环氧树脂地面.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流环氧树脂地面.精品文档.环氧树脂地面摘要：本文简要介绍了满足GMP要求的自流平涂料的关键技术及实践施工经验。关键词：环氧树脂 自流平 GMP 应用 1、 前言随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量的低，如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主，由于一般情况下涂料的化学基材为环氧

2、树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”（epoxy self-levelling flooring），这是一种弱析尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业，1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作。环氧自流平涂料是以环氧树脂为成膜物，通过加入各种助剂、颜料、填料等加工而成，具有以下几个特点：涂料自流平性好，一次成膜在1mm以上，施工简便；涂膜具有坚韧、耐磨、耐药性好、无毒不助燃的特点；表面平整光洁，具有很好的装饰性，可以满足100级洁净度要求等级。 2、 环氧自流平涂料的介绍21耐环氧自流平洁净地坪涂料是以环氧树脂为涂料成

3、膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。其中选用的环氧树脂要求树脂能够在常温下成膜，并且涂料膜要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。22国内外自流平涂料的比较涂料在施工后能否达到平整光滑的特性,称为流平性,流平性是涂料应用中的非常重要问题,它影响涂层的表观和光泽,当涂料涂刷在基材上时,将留下刷痕,此刷痕可因涂料未干燥前的流动而减轻。当涂料流平性差时，用肉眼便可以

4、看出涂层表面不平的情形。当肉眼看不出差别来，此时称漆膜是平的，涂膜由不平向平滑的推动力不重力，而是表面张力，一般情况下，流平性可以用ORCHARD公式评价。从理论上说，涂料粘度越低或涂层越厚，流平性就越好。由于自流平涂料的特殊性，一般要求成膜后的涂膜具有良好的流平性的同时，又要保持良好的表面性。目前纵观国内外的环氧自流平材料体系，主要有两个技术指导思想，一是国内的一般众多厂家所采用的指导思想（A类），A类技术主旨是：利用适量的溶剂来达到涂料良好的流平性，在涂装过程中，涂料中填料会逐渐下降，固化后的涂膜具有较好的流平性，但表面硬度不高，耐磨性较差，同时在施工中可能会产生较多的表面瑕斑等不足，这是

5、片面追求流平性的结果；二是国外等众多厂商沿用的技术（B类），而B类自流平涂料是在保证树脂良好的流平性同时，依旧保持填料的均匀性，从而确保固化后的涂膜具有更好的表观装饰性。正因为这两种不同技术指导思想，从而对自流平涂料及最后工程产生不同的影响结果，主要在于表面状况、贮存性和耐磨性，下面就分别对各个性能作一详细分析。2.2.1表面状况影响自流平涂料地坪的表观性能主要有三方面：a)固化剂的选择；b)活性稀释剂的选择；c)流平消泡剂的选择。a) 固化剂的选择是影响自流平地坪表面状况的主要原因，对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成膜厚、短期固化后获得较高的粘接力要求，固化剂的选择是配方中最重要的工作，普

6、通固化剂无法全部满足产品的技术要求，一般采用改性固化剂复配而成，在硬化过程中无游离胺析出。国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、夏用、春秋用以供选择，施工完毕后的地坪表面有镜面效果，如高档汔车漆无暇点，色泽均匀丰满，而反观国内大多数自流平涂料，较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同，均选用同一种固化体系，从而造成自流平在不同地区的适用性较差，可能造成在同一季节不同地区自流平施工时，施工质量不能得到很好的保证；同时一般情况下表面有油斑、白化点、针孔等现象。固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的镜面效果，一般来说，复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成份，同时

7、速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。由于各个厂家主方的配方各不相同，所以应用户应根据自己的配方根据地区气候差异，选用不同类型的固化剂或固化体系，使产品调节到一个最佳的适合点。b) 活性稀释剂的选择：国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚，能提供较好的镜面效果，而目前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚，由于BGE材料的表面张力大，造成流平性不佳；同时BGE材料的蒸汽压较高，较易挥发，在影响表面效果的同时，又不利于环保；另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料，由于生产控制技术水平受限，材料的纯度不高，更易造成自流平地坪的表面状况的不良。c) 流平消泡

8、剂：自流平材料对于涂料漆膜的要求极高，特别是厚膜的条件下，即使涂膜在有限的时间内充分流平，但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂，降低涂膜成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物，对树脂、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表观有重要的促进作用，一般在固化剂和活性稀释剂确定后，再在各种气候条件下作反复试验比较，并最后优化结果。2.2.2贮存稳定性A类的自流平涂料的贮存稳定性不好，涂料在放置一段时间后，会很明显的发生涂料中的

9、较重成份（如颜料、填料等）发生沉降现象，使涂料形成两相。这虽然不是一种由于化学意义上的变质，但给最终用户或施工厂家带来诸多不便，用户在启用这些自流平涂料前，必须充分搅拌混合这些发生沉降现象的涂料，而在一些施工现场不可能具有这些充分搅拌的条件，即使具有搅拌的条件下，但也不能确保涂料与出厂的质量保证一致，这就可能导致质量隐患，而B类的自流平涂料则不会发生这种现象，我司出口自流平涂料到其它国家时，在放置3个月后未有这种“沉降”现象。2.2.3耐磨性：正如上文所说，质量好的自流平涂料在施工流平过程中不会发生涂料下沉现象，从而保证固化后的自流平地面有良好的耐磨性，而一些加入大量溶剂的涂料，则相对硬度较低

10、。 3、 环氧自流平涂料的施工3.1基层检查及处理基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。3.1.1含水率测定含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测

11、定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。3.1.2水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.1.3 基层表面处理

12、方法对于平整地面，常用下列方法处理：a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。表1 合格混凝土基层指标检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况 合格指标 9% 21.0MP 2mm/M 2H，以达到工业使用要

13、求。 5、 环氧自流平涂料的应用案例作为一种高性能的环氧自流平涂料，迄今为止在大量的医药工厂、电子工厂等大量使用，面积从几十平米到20000平米的地坪，最早自1999年开始投入市场应用的地坪经过多年使用后依旧保持良好的表面情况。 6、 自流平涂料的技术发展随着合成技术的发展，自流平涂料的生产及应用技术得到一些发展，具体如下：6.1 聚氨酯系自流平涂料的出现，考虑到聚氨酯涂料耐磨性、良好工艺性的特点，一些厂家开始发展聚氨酯基的自涂平涂料，目前在一些小工程上得到应用。6.2 亚光型自流平涂料：考虑到一些实际生产以及美观的需求，有时要求表面呈现亚光效果，以前一些厂家或工程公司在施工时只能通过刷子在表

14、干的表面压制出亚光效果，这样就可能导致亚光效果的不均匀，现在一些厂家通过配方调整，发展了一种天然的亚光效果的自流平涂料，采用这种涂料施工后，不再需要其它工艺就能获得亚光效果。6.4 环氧树脂涂层地面工程6.4.1 施工准备使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。6.4.2 作业准备1) 基层用磨光机抛光，平整度应达到3mm/2m。2) 基层黏结强度应大于1.5N/mm2。3) 混凝土地面基层处理需要至少28天时间养护。4) 基层底下必须设有防潮层。5) 基层含水率必须低于8%。6) 将施工的基层表

15、面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。6.4.3 材料要求1) 第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25，S.50-80），厚度：0.1mm2) 第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25，S.120-160），厚度：0.1mm3) 面漆厚度为0.6mm6.4.4 工艺流程基层打磨环氧树脂砂浆修补及底漆满涂养护电动打磨，清理环氧树脂修补第一层面漆喷涂养护电动打磨，清理环氧树脂修补第二层面漆喷涂养护电动打磨，清理环氧树脂修补第三层面漆喷涂养护电动打磨，清理环氧树脂修补第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打

16、磨）养护6.4.5 操作要点6.4.5.1 基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。6.4.5.

17、2 环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂1) 用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。2) 打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。6.4.5.3 环氧树脂面漆施工1) 按体积比1:1将主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可

18、使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。2) 安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。3) 玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层面漆，待环氧树脂养护

19、期满并干透后，在面层上喷涂三层即可。6.4.6 环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间12分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。6.4.7 施工缝的留设相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。6.4.8 安全措施1) 操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。2) 环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作：a) 个人防护：除一般安全备品外，还要戴

20、好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。并要求操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到保健站治疗。b) 区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。3) 高空施工人员除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，还必须配带安全带。6.4.9 质量要求环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要28天以上（21，50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在15%以内。6.4.10 注意事项1) 须涂抹的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较

21、多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。2) 每层涂层在21时应最少养护24小时，每降低6，最小养护时间要提高50%。3) 每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。去污级涂层总厚为0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。4) 干膜厚度测量按如下项目进行：a) 待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；b) 2个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm，玻璃纤维级为0.80mm）。c) 每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的8

22、0%，（即：去污级为0.20mm，安全壳级为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm。）5) 按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。6) 从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。7) 按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：a) 在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；b) 在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；c) 按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；d) 每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。8) 每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。