化酸酐固化环氧树脂的反应机理：注：HA为固化体系中固有的含活性氢的物质。固化反应特点1、叔胺促进酸酐与环氧基的酯化反应，而使醚化反应受拟制；2、一个环氧基与一个酐基反应；3、HA浓度越大，反应速度越快。硼胺络合物

14、催化酸酐固化环氧树脂的反应机理：固化反应特点1、硼胺促进酸酐与树脂中羟基的醚化反应；2、每个酐环打开后，形成的羟基又能与环氧基反应，产生的氢离子能促进环氧基与羟基的醚化反应；3、一个酐基能与一个以上环氧基反应。酸酐类固化剂用量计算C 的取值，有叔胺催化时， C1 一般情况 C0.85酸酐固化环氧的特点1、酸酐挥发性小，毒性小 多数为固体（芳香族和脂肪族），脂肪族为液体；2、环氧酸酐体系储存期长；3、固化时放热少，收缩率低；4、固化物性能优异；5、与环氧树脂混溶时需要加热；6、固化温度高（高于150），固化时间长，需加促进剂。常用的酸酐类固化剂：芳香族酸酐 脂环族酸酐 脂肪族酸酐 含卤素的酸酐芳

15、香族酸酐：邻苯二甲酸酐 PA熔点128， 固化条件：120130下，1624h。应用：浇铸和层压制品。偏苯三甲酸酐TMA熔点168， 固化条件：150下，1h；或180下，4h。 应用：浇铸和层压制品。均苯四甲酸二酐PMDA熔点286， 固化条件根据与树脂混溶方式及用途不同而异。应用：浇铸、层压制品、涂料、粘合剂。3，3，4，4二苯酮四羧基二酐（酮酐）熔点226229， 固化条件：200220下。应用：浇铸、层压制品、涂料、粘合剂、密封胶、粉末涂料。脂环族酸酐：顺丁烯二酸酐MA 熔点53， 固化条件：160200下，24h。应用：层压制品、大型浇铸件。十二烯基代丁二酸酐DDSA 液体，沸点18

16、0182， 固化条件：100下，2h加150下4h。 应用：与其它酸酐混合使用 。六氢邻苯二甲酸酐HHPA 熔点3536，粉状， 固化条件：200下，1h。 应用：与其它酸酐混合使用 。四氢邻苯二甲酸酐THPA 熔点100，常与PA和MA混合使用。内次甲基四氢邻苯二甲酸酐，称纳迪克酸酐NA熔点165， 固化条件：100下1h200下1h260下4h。应用：层压制品、浇铸。甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐，称甲基纳迪克酸酐MNA液体，沸点250， 固化条件：80100下2h140150下4h。应用：浇铸、浸渍。 甲基四氢邻苯二甲酸酐液体，固化条件：100下4h150下4h。应用：浇铸、浸渍、层压制品

17、。桐油酸酐TOA 液体，与环氧树脂混溶性好，常与其它酸酐混合使用。脂肪族酸酐：聚癸二酸酐 聚壬二酸酐聚壬二酸酐PAPA 熔点57，常与其它酸酐混合使用。含卤素的酸酐：酸酐分子中含有、等原子，赋予固化物难燃性。合成树脂类固化剂合成树脂中含有能与环氧基反应的基团，如，。此类合成树脂可与环氧树脂进行固化反应，又因其在固化物的结构中占有一定的比例，对固化物的性能影响较大，因此又称其为环氧树脂的改性剂。常用合成树脂：酚醛树脂 聚氨酯树脂苯胺甲醛树脂 聚硫橡胶聚酰胺树脂 呋喃树脂聚酯树脂选择环氧树脂固化剂时应考虑的因素1、 固化温度与时间； 2、 与环氧树脂的相溶性；3、 使用期长短；4、 对固化产物性能

18、的影响； 5、 用量。注意：理论计算量仅是参考用量，实际用量应根据对固化物的性能要求，通过性能测试实验最终确定。应用环氧树脂时的辅助材料环氧树脂在应用时除了必须加入固化剂外，一般还根据需要加入一些辅助材料，主要辅助材料有：稀释剂增韧性填料稀释剂环氧树脂与固化剂混合后，一般粘度将增大，不利于浇铸，浸渍等工艺操作，为此需加入稀释剂以降低粘度，使其符合工艺要求。稀释剂有活性、非活性之分。非活性稀释剂：仅起稀释作用，在固化过程中挥发掉，多为高沸点溶剂。活性稀释剂：即降低粘度，又参与固化反应。活性稀释剂的结构特点：分子中含一个或两个以上环氧基；或者含有能与环氧基反应的基团。活性稀释剂中以含环氧基的化合物

19、最为重要。活性稀释剂根据所含环氧基的数量分为：单环氧化物活性稀释剂 多环氧化物活性稀释剂单环氧化物活性稀释剂名 称结 构 式相对分子质量沸点/粘度/(Pas)(20)苯乙烯氧化物苯基缩水甘油醚丙烯基缩水甘油醚正丁烯缩水甘油醚对甲酚缩水甘油醚乙烯基环己烯单环氧化物12015011413016412419124515416580(4 Pa)1691.997.051.2低特点：降低了交联密度，稀释能力强，对固化物性能影响很大。多环氧化物活性稀释剂名 称结 构 式相对分子质量沸点粘度Pas二缩水甘油醚乙烯基环己烯二环氧化物3,4环氧基6甲基环己烷甲基3,4环氧基6甲基环己烷甲酸酯2缩水甘油苯基缩水甘油

20、醚2,6二缩水甘油苯基缩水甘油醚130140280206262103(2.9kPa)2272150.66(kPa)610特点：稀释能力不及单环氧化物，但对固化物性能影响小。增韧剂未加辅助材料的环氧树脂固化物，其冲击韧性和耐热冲击性能较差。提高韧性的主要途径是引入柔性链结构，如线形脂肪链，但这与提高耐热性和力学性能相矛盾，如何做到即增强又增韧，且不损失耐热性，这是多年来环氧增韧改性研究的重要研究内容，近年来发展起来的纳米技术及纳米材料为这一改性研究注入了新的生机和活力。环氧树脂增韧改性历史：1、 加入增塑剂，增柔剂；2、 反应性液态聚合物，如丁腈橡胶；3、 热塑性树脂（聚砜类、PI等）的合金化增

21、韧；4、 纳米粒子增韧（SiO2、蒙脱土）。填料加入填料的目的：改善某些性能降低成本例如：加入炭黑、氧化铝、二氧化硅等可增加导热性；加入无机填料可降低固化物的收缩性和热膨胀系数；加入石英粉、氢氧化铝等无机填料可改善固化物的耐热性；加入石英粉、硅酸锆可提高固化物的耐水性，耐溶剂性，耐化学性，耐老化性。填料种类：无机物，有机物，金属。环氧树脂性能与应用未固化的环氧树脂性能1、线型结构，可溶可熔，溶于酮、酯、醚类溶剂，低分子量的EP溶于芳烃；2、低温下长期加热不固化，稳定性好，可长期贮存不变质；3、分子间内聚力小，分子有扩展倾向，因此流动性好，易加工；4、由于分子中有脂肪族羟基和醚键，因此能与金属和

22、硅盐酸等极性表面产生较强的分子间作用力，粘结力强；5、固化时无低分子物产生，因此固化收缩率小，是热固性树脂中收缩率最低的；6、化学稳定性好，耐酸碱；7、固化后形成交联结构，力学性能好。环氧树脂固化物应用：环氧树脂浇注制品 环氧树脂漆 环氧树脂熔敷粉末 环氧树脂云母制品 环氧树脂塑料 环氧树脂层压制品 环氧树脂粘合剂环氧树脂浇注制品环氧树脂的一个重要性能特点是在固化过程中不产生挥发物，因此在真空条件下浇注成型能得到无气孔的制品。浇注根据实际应用需求有四种类型 a)浇注 b)灌注 c)包封 d)封闭其中浇注和包封两种类型需要脱模，而灌注和封闭不存在脱模问题。对浇注材料的要求1、 要求浇铸混合物粘度

23、小，一般采用低分子量环氧树脂；2、 使用期长，且固化速度快；3、 固化时放热少；4、 尽量减少热应力以防止制品开裂 。环氧树脂漆环氧树脂漆分为两大类：有溶剂环氧树脂漆无溶剂环氧树脂漆有溶剂环氧树脂漆根据漆的组成分为：酯化环氧树脂漆（亦称环氧酯漆） 未酯化的环氧树脂漆环氧酯漆：在制漆中用脂肪酸类对环氧树脂进行酯化。 漆的成膜主要通过脂肪酸中不饱和双键的氧化聚合反应。用途：适用于浸渍电机、变压器、电工仪表的线圈，以及供各种绝缘零部件作表面防潮和防霉涂层，还可用于制云母带及柔软云母板。未酯化的环氧树脂漆：由环氧树脂和固化剂直接配合而成。根据固化温度分为：室温干燥型环氧树脂漆 烘干型环氧树脂漆烘干型环

24、氧树脂漆可用作漆包线、电气设备、化工设备及管道。漆膜颜色深。无溶剂环氧树脂漆无溶剂漆的优点：无溶剂蒸发，绝缘内部无气隙，导热性和耐湿性好； 浸渍次数少，烘干时间缩短； 环境污染减少，节省溶剂； 成本低。环氧树脂无溶剂漆根据浸渍方法和工艺条件分为：沉浸无溶剂漆 整浸无溶剂漆 滴浸无溶剂漆沉浸工艺流程图沉浸工艺对漆的性能要求1、贮存期长，以减少过期失效而造成浪费；2、室温下粘度低，以保证强的浸透力；3、规定温度下能迅速固化，以缩短烘焙时间，减少漆的流失量，保证漆膜厚度；4、固化过程中挥发物少。整浸工艺流程图 整浸工艺对漆的性能要求与沉浸工艺要求基本相同。滴浸工艺示意图 滴浸工艺流程图 滴浸工艺优点

25、1、与沉浸相比，省去了滴干、真空处理等工序，工时缩短，生产效率提高；2、适于自动化生产；3、漆损失量最小；4、进漆量提高，绝缘质量提高；5、绕组导线之间粘结牢。滴浸工艺缺点1、设备投资费用高；2、仅适于功率在300KW以下的电动机绕组浸渍。滴浸工艺对漆的性能要求1、漆的可适用粘度范围大；2、漆现用现配，对使用期要求不高；3、漆能较快速胶化和固化，以满足工时短效率高的特点。环氧树脂熔敷粉末熔敷工艺：将加热的工件通过一定的方法与粉末树脂接触，在接触过程中使粉末树脂熔融、流平而成连续的涂膜并固着于工件上的过程。粉末熔敷的优点： 1、对一些复杂形状或尖角的部分虽经一次熔敷也能得到比较厚的涂膜。2、因无

26、溶剂，所形成的涂膜整体性好。3、熔敷时多余的粉末可以回收，损失少。4、适应范围较广，生产效率高，并可实现机械化操作。常用熔敷粉末：热塑性材料有PE，PVC，PTFE 热固性材料有环氧树脂，聚酯树脂。环氧树脂熔敷粉末应用1、微型和小型电机的铁心槽绝缘；2、各类线圈的对地及匝间绝缘；3、旋转电机的线圈端部绝缘；4、电机绕组支架绝缘；5、高压电器用屏蔽环和母线绝缘；6、变压器、电阻、电容器等元件的密封绝缘；7、印刷电路板绝缘。粉末熔敷主要方法： 流化床法 多嘴喷雾法 静电喷雾法静电流化床法环氧树脂云母制品环氧树脂塑料环氧树脂塑料制造方法：干式法 半硬化法（B阶段） 熔融法干式法将固体状的环氧树脂、固

27、化剂及填料粉碎并充分混合、辊压即得。半硬化法将液体环氧树脂与芳香胺类固化剂加入反应，中间冷却使反应停止，使之处于可熔可溶的固态即得。熔融法将固体状的环氧树脂、固体或液体固化剂及填料粉碎并充分混合后，在尽可能不发生反应的温度下，在热辊机或捏合机中混合均匀即得。环氧树脂塑料主要成型加工方法：压塑成型 传递成型 注射成型环氧树脂塑料应用1、用于连接器、线轴、齿轮、配电盘的制造；2、用于晶体管、集成电路、电容器、电阻器等小型电子元器件的包封；环氧树脂层压制品环氧树脂层压制品性能特点1、环氧树脂与基材粘结力强；2、固化时无挥发物放出，收缩率小；3、介电性能、机械性能、化学稳定性和耐湿性较酚醛层压制品好。

28、环氧树脂粘合剂万能胶环氧树脂对金属材料和非金属材料都有良好的粘结力。环氧树脂粘合剂常用的固化剂是多元胺类和双氰胺以及低分子量聚酰胺。环氧树脂粘合剂种类室温固化型：将环氧树脂和固化剂分别保存，应用时按比例将两组分迅速调匀，即可用于粘接。高温固化型：将环氧树脂和固化剂制成粉末状，应用时将粉末撒到已被加热的粘解件上，熔化后进行粘接。环氧树脂粘合剂亦可制成膏状、棒状、粘带状、 环氧树脂粘合剂制品云母制品l 云母制品简介l 云母制品用原材料l 云母制品应用云母制品简介云母制品属第五大类绝缘制品。云母制品：以片云母或粉云母纸与各种粘合剂，补强材料组合而成的制品。云母制品具有优异的电性能和耐热性，主要用于高

29、于电机重要绝缘部位。云母制品分类云母制品根据组成成分，形状，工艺特点，使用范围进行分类。按组分分类：片云母制品 粉云母制品或分成：有补强材料的云母制品 无补强材料的云母制品按工艺特性和结构形状分类：云母带云母板云母箔云母带根据成型工艺特点分成：模压型多胶云母带 整体浸渍型少胶云母带云母板根据使用特点分成：柔软云母板 塑型云母板 换向器云母板 衬垫云母板 耐热云母板云母制品用原材料云母制品基本原料：云母 粘合剂 补强材料云母云母是非金属矿物，结晶，属于连续层状硅氧四面体构造的硅酸盐。云母种类：片云母（从开采到成品其总利用率只有4%9%） 碎云母 粉云母纸 合成云母（类似于金云母）粉云母纸：利用碎

30、云母制造，由天然云母，合成云母，经机械或热化学处理，粉碎制浆，造纸成型的一种薄页状材料。电气工业常用的是白云母和金云母。白云母和金云母组分 云母的性质 云母的耐热性通常以其加热时出现膨胀现象来表示。白云母：电性能突出，耐电弧、耐电晕。 750下焙烧2h，失去透明，严重膨胀，丧失机械强度。金云母：热性能突出。1000以上才丧失性能。合成云母：1100以上丧失性能，尚未工业化应用。补强材料云母制品常用的补强材料：云母带纸电话纸绸（绝缘绸，由蚕丝织成）无碱玻璃带（厚度有要求）根据云母制品的性能、用途不同，选用不同的补强材料。粘合剂云母制品中，胶粘剂将片云母或粉云母纸粘附于补强材料上，使之成为一个整体

31、。胶粘剂影响云母制品性能：电性能 机械性能 耐热性胶粘剂的耐热性决定云母制品的耐热等级云母制品胶粘剂应符合以下要求：1、具有良好的电气性能； 2、具有足够的耐热性和热稳定性；3、具有较高的机械强度和粘结能力；4、具有良好的防潮性和贮存稳定性；不同云母制品，还有特殊要求：云母带、柔软云母板用粘合剂，要求漆膜在常温下有良好的柔软性和热弹性；换向器云母板或衬垫云母构件用粘合剂，要求其固化后有一定的硬度和耐磨性；塑型云母板或云母箔用粘合剂，要求有一定塑性，固化成型后能保持一定硬度。粘合剂种类：虫胶漆 沥青云母胶 醇酸云母胶 环氧云母胶 有机硅云母胶 聚胺酰亚胺胶醇酸云母胶用植物油改性的甘油苯酐树脂，溶

32、于二甲苯，空气中干燥慢，约18h，在120下较快干燥。型号1430，1漆类，4胶粘漆，3参考工作温度130，B级。用途：柔软云母板，云母带。环氧云母胶环氧云母胶粘结粉云母纸，或者将粉云母纸用环氧胶贴在玻璃布或聚酯薄膜上，经烘干或热压制成云母带、云母板、云母箔。其中以环氧树脂粉云母带应用最多，主要用于大、中型高压电机定子线圈主绝缘中。环氧云母胶依据环氧和固化剂种类不同，胶的性能和用途亦不同。环氧云母胶主要类型1、环氧桐油酸酐胶粘结力强，固化物韧性好，但热变形温度低，主要用于B级玻璃云母带，用于大型发电机主绝缘。2、硼胺固化环氧体系粘合剂潜伏性固化剂与酚醛环氧树脂配成的胶，常温下可贮存半年以上，在

33、一定温度下可迅速固化，用于F级云母带，适于中型高压电机绝缘。3、桐油酸酐环氧云母胶马来酰亚胺桐油酸酐固化环氧，桐油酸酐中有双键结构，可进一步交联，使固化物分子量增大，力学性能提高，亚胺环可使热性能提高，F级绝缘。4、聚酯环氧型胶由己二酸聚酯与6101环氧组成，聚酯的长链使固化体系的柔软性，粘结性，弹性增强，且贮存期长，适于制柔软云母制品，如云母带，柔软云母板，由于长的线形链导致介质损耗大，不适宜高压大容量电机的对地绝缘。5、钛改性环氧桐油酸酐胶正钛酸丁酯改性6101环氧，在侧基上引入了有机钛Ti-O-Ti，封闭了环氧树脂中部分羟基，使分子量增大，提高了耐热性，胶的流动性好，胶化时间长，适于液压成型工艺，用于B级玻璃粉云母带。有机硅云母胶由甲基三氯硅烷或二甲基二氯硅烷与苯基三氯硅烷经缩聚制得聚硅氧烷的二甲苯溶液。主要型号：1153，1450 ，长期使用温度155 ，F级1153用于玻璃漆布，柔软云母板，云母带制品。1450用于耐高温的硬质板或箔制品。聚胺酰亚胺胶由顺丁烯二酸酐和己二胺在酒精和水的混合溶剂中反应制成。长期使用温度180， H级，用于硬质云母板制造。