生料制备.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流生料制备.精品文档.1球磨机的工作原理：当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用帖附在筒体衬板表面，跟筒体一起回转，被带到一定高度时，由于其本身的重力作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料，在磨机回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨研磨体与衬板间及相邻研磨体间的物料。在磨机回转过程中，由于磨头不断地强制喂料，而物料又随着筒体一起回转运动，形成物料向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身的料面高度差，加上磨尾不断抽风，尽管磨体水平放置，物料也能不断地向出料端移动，直至排除磨外。1研磨体在旋转中状态：周转状态、倾泻状态、抛落状态。常见的是抛落状态3

2、球磨机的特点：优点：对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产，且生产能力较大，便于大型大，可满足现在化企业大规模生产的需要；粉碎比大产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化、硬化;可干法作业，也可湿法作业。还可烘干和粉磨同时进行。粉磨的同时对物料有混合、搅拌、均化的作用；结构简单，运转率高，可负压操作。密封性良好，维护管理简单，操作可靠。缺点：粉磨效率低，电能有效利用率低，研磨体和衬板的消耗量大；设备笨重，一次性投资大，噪音大；转速低。4开路流程：优点：流程简单，设备少，投资少，操作简单。缺点：由于物料全部达到细度要求后才能出磨，已磨细的物料再磨内会出现过粉磨

3、现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，从而降低了粉磨效率，增加电耗。5闭路系统：优点:将合格细粉及时选出，减少过粉磨现象，产量比同规格的开磨提高15%-25%。产品粒度较均匀，颗粒组成较理想。磨制水泥时，3-30微米的颗粒较多，强度较大，磨制生料时，较大颗粒少，可使孰料中游离石灰含量较少。产品细度易于调节。适用于生产各种不同细度要求的水泥，散热面积大，磨内温度较低。缺点：流程复杂，设备多、投资大、厂房高、操作麻烦、维修工作量大。6球磨机由进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置、传动装置组成。7衬板的种类：平衬板、压条衬板、阶梯衬板、小波纹衬板、端盖衬板、沟槽衬板、锥面分级衬板（浅野用）、角

4、螺旋衬板。8衬板的作用：保护筒体使其免受研磨体和物料的直接冲击和研磨，调整研磨体的运动状态。隔仓板的分类：单层隔仓板、双层隔仓板：作用分隔研磨体、筛分物料、控制物料和气流在磨内的流速。9筒体是由钢板卷制焊接而成的空心圆筒，两端与带空心轴的端盖联接。9球磨机的粉磨作用，主要靠研磨体对物料的冲击和研磨10研磨体的基本方程式：cosa11脱离角：a=5444最适宜12大小刚球的特点：冲击、研磨12研磨体的种类：钢球、钢段、材质。最常用的是钢球13钢球在粉磨过程中，与物料发生点接触;钢段与物料发生线接触14研磨体的填充率:磨内的堆积体积Vg占磨机有效容积Vo的百分数。15研磨体合理级配的判断方法：根据

5、产品的产量和细度判断，根据仓内料面高度及现象判断，根据磨内物料的筛余曲线判断，根据磨音判断，根据磨机的运转电流判断。？若一仓钢球露出料面太多，说明该仓球量过多，或球径太大，反之，则是装球量太少，或球径太小。对开路磨来说，双仓磨一仓料面上露出半个或少半个球，二仓料面刚盖住研磨体面，或比研磨体面高10-20mm,。三仓开路磨一仓的料面上露出约半个球，二仓料面上刚见球面，三仓料面比研磨体高30-50mm。17立式磨主要由底座、磨盘、磨辊、加压装置、上下壳体、选粉机、密封进料装置、润滑装置、传动电动机、减速装置。18立磨工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下

6、向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，又刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。19莱歇磨：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经过三道锁风阀门、下料溜子进入磨内堆积在磨盘中间，磨盘转动产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘的辊道内，磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料在辊道内碾压后，向磨盘边缘移动，直至从磨盘

7、边缘的挡料圈上溢出。于此同时，来自风环由上而下的热气流含水物料进行悬浮烘干，并将磨碎后物料带至磨机上部的动态分离器中进行分选。粗粉重新返回磨盘与喂入的物料一起再粉磨，合格的成品随气流带出机外收集作为成品。由于风环处气流速度很高，因此传热速率快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返回重新粉碎的过程中得到进一步的干燥。特别难磨得料块以及意外入磨的金属件将穿过风环沉落，并通过刮料板和出渣口排出磨外。？MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循

8、环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、12四个过程选粉、粉磨、烘干、吐渣？立式磨工艺流程的特点：设有旋风筒和循环风的粉墨系统；不设有。的粉磨系统22立式磨是根据料床粉磨原理来粉磨物料的机械。23莱歇式磨混压力与粉磨效果的关系：混压力太大会造成边缘效应，中间的物料粒度也越细，粉磨效率越低；混压力太小，物料粒度越大； 23立磨的优点：粉末效率高、能耗较低。由于立式磨粉磨方式合理，粉磨功被物料充分利用，且分级及时，避免了物料过粉磨现象，因此其粉

9、磨效率高，电耗较低;烘干能力大，烘干效率高。立式磨允许的通风量大，故烘干能力大。磨内物料处于悬浮状态，增大了物料的接触面积，热交换条件好；入磨物料的粒度可以放宽，能够粉磨较粗的物料，一般可达磨辊直径的4%-5%，大型磨得允许入料粒度达100-150mm;成品细度调节方便，成品颗粒级配较合理，产品粒度均齐；系统紧凑，基建投资低；噪音少，扬尘少，有利于环境保护；有利于设备大型化；磨耗较低。 立磨缺点：不适宜于粉磨磨蚀性大的物料，辊套和磨盘的耐磨性偏低时，易磨损，且易松动，维修工作量大，运转率下降；操作人员需要有较高的技术水平。34影响粉磨过程因素：磨机各仓长度（比例合理），入磨物料粒度（物料在入磨

10、之前要破碎），物料的易磨性（熟料矿物适当增加C3S的含量，适当减小液相量含量，对熟料采取急冷措施，采用立窑），入磨物料温度（喷雾状水，向磨内喷雾，筒体淋水，降低入磨物料温度），入磨物料水分（减少），粉磨产品细度,选粉效率与循环负荷率(适当提高选粉效率，适当增加循环负荷率），球料比和物料流速（控制好合适的球料比和适当的磨内物料流速），磨机通风（加强通风）。22料球比25选粉效率：26循环负荷率： 27提高粉磨效率的方法：1.加强预破碎减小入磨物料颗粒：及时调小破碎机出料口的尺寸； 选用破碎比较大的高效节能型破碎设备2.加强预烘干降低入磨物料水分：加强烘干措施；加强进厂原燃料和混合材料的管理；采用

11、把破碎和烘干结合在一起、对粘土的干燥有良好作用的湿粘土破碎烘干系统3加强磨机通风改善粉磨环境4降低磨内温度：降低孰料温度；磨内喷水5采用助磨剂6分别粉磨7开路粉磨改为闭路粉磨8采用新型衬板球磨机开车顺序是逆流程开车，从成品库的最后一道输送设备起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。28球磨机停车顺序与开车相反，先开的设备后停，后开的设备先停。29立式磨操作的控制要点：维持稳定的料床；寻求适宜的棍压；控制合理的风速；调节一定的出磨气温。1异常情况分析：大量土渣可能发生的情况：跑料、抛料、掉料；剧烈震动的原因：硬质异物进入、落料点不当、粒度变化、料流不稳、料层太薄、料层逐渐变薄、液压系统刚性太强。

12、30稳定料床是立磨正常运转的关键31辊压机的工作原理：辊压机主要是由两个速度相同、相向运转的棍子组成，物料从两棍间的上方喂入，随着棍子的转动，向下运动，进入棍间的缝隙内，在50-300MPa的高压作用下，受挤压形成密实的料床，物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎。，从棍压机卸出的物料形成了强度很低的料饼，经散打机打碎后，产品中的粒度2mm以下的占80%-90%，80um以下的占30%左右。32辊压机工作的三个阶段：满料密实阶段;层出粉碎阶段；结团排料阶段。1粗粉分离器的工作原理：粉粒状物料随气流以1520m/s的速度，由下而上从进气管进入内外椎体之间的空间，首先碰到反射锥

13、，有粗粉出料管排出，两椎体之间上升的气流，因通道截面扩大，流速降低到4-6mm/s。又有部分颗粒受重力作用沉降下来，沿外椎体内壁有粗粉进料管排出。气流在环形通道中上升至顶部后，经由导向叶片进入锥体中，颗粒由于离心力的作用而被甩向内椎体内壁，进入粗粉出料管，细粉随气流从中心排气管抽出，进入收尘器。1离心式选粉机的小风叶的作用;控制产品细度，增加小风叶片数，产品变细。 大风叶的作用:增大风叶的数量或增大规格，内筒中上升气流的流速就增加，产品变细。大风叶的片数能够调整产品细度和生产能力。旋风式选粉机如何调整细度：调节风阀、调节小风叶、调节主轴转速。？O-Sepa工作原理：出磨物料进入选粉机，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向管引入的一次风和二次风的分级气流中；受笼型转子和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入袋收尘器作为成品收集下来；粗粉在下落的过程中被下部进入的一、二、三次风多次漂选，选出的细粉被气流带到上部出口；其余的粗颗粒作为回料从底部出口排出，返回磨机重磨。23o-seap磨针对比表面积细度的调整，若风量小于设定值产量减少，大于设定值粗品会进入成品，比表面积难以获得。产品细度由转速决定，提高转速产品细度变细，比表面积变大。